一种自粘薄膜的熔体过滤器制造技术

本实用新型专利技术涉及熔体过滤器技术领域，特别是一种自粘薄膜的熔体过滤器，包括收集箱和过滤筒。本实用新型专利技术的优点在于：整个装置包括收集箱、过滤筒、封盖以及活塞筒四个组成部分，过滤筒外部下方的四周均设置有过滤板，过滤筒置于收集箱的内部，且过滤筒下方的进料管贯穿收集箱的底部，封盖对过滤筒的上方进行封闭，活塞筒在过滤筒内部的上方进行上下运动，且与封盖之间形成密闭空间，使用时，物料从进料管灌入过滤筒内，再由封盖顶面的气阀对密闭空间增压，使活塞筒下移，对原料进行挤压，使其从过滤板进行过滤，使得整个装置的过滤效果较好，且便于拆卸和组装，方便使用人员对过滤筒内部的残渣进行清理，以及更换过滤板。以及更换过滤板。以及更换过滤板。

【技术实现步骤摘要】
一种自粘薄膜的熔体过滤器


[0001]本技术涉及熔体过滤器
，特别是一种自粘薄膜的熔体过滤器。

技术介绍

[0002]自粘薄膜在制作时需要先将原材料熔化后才能进入薄膜制作工序，然而原材料中常常会含有不能熔化的杂质，影响成膜的效果，甚至会产出废品。为了避免这个问题，就需要用到熔体过滤器，对熔化后的薄膜原材料进行过滤，去除熔体中的杂质。
[0003]现有的熔体过滤器包括过滤器本体，过滤器本体内设有容腔，容腔中安装有芯管，芯管上套装有多个过滤碟片，芯管上分布有多个小孔，熔体进入容腔后，能通过过滤的熔体会透过芯管上的小孔进入到芯管，然后通过熔体出口向外输出，不能通过过滤的杂质就会留在容腔内。
[0004]制作自粘薄膜的原材料在熔化后较为浓稠，在使用现有装置进行过滤时，过滤速度较慢且容易出现堵塞的情况，不便于使用。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种自粘薄膜的熔体过滤器，有效解决了现有技术的不足。
[0006]本技术的目的通过以下技术方案来实现：一种自粘薄膜的熔体过滤器，包括收集箱和过滤筒，所述过滤筒底面的中部固定连接有进料管，所述过滤筒置于收集箱内部的下方，且所述进料管贯穿收集箱的底壁，所述过滤筒外部下方的四周均设置有过滤板，所述过滤筒的顶面设置有封盖，所述封盖顶面的中部设置有气阀，所述过滤筒内部的上方设置有可上下往复运动的活塞筒，所述活塞筒与封盖之间形成密闭空间，所述活塞筒与收集箱的内壁之间紧密贴合，所述活塞筒底面的下方设置有可上下往复运动的加热管，所述收集箱底面的两侧均设置有排料阀门。
[0007]可选的，所述收集箱底壁的中部固定连接有支撑台，所述支撑台的底面与收集箱的底壁之间留有空间，所述支撑台的顶面设置有所述过滤筒。
[0008]可选的，所述过滤筒外部下方的四周均开设有出料槽口，多个所述出料槽口关于过滤筒的中心线圆周分布，多个所述出料槽口的内部均设置有所述过滤板。
[0009]可选的，所述活塞筒底壁的中部设置有伸缩气缸，所述活塞筒底壁的中部开设有通孔，所述通孔的内部设置有密封环，所述伸缩气缸的输出端贯穿所述通孔，所述伸缩气缸的输出端设置有安装座，所述安装座下方的内部设置有所述加热管。
[0010]可选的，所述活塞筒底壁的两侧固定连接有导向筒，所述封盖底面的两侧固定连接有导向杆，两个所述导向杆分别在两个所述导向筒的内部自由滑动。
[0011]可选的，所述封盖的外表面开设有卡放槽，所述卡放槽的内部设置有密封圈，所述密封圈的外表面与过滤筒的内壁贴合。
[0012]可选的，所述封盖顶面的中部开设有第一安装孔，所述第一安装孔的内部设置有
气阀。
[0013]可选的，所述收集箱底壁的两侧均开设有第二安装孔，两个所述第二安装孔的内部均设置有所述排料阀门，所述收集箱底面的四周均固定连接有支撑腿。
[0014]本技术具有以下优点：
[0015]1、该自粘薄膜的熔体过滤器，整个装置包括收集箱、过滤筒、封盖以及活塞筒四个组成部分，过滤筒外部下方的四周均设置有过滤板，过滤筒置于收集箱的内部，且过滤筒下方的进料管贯穿收集箱的底部，封盖对过滤筒的上方进行封闭，活塞筒在过滤筒内部的上方进行上下运动，且与封盖之间形成密闭空间，使用时，物料从进料管灌入过滤筒内，再由封盖顶面的气阀对密闭空间增压，使活塞筒下移，对原料进行挤压，使其从过滤板进行过滤，使得整个装置的过滤效果较好，且便于拆卸和组装，方便使用人员对过滤筒内部的残渣进行清理，以及更换过滤板。
[0016]2、该自粘薄膜的熔体过滤器，在活塞筒底壁的中部设置有伸缩气缸，伸缩气缸的输出端贯穿活塞筒的底壁，且固定连接有安装座，在安装座下方的内部设置有加热管，使用时，通过移动加热管的位置可对原料进行加热，避免其在较冷的温度下发生凝固，分别在活塞筒底壁的两侧和封盖底面的两侧固定连接有导向筒和导向杆，导向杆在导向筒的内部自由滑动，可对活塞筒的运动起到导向作用，使其运动更加平稳，在收集箱底面的两侧均设置有排料阀门，便于对收集的物料进行排放，满足实际使用的需要。
附图说明
[0017]图1为本技术的结构示意图；
[0018]图2为本技术中图1的内部结构示意图；
[0019]图3为本技术中收集箱的内部结构示意图；
[0020]图4为本技术中过滤筒的内部结构示意图；
[0021]图5为本技术中封盖的内部结构示意图；
[0022]图6为本技术中活塞筒的内部结构示意图。
[0023]图中：1
‑
收集箱，2
‑
过滤筒，3
‑
封盖，4
‑
活塞筒，5
‑
气阀，6
‑
密封圈，7
‑
伸缩气缸，8
‑
安装座，9
‑
加热管，10
‑
排料阀门，11
‑
过滤板，12
‑
支撑台，13
‑
支撑腿，14
‑
第二安装孔，15
‑
出料槽口，16
‑
进料管，17
‑
导向筒，18
‑
通孔，19
‑
第一安装孔，20
‑
导向杆，21
‑
卡放槽。
具体实施方式
[0024]下面结合附图对本技术做进一步的描述，但本技术的保护范围不局限于以下所述。
[0025]实施例一：
[0026]如图1至图6所示，一种自粘薄膜的熔体过滤器，它包括收集箱1和过滤筒2，过滤筒2底面的中部固定连接有进料管16，过滤筒2置于收集箱1内部的下方，且进料管16贯穿收集箱1的底壁，过滤筒2外部下方的四周均设置有过滤板11，过滤筒2的顶面设置有封盖3，封盖3顶面的中部设置有气阀5，过滤筒2内部的上方设置有可上下往复运动的活塞筒4，活塞筒4与封盖3之间形成密闭空间，活塞筒4与收集箱1的内壁之间紧密贴合，活塞筒4底面的下方设置有可上下往复运动的加热管9，收集箱1底面的两侧均设置有排料阀门10。
[0027]收集箱1底壁的中部固定连接有支撑台12，支撑台12的底面与收集箱1的底壁之间留有空间，支撑台12的顶面设置有过滤筒2，作为本技术的一种可选技术方案，在实际使用时，使得过滤完成的物料能够分布在支撑台12的下方，避免其与过滤筒2或者过滤板11二次接触。
[0028]过滤筒2外部下方的四周均开设有出料槽口15，多个出料槽口15关于过滤筒2的中心线圆周分布，多个出料槽口15的内部均设置有过滤板11，作为本技术的一种可选技术方案，对于过滤板11的规格和结构，该领域的技术人员，选择能够过滤原料的滤板。
[0029]活塞筒4底壁的中部设置有伸缩气缸7，活塞筒4底壁的中部开设有通孔18，通孔18的内部设置有密封环，伸缩气缸7本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自粘薄膜的熔体过滤器，其特征在于：包括收集箱(1)和过滤筒(2)，所述过滤筒(2)底面的中部固定连接有进料管(16)，所述过滤筒(2)置于收集箱(1)内部的下方，且所述进料管(16)贯穿收集箱(1)的底壁，所述过滤筒(2)外部下方的四周均设置有过滤板(11)，所述过滤筒(2)的顶面设置有封盖(3)，所述封盖(3)顶面的中部设置有气阀(5)，所述过滤筒(2)内部的上方设置有可上下往复运动的活塞筒(4)，所述活塞筒(4)与封盖(3)之间形成密闭空间，所述活塞筒(4)与收集箱(1)的内壁之间紧密贴合，所述活塞筒(4)底面的下方设置有可上下往复运动的加热管(9)，所述收集箱(1)底面的两侧均设置有排料阀门(10)。2.根据权利要求1所述的一种自粘薄膜的熔体过滤器，其特征在于：所述收集箱(1)底壁的中部固定连接有支撑台(12)，所述支撑台(12)的底面与收集箱(1)的底壁之间留有空间，所述支撑台(12)的顶面设置有所述过滤筒(2)。3.根据权利要求1所述的一种自粘薄膜的熔体过滤器，其特征在于：所述过滤筒(2)外部下方的四周均开设有出料槽口(15)，多个所述出料槽口(15)关于过滤筒(2)的中心线圆周分布，多个所述出料槽口(15)的内部均设置有所述过滤板(11)。4.根据权利要求1所述的一种自粘薄膜的熔体过滤...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱晟，郑国辉，何发宝，陈凡清，杨德天，
申请(专利权)人：浙江伟亚塑胶股份有限公司，
类型：新型
国别省市：