化妆品智能制造专用灌装控量组件制造技术

本实用新型专利技术公开了化妆品智能制造专用灌装控量组件，包括灌装罐、伸缩灌装管、控制阀、连接座和气压传动器，所述伸缩灌装管设于灌装罐的出口端，所述控制阀设于伸缩灌装管上，所述连接座套设于伸缩灌装管底端，所述气压传动器设于伸缩灌装管上且与连接座连通，所述连接座内壁上设有密封垫圈，所述连接座的顶壁上设有出气口，所述出气口位于密封垫圈的内侧，所述出气口与气压传动器通过管道连通。本实用新型专利技术涉及灌装控量技术领域，具体是提供的化妆品智能制造专用灌装控量组件，利用灌装过程中瓶中排出的空气作为控制灌装管上控制阀关闭的动力源，不涉及传感器的使用，也不需要其他动力源，成本低廉。成本低廉。成本低廉。

【技术实现步骤摘要】
化妆品智能制造专用灌装控量组件


[0001]本技术涉及灌装控量
，具体是指化妆品智能制造专用灌装控量组件。

技术介绍

[0002]化妆品灌装是化妆品加工过程中最后一道工序，通过机械将化妆品液体灌装在相应的盛放容器里，由于机械灌装的结构复杂，投入成本以及使用维护成本较高。
[0003]目前现有的机械灌装装置一般利用传感器对灌装量进行监测，而传感器属于电子元器件，比较容易受外界影响造成损坏，因此需要经常进行核查和更换，且电子元器件的成本高。

技术实现思路

[0004]针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本方案提供的化妆品智能制造专用灌装控量组件，利用灌装过程中瓶中排出的空气作为控制灌装管上控制阀关闭的动力源，不涉及传感器的使用，也不需要其他动力源，成本低廉。
[0005]本技术采取的技术方案如下：本方案化妆品智能制造专用灌装控量组件，包括灌装罐、伸缩灌装管、控制阀、连接座和气压传动器，所述伸缩灌装管设于灌装罐的出口端，所述控制阀设于伸缩灌装管上，所述连接座套设于伸缩灌装管底端，所述气压传动器设于伸缩灌装管上且与连接座连通，所述连接座内壁上设有密封垫圈，灌装时，通过伸缩灌装管伸展推动连接座罩设在瓶口上，并通过密封垫圈与瓶口的端面接触实现密封，所述连接座的顶壁上设有出气口，所述出气口位于密封垫圈的内侧，所述出气口与气压传动器通过管道连通，灌装时瓶中的气体会被排出，经出气口排入气压传动器中，利用气压传动器控制控制阀的自动关闭，所述气动传动器与控制阀电性连接。
[0006]作为本方案的进一步优化，所述气压传动器包括环形固定罩、连接弹簧、推挤板和启闭按钮，所述环形固定罩套设于伸缩灌装管上且位于连接座的上方，所述启闭按钮设于环形固定罩的顶壁上，所述推挤板滑动设于环形固定罩内且间歇与启闭按钮接触，所述连接弹簧设于推挤板和环形固定罩底壁之间，所述环形固定罩底壁与出气口连通，所述启闭按钮与控制阀电性连接，瓶中排出的气体进入环形固定罩中，随着气体的增加推动推挤板上移按压启闭按钮即可实现控制阀的自动关闭。
[0007]优选地，所述伸缩灌装管包括固定管和套管，所述固定管设于灌装罐的出口端，所述套管滑动套接设于固定管上，所述控制阀、环形固定罩和连接座均设于套管上。
[0008]优选地，所述固定管上设有固定板，所述套管上设有连接板，所述固定板和连接板之间设有伸缩杆。
[0009]优选地，所述套管的底端设有灌装头，灌装时利用灌装头通过瓶口延伸至瓶体内，避免灌装时液体堵塞在瓶口处，造成排气不畅。
[0010]优选地，所述控制阀为电控阀。
[0011]优选地，所述推挤板的边缘设有橡胶层，实现推挤板与环形固定罩侧壁之间的密接。
[0012]采用上述结构本技术取得的有益效果如下：本方案通过伸缩灌装管伸展推动连接座罩设在瓶口上，实现密封灌装，灌装时利用瓶中排出的空气传导入环形固定罩内，通过气压变化对控制阀的关闭进行控制，从而实现灌装控量的技术效果，结构简单，使用方便，成本低廉。
附图说明
[0013]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0014]图1为本方案化妆品智能制造专用灌装控量组件的整体结构示意图；
[0015]图2为本方案化妆品智能制造专用灌装控量组件A部分的放大图。
[0016]其中，1、灌装罐，2、伸缩灌装管，3、控制阀，4、连接座，5、气压传动器，6、密封垫圈，7、出气口，8、环形固定罩，9、连接弹簧，10、推挤板，11、启闭按钮，12、固定管，13、套管，14、固定板，15、连接板，16、伸缩杆，17、灌装头。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0019]如图1
‑
图2所示，本方案化妆品智能制造专用灌装控量组件，包括灌装罐1、伸缩灌装管2、控制阀3、连接座4和气压传动器5，伸缩灌装管2设于灌装罐1的出口端，控制阀3设于伸缩灌装管2上，连接座4套设于伸缩灌装管2底端，气压传动器5设于伸缩灌装管2上且与连接座4连通，连接座4内壁上设有密封垫圈6，连接座4的顶壁上设有出气口7，出气口7位于密封垫圈6的内侧，出气口7与气压传动器5通过管道连通，气动传动器与控制阀3电性连接。
[0020]如图2所示，气压传动器5包括环形固定罩8、连接弹簧9、推挤板10和启闭按钮11，环形固定罩8套设于伸缩灌装管2上且位于连接座4的上方，启闭按钮11设于环形固定罩8的顶壁上，推挤板10滑动设于环形固定罩8内且间歇与启闭按钮11接触，连接弹簧9设于推挤板10和环形固定罩8底壁之间，环形固定罩8底壁与出气口7连通，启闭按钮11与控制阀3电性连接，套管13的底端设有灌装头17。
[0021]其中，推挤板10的边缘设有橡胶层。
[0022]如图1所示，伸缩灌装管2包括固定管12和套管13，固定管12设于灌装罐1的出口端，套管13滑动套接设于固定管12上，控制阀3、环形固定罩8和连接座4均设于套管13上，固定管12上设有固定板14，套管13上设有连接板15，固定板14和连接板15之间设有伸缩杆16。
[0023]具体使用时，在瓶体移动至灌装头17的下方时，通过伸缩杆16伸展推动连接座4下移罩设在瓶口上，并通过密封垫圈6与瓶口的端面接触实现密封，此时推挤板10被连接弹簧9拉动远离启闭按钮11，此时控制阀3开启进行灌装，随着灌装的进行，瓶中的空气经出气口7排至环形固定罩8内，通过气体排出至一定量推动推挤板10上移按压启闭按钮11实现控制阀3的自动关闭，灌装结束后，伸缩杆16收缩远离瓶体。
[0024]需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
[0025]以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本实用新本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.化妆品智能制造专用灌装控量组件，其特征在于：包括灌装罐(1)、伸缩灌装管(2)、控制阀(3)、连接座(4)和气压传动器(5)，所述伸缩灌装管(2)设于灌装罐(1)的出口端，所述控制阀(3)设于伸缩灌装管(2)上，所述连接座(4)套设于伸缩灌装管(2)底端，所述气压传动器(5)设于伸缩灌装管(2)上且与连接座(4)连通，所述连接座(4)内壁上设有密封垫圈(6)，所述连接座(4)的顶壁上设有出气口(7)，所述出气口(7)位于密封垫圈(6)的内侧，所述出气口(7)与气压传动器(5)通过管道连通。2.根据权利要求1所述的化妆品智能制造专用灌装控量组件，其特征在于：所述气压传动器(5)包括环形固定罩(8)、连接弹簧(9)、推挤板(10)和启闭按钮(11)，所述环形固定罩(8)套设于伸缩灌装管(2)上且位于连接座(4)的上方，所述启闭按钮(11)设于环形固定罩(8)的顶壁上，所述推挤板(10)滑动设于环形固定罩(8)内且间歇与启闭按钮(11)接触，所述连接弹簧(9)设于推挤板(10)和环形固定罩(8)...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈小沉，
申请(专利权)人：福建省梦娇兰日用化学品有限公司，
类型：新型
国别省市：