经改进的功能性纺织品和制造方法技术

公开了具有经改进的舒适度以及水和气味吸收特性的纺织纤维、纱线和织物以及其制造方法。经改进的纺织品的分布在所述纤维和所述纱线的表面处的吸收颗粒的分布增加，以使用于吸收的总表面积更大。收的总表面积更大。收的总表面积更大。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】经改进的功能性纺织品和制造方法


[0001]本专利技术总体上涉及提高纺织品的吸收能力。具体地，本专利技术涉及纺织纤维和用于对这些纤维进行处理以提高其吸收水的能力并且因此提高纤维的水蒸气传输特性的方法。

技术介绍

[0002]掺杂有功能性添加剂的纺织纤维对水或气味的吸收能力有限。制造之后，掺杂的纺织织物的能力不是最优的。因此，显著需要用于产生具有相同量或更低量的功能性添加剂的更高容量的纤维和纱线的制造方法。

技术实现思路

[0003]公开了令人惊讶的发现，即通过减小掺杂有分子吸收颗粒的纺织纤维的重量，经处理的纤维的分子吸收活性和由这些经处理的纤维制成的织物的整体热管理显著改进。这一发现使得能够产生经改进的功能性纤维和织物并且显著降低了生产成本。不希望受理论束缚，据信重量减小过程去除了纤维的外层的一部分，以将分子吸收颗粒的更大表面积暴露于外部环境。
[0004]因此，在一个方面，本专利技术提供了一种制品，所述制品含有聚合物，所述聚合物中嵌入有颗粒，其中所述聚合物的表面的一部分被去除以将所述颗粒的子集暴露于外部环境。在一个实施例中，所述聚合物的所述表面的被去除的所述部分占去除所述表面部分之前所述聚合物的5重量％
‑
50重量％。在一个实施例中，颗粒在整个制品中一直到制品的外表面的横截面分布都是均匀的。在此，换句话说，所述制品不具有不含有颗粒的外层，无论所述外层多么薄。在另一实施例中，外表面处或暴露于制品的外部环境的颗粒的密度高于靠近核心的颗粒的密度。在此，换句话说，所述制品具有含有相对于内部核心密度更高的颗粒的外层，无论所述外层多么薄。
[0005]在一个实施例中，所述颗粒的平均表面积为至少每克约10平方米，这使得能够吸收相对大量的分子，例如水、丁烷、丁酸和其它有气味的分子等。在一个实施例中，所述颗粒可以吸收至少10重量％的水。在某些优选实施例中，所述颗粒为沸石颗粒。在一些实施例中，在聚合物中还嵌入了通常与分子吸收不相关联的其它颗粒，例如二氧化钛(TiO2)颗粒，所述颗粒可以被包含在内以赋予光散射特性。在某些优选实施例中，所述颗粒不含有银或银离子，或换句话说，所述制品不含有任何银、银离子或含银化合物。
[0006]在一个实施例中，所述聚合物为合成聚合物，例如聚酯、尼龙、聚氨酯、聚乳酸等。在另一实施例中，所述聚合物为天然聚合物，例如，纤维素。关于天然聚合物，例如棉、麻、亚麻等天然纤维素纤维以及例如莱赛尔(lyocell)、人造丝、人造纤维等再生性纤维素纤维都被视为含有天然聚合物。在一些实施例中，所述制品含有两种或更多种不同的聚合物，所述聚合物可以是天然的或合成的，或者天然和合成的组合。
[0007]在一个实施例中，所述制品为纤维，例如，单丝纤维、细丝、短纤维或纱线。在另一实施例中，所述制品为由纤维针织或编织的纺织织物。在另一实施例中，所述制品是由纺织
织物制成的衣服制品。在一个实施例中，与外层未被去除的类似纤维或纺织织物相比，所述纤维或纺织织物的分子吸收能力更大、吸收水的能力更大和/或气味活性值(OAV)更大。
[0008]在另一方面，本专利技术提供了一种通过以下制造纤维的方法：提供液体聚合物或熔融聚合物(例如，在如熔融或可流动聚酯等合成聚合物的情况下)或液体聚合物溶液(例如，在用于产生再生性纤维素纤维的溶解纤维素的情况下)，向所述聚合物掺杂分子吸收颗粒，由掺杂颗粒的聚合物形成纤维，并且(d)去除所述纤维的表面层的一部分以将所述分子吸收颗粒的一部分暴露于外部环境。
[0009]在一个实施例中，去除了5重量％
‑
50重量％的所述聚合物或纤维。在另一实施例中，去除了0.25微米到2微米的所述纤维的表面。可以使用现在已知或尚未发现的任何方法来去除所述纤维的所述表面层的所述部分，例如通过传统纺织纤维重量减小方法。在一些实施例中，通过苛性还原、酶消化、丝光处理、紫外线处理、激光蚀刻、等离子蚀刻、物理剃刮，如通过切割模头等来去除所述纤维的所述表面层。
[0010]在一个实施例中，如在先前方面，所述颗粒的平均表面积为至少每克约10平方米，这使得能够吸收相对大量的分子，例如水、丁烷、丁酸和其它气味分子等。在一个实施例中，所述颗粒可以吸收至少10重量％的水。在某些优选实施例中，所述颗粒为沸石颗粒。在一些实施例中，在聚合物中还嵌入了通常与分子吸收不相关联的其它颗粒，例如二氧化钛(TiO2)颗粒，所述颗粒可以被包含在内以赋予光散射特性。在某些优选实施例中，所述颗粒不含有银或银离子，或换句话说，所述制品不含有任何银、银离子或含银化合物。
[0011]在一个实施例中，如在先前方面，所述聚合物为合成聚合物，例如聚酯、尼龙、聚氨酯、聚乳酸等。在另一实施例中，所述聚合物为天然聚合物，例如，纤维素。关于天然聚合物，例如棉、麻、亚麻等天然纤维素纤维以及例如莱赛尔、人造丝、人造纤维等再生性纤维素纤维都被视为含有天然聚合物。在一些实施例中，所述制品含有两种或更多种不同的聚合物，所述聚合物可以是天然的或合成的，或者天然和合成的组合。
[0012]在所述聚合物为合成聚合物(例如，聚酯或其它塑料)的一些实施例中，纤维通过熔融挤出(即熔体纺丝)液体聚合物或熔融聚合物形成。在所述聚合物为天然聚合物(例如，再生性纤维素)的一些实施例中，纤维通过对液体聚合物溶液进行湿纺丝或干纺丝形成。
[0013]在另一实施例中，纤维被编织或针织为形成纺织织物。在又另一实施例中，所述纺织织物被塑造成具有经改进的热和气味管理特性的服装。
[0014]在另一方面，本专利技术提供了一种通过前述方面中描述的方法产生的纤维和/或纺织织物，即尤其是通过提供液体聚合物或熔融聚合物(例如，在如熔融或可流动聚酯等合成聚合物的情况下)或液体聚合物溶液(例如，在用于产生再生性纤维素纤维的溶解纤维素的情况下)，向所述聚合物掺杂分子吸收颗粒，由掺杂颗粒的聚合物形成纤维，并且(d)去除所述纤维的表面层的一部分以将所述分子吸收颗粒的一部分暴露于外部环境。
[0015]在一个实施例中，去除了5重量％
‑
50重量％的所述聚合物或纤维。在另一实施例中，去除了0.25微米到2微米的所述纤维的表面。可以使用现在已知或尚未发现的任何方法来去除所述纤维的所述表面层的所述部分，例如通过传统纺织纤维重量减小方法。在一些实施例中，通过苛性还原、酶消化、丝光处理、紫外线处理、激光蚀刻、等离子蚀刻、物理剃刮，如通过切割模头等来去除所述纤维的所述表面层。
附图说明
[0016]在结合附图考虑以下具体实施方式后，本专利技术的目标和优点将显而易见，其中相同的附图标记自始至终指代相同的部分，并且在附图中：
[0017]图1是描绘气味活性值随着重量减小百分比变化的线形图。
[0018]图2是描绘用于制造制品的过程的流程图。
[0019]图3是描绘质量损失百分比随时间变化的点图和线形图。
[0020]图4是示出没有重量减小的对照纤维的扫描电子显微照片(SEM)。
[0021]图5是示出重量本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】1.一种制品，其包括聚合物，所述聚合物具有表面并且包含嵌入在所述聚合物内的能够吸收水的多个颗粒，并且其中所述聚合物的5重量％
‑
50重量％的所述表面被去除以将所述多个颗粒的子集暴露于外部环境。2.根据权利要求1所述的制品，其中所述多个颗粒包括沸石。3.根据权利要求1或权利要求2所述的制品，其中所述聚合物进一步包括TiO2。4.根据权利要求1或权利要求2所述的制品，其中所述聚合物不包括银或银离子。5.根据权利要求1或权利要求2所述的制品，其中所述聚合物包括合成聚合物。6.根据权利要求5所述的制品，其中所述合成聚合物为聚酯。7.根据权利要求1所述的制品，其中所述聚合物包括纤维素。8.根据权利要求1或权利要求2所述的制品，其中所述多个颗粒以0.1重量％
‑
2重量％的浓度存在于所述聚合物中。9.根据权利要求1或权利要求2所述的制品，其中所述制品为纤维。10.根据权利要求9所述的制品，其中所述纤维形成纱线，所述纱线包括两根或更多根纤维。11.根据权利要求9所述的制品，其中所述纤维为单丝。12.根据权利要求1或权利要求2所述的制品，其中所述制品为纺织织物，所述纺织织物包括多根纤维或纱线。13.根据权利要求1或权利要求2所述的制品，其中所述多个颗粒中的一个或多个颗粒吸收区域中介于700到1500cm
‑1之间的红外光，如通过傅里叶变换红外光谱(Fourier
‑
transform infrared spectroscopy，FTIR)测量的。14.根据权利要求9所述的制品，其灰分含量为约0.5重量％
‑
1.2重量％，并且其OAV≥15。15.一种用于制造纤维的方法，所述方法包括：a.提供液体聚合物或液体聚合物溶液；b.向所述液体聚合物或所述液体聚合物溶液掺杂0.1重量％
‑
2重量％的颗粒以产生掺杂颗粒的聚合物，所述颗粒能够吸收水；c.由所述掺杂颗粒的聚合物形成所述纤维；以及d.去除所述纤维的表面层的一部分以将所述颗粒的子集暴露于外部环境。16.根据权利要求15所述的方法，其中所述颗粒(a)以百万分之250
‑
20,000份的浓度存在，或者(b)均匀地...

【专利技术属性】
技术研发人员：G，
申请(专利权)人：可可纳公司，
类型：发明
国别省市：