一种抗菌自粘薄膜制造技术

本实用新型专利技术涉及薄膜技术领域，具体为一种抗菌自粘薄膜，包括薄膜本体，所述薄膜本体的最上方为抗菌层，所述抗菌层的底部固定连接有隔热层。本实用新型专利技术的优点在于：粘胶层在共挤时，其部分充满沟槽，从而使得粘胶层能够深入芯层的沟槽，从而提高粘胶层与芯层的连接面积，防止粘胶层和芯层相互分离，防止芯层脱落，从而防止薄膜脱落，进一步的，沟槽的设置使得粘胶层的部分能卡在沟槽中，起到防止粘胶层与芯层分离的作用，从而本自粘薄膜的耐久性是非常强的；抗菌层的材质为聚醚TPU层，起到较好的防霉变抗菌的作用，通过隔热层的设置，能够防止防霉层、芯层和粘胶层受热异化，从而防止粘胶层与芯层分离，进一步提高本薄膜的耐久性。进一步提高本薄膜的耐久性。进一步提高本薄膜的耐久性。

【技术实现步骤摘要】
一种抗菌自粘薄膜


[0001]本技术涉及薄膜
，特别是一种抗菌自粘薄膜。

技术介绍

[0002]我们生活的环境中，不可避免存在大量细菌和真菌，在适度条件下大量的繁殖，威胁人类的健康。随着科学技术的发展，人们对健康日益重视，抗菌制品受到人们的欢迎。抗菌制品主要是添加抗菌剂。目前抗菌剂主要有无机、有机和天然三类。无机抗菌剂一般是以金属及其化合物为有效成分，根据有效成分不同，可分为银系(Ag+，Cu2+，Zn2+等金属离子)和钛系(具有光催化作用的TiO2)。有机抗菌的主要是季铵盐类、醇类等反应性功能团化合物，见效快，杀菌能力强。天然有机抗菌剂主要是从动植物中提炼而精制，如山嵛、孟宗竹、薄荷、柠檬叶等的提取物，蟹和虾中提取壳聚糖等；现实生活中人们经常接触到的家具、电器等一些生活用品的表面一般都有一层装饰薄膜，这层薄膜主要起防护和美观的作用。现有的薄膜为了使用方便，一般是自带自粘层的，可以直接粘附在物体表面，但由于时间推移，现有的薄膜的自粘层容易与薄膜本体分离，从而导致薄膜易脱落，丧失防护效果的同时也不够美观。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种抗菌自粘薄膜。
[0004]本技术的目的通过以下技术方案来实现：一种抗菌自粘薄膜，包括薄膜本体，所述薄膜本体的最上方为抗菌层，所述抗菌层的底部固定连接有隔热层，所述隔热层的底部固定连接有防霉层；
[0005]所述防霉层的底部固定连接有芯层，所述芯层的底部开设有沟槽，所述芯层的底部固定连接有粘胶层，所述粘胶层填满沟槽，沟槽的设置使得粘胶层的部分能卡在沟槽中，起到防止粘胶层与芯层分离的作用，从而本自粘薄膜的耐久性是非常强的；
[0006]所述薄膜本体从上至下由抗菌层、隔热层、防霉层、芯层和粘胶层组成。
[0007]可选的，所述薄膜本体由抗菌层、隔热层、防霉层、芯层和粘胶层共挤聚合而成，粘胶层在共挤时，其部分充满沟槽，从而使得粘胶层能够深入芯层的沟槽，从而提高粘胶层与芯层的连接面积，防止粘胶层和芯层相互分离，防止芯层脱落，从而防止薄膜脱落。
[0008]可选的，所述抗菌层的材质为聚醚TPU层，所述抗菌层的厚度为0.1毫米，为较理想的抗菌膜层，广泛应用于医疗、家具行业。
[0009]可选的，所述抗菌层的厚度小于隔热层的厚度，所述隔热层的材质为聚酯TPU，能够防止防霉层、芯层和粘胶层受热异化，从而防止粘胶层与芯层分离，进一步提高本薄膜的耐久性。
[0010]可选的，所述隔热层的厚度为0.2毫米，所述防霉层的厚度为0.15毫米。
[0011]可选的，所述沟槽为横向设置，所述沟槽的竖截面形状为三角形。
[0012]可选的，所述沟槽竖截面的短边倾角为50度，所述沟槽的最大深度为芯层的厚度
的一半，沟槽构成了卡接结构，使得粘胶层的部分能够深入并卡在沟槽中，粘胶层深入勾在沟槽中的部分起到防止粘胶层与芯层分离的作用，提高本薄膜的耐久性。
[0013]本技术具有以下优点：
[0014]1、该抗菌自粘薄膜，从上至下由抗菌层、隔热层、防霉层、芯层和粘胶层组成，并由抗菌层、隔热层、防霉层、芯层和粘胶层共挤聚合而成，本薄膜为多层复合结构，并具有自粘特性，可通过最底部的粘胶层粘附在物体表面，进一步的，在芯层的底部开设有沟槽，芯层的底部固定连接有粘胶层，粘胶层填满沟槽，粘胶层在共挤时，其部分充满沟槽，从而使得粘胶层能够深入芯层的沟槽，从而提高粘胶层与芯层的连接面积，防止粘胶层和芯层相互分离，防止芯层脱落，从而防止薄膜脱落，进一步的，沟槽的设置使得粘胶层的部分能卡在沟槽中，起到防止粘胶层与芯层分离的作用，从而本自粘薄膜的耐久性是非常强的。
[0015]2、该抗菌自粘薄膜，从上至下由抗菌层、隔热层、防霉层、芯层和粘胶层组成，并由抗菌层、隔热层、防霉层、芯层和粘胶层共挤聚合而成，本薄膜为多层复合结构，进一步的，抗菌层的材质为聚醚TPU层，起到较好的防霉变抗菌的作用，通过隔热层的设置，能够防止防霉层、芯层和粘胶层受热异化，从而防止粘胶层与芯层分离，进一步提高本薄膜的耐久性。
附图说明
[0016]图1为本技术的结构示意图；
[0017]图2为本技术的剖视结构示意图。
[0018]图中：1
‑
薄膜本体，2
‑
抗菌层，3
‑
隔热层，4
‑
防霉层，5
‑
芯层，6
‑
沟槽，7
‑
粘胶层。
具体实施方式
[0019]下面结合附图对本技术做进一步的描述，但本技术的保护范围不局限于以下所述。
[0020]实施例一：
[0021]如图1
‑
2所示，一种抗菌自粘薄膜，它包括薄膜本体1，薄膜本体1的最上方为抗菌层2，抗菌层2的底部固定连接有隔热层3，隔热层3的底部固定连接有防霉层4；
[0022]防霉层4的底部固定连接有芯层5，芯层5的底部开设有沟槽6，芯层5的底部固定连接有粘胶层7，粘胶层7填满沟槽，沟槽6的设置使得粘胶层7的部分能卡在沟槽6中，起到防止粘胶层7与芯层5分离的作用，从而本自粘薄膜的耐久性是非常强的；
[0023]薄膜本体1从上至下由抗菌层2、隔热层3、防霉层4、芯层5和粘胶层7组成。
[0024]作为本技术的一种优选技术方案：薄膜本体1由抗菌层2、隔热层3、防霉层4、芯层5和粘胶层7共挤聚合而成，抗菌层2的材质为聚醚TPU层，抗菌层2的厚度为0.1毫米，为较理想的抗菌膜层，广泛应用于医疗、家具行业；
[0025]抗菌层2的厚度小于隔热层3的厚度，隔热层3的材质为聚酯TPU，隔温隔热，能够防止防霉层4、芯层5和粘胶层7受热异化，从而防止粘胶层7与芯层5分离，进一步提高本薄膜的耐久性；
[0026]隔热层3的厚度为0.2毫米，防霉层4的厚度为0.15毫米，沟槽6为横向设置，沟槽6的竖截面形状为三角形，沟槽6竖截面的短边倾角为50度，沟槽6的最大深度为芯层5的厚度
的一半，沟槽6构成了卡接结构，使得粘胶层7的部分能够深入并卡在沟槽6中，粘胶层7深入勾在沟槽6中的部分起到防止粘胶层7与芯层5分离的作用，提高本薄膜的耐久性。
[0027]本技术的工作过程如下：
[0028]S1、薄膜本体1从上至下由抗菌层2、隔热层3、防霉层4、芯层5和粘胶层7组成，薄膜本体1由抗菌层2、隔热层3、防霉层4、芯层5和粘胶层7共挤聚合而成；
[0029]S2、抗菌层2为聚醚TPU层，隔热层3为聚酯TPU层，能够防止防霉层4、芯层5和粘胶层7受热异化，从而防止粘胶层7与芯层5分离；
[0030]实施例二：
[0031]S3、在芯层5的底部开设有沟槽6，芯层5的底部固定连接有粘胶层7，粘胶层7填满沟槽，提高粘胶层7与芯层5的连接面积，防止粘胶层7和芯层5相互分离，防止芯层5脱落，沟槽6的设置使得粘胶层本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种抗菌自粘薄膜，其特征在于：包括薄膜本体(1)，所述薄膜本体(1)的最上方为抗菌层(2)，所述抗菌层(2)的底部固定连接有隔热层(3)，所述隔热层(3)的底部固定连接有防霉层(4)；所述防霉层(4)的底部固定连接有芯层(5)，所述芯层(5)的底部开设有沟槽(6)，所述芯层(5)的底部固定连接有粘胶层(7)，所述粘胶层(7)填满沟槽；所述薄膜本体(1)从上至下由抗菌层(2)、隔热层(3)、防霉层(4)、芯层(5)和粘胶层(7)组成。2.根据权利要求1所述的一种抗菌自粘薄膜，其特征在于：所述薄膜本体(1)由抗菌层(2)、隔热层(3)、防霉层(4)、芯层(5)和粘胶层(7)共挤聚合而成。3.根据权利要求1所述的一种抗菌自粘...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱晟，郑家富，何发宝，陈凡清，杨德天，
申请(专利权)人：浙江伟亚塑胶股份有限公司，
类型：新型
国别省市：