本申请涉及一种采用离型膜平推液体进行涂层的3D打印装置和方法，其3D打印装置包括：液槽，液槽用于容纳打印用的液态树脂，液槽具有主体区域和延伸区域，延伸区域设置在主体区域顶部的一侧；打印平台，用于承载打印样品，伸入于液槽的主体区域；离型膜组件，包括离型膜和离型膜驱动组件，离型膜驱动组件用于带动离型膜平移，以使离型膜在主体区域或延伸区域之间移动。本发明专利技术的有益效果是：1、消除引入滚刀等快速流平部件引起的各种误差，提高打印质量；2、离型膜平推一次即可得到精确层厚，提高打印效率；3、装、取打印平台时，离型膜移动到液槽的延伸区域，不需进行拆卸，操作更简便。操作更简便。操作更简便。
【技术实现步骤摘要】
一种采用离型膜平推液体进行涂层的3D打印装置和方法
[0001]本申请属于光固化3D打印
，尤其是涉及一种采用离型膜平推液体进行涂层的3D打印装置和方法。
技术介绍
[0002]目前高精度光固化3D打印多采用光机在上、液槽在下的方案，其目的是可以采用更薄的离型膜，甚至采用自流平的方式，使图案更精准的投射到光敏树脂上，以便于得到更高的精度。但是，随着打印幅面的需求的增大和兼容液态树脂粘度的需求增大，即使采用了离型膜的方式，在实际打印过程中，依然需要很长的流平等待时间，才可以得到较理想的层厚。所以BMF开发出了新的滚刀快速流平方式，来解决打印流平时间长导致的效率低的问题。如图1，是目前3D打印结构原理简图，光路置于液槽1上方，离型膜组件3固定于液槽1，当打印平台2上升时带起液态树脂6，使离型膜组件3向上鼓起，此时在离型膜组件3的上表面设置的流平滚刀4可以左右滚动来消除离型膜组件3鼓起，这种方式大大降低了打印过程中的流平等待时间。该方式还设置了气泡刮刀5，其可以贴紧离型膜组件3的下表面左右滑动，目的在于消除离型膜组件3下表面的气泡，以防止其影响打印质量。目前的方式，每次打印前，需要先手动安装打印平台2，再手动安装离型膜组件3，最后手动安装流平滚刀4；每次打印完成后，必须要先手动取下流平滚刀4，再手动取下离型膜组件3，最后手动取下打印平台2，才可以得到打印好的样品。
[0003]目前的方式引入了流平滚刀解决了大幅面打印时快速流平的问题的同时，还引入了一些问题：流平滚刀4的加工和装配精度要求极高；流平滚刀4的运动面很难与XY运动平面保持平行，进而会导致离型膜组件3的某些区域会被下压过多，而另一些区域却没有被压到；使用时很难确定流平滚刀4与离型膜组件3的准确位置关系，导致流平滚刀4工作时会伤害已经成型的样品；使用滚刀流平时，常常需要流平滚刀以很慢的速度滚动多次；每次打印完成后，都要把流平滚刀4取下。
[0004]目前这种方式的缺点：1. 流平滚刀加工和装配难度高，影响打印质量；2. 流平滚刀的运动面很难与XY运动平面保持平行，影响打印质量；3. 使用时很难确定流平滚刀与离型膜的准确位置关系，影响打印质量；4. 使用滚刀流平时，常常需要流平滚刀以很慢的速度滚动多次，影响打印效率；5. 每次打印完成后，都要把流平滚刀取下，操作繁琐。
技术实现思路
[0005]本专利技术要解决的技术问题是：为解决现有技术中大幅面打印采用流平滚刀的不足，从而提供一种采用离型膜平推液体进行涂层的3D打印装置和方法。
[0006]本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种采用离型膜平推液体进行涂层的3D打印装置，包括：
液槽，所述液槽用于容纳打印用的液态树脂，所述液槽具有主体区域和延伸区域，所述延伸区域设置在所述主体区域顶部的一侧；打印平台，用于承载打印样品，伸入于所述液槽的主体区域；离型膜组件，包括离型膜和离型膜驱动组件，所述离型膜驱动组件用于带动所述离型膜平移，以使所述离型膜在所述主体区域或所述延伸区域之间移动。
[0007]优选地，本专利技术的采用离型膜平推液体进行涂层的3D打印装置，还包括：气泡刮刀，设置在所述延伸区域内，并固定在所述液槽的延伸区域的底部且靠近所述主体区域一侧，所述气泡刮刀的顶部对齐所述离型膜的底部。
[0008]优选地，本专利技术的采用离型膜平推液体进行涂层的3D打印装置，所述气泡刮刀通过弹簧和导向轴安装在所述液槽的延伸区域的底部。
[0009]优选地，本专利技术的采用离型膜平推液体进行涂层的3D打印装置，所述离型膜组件包括：安装基板；直线导轨，沿第一方向固定在安装基板上；所述第一方向为打印平台在液槽的主体区域和延伸区域之间移动的方向；离型膜支架组件，安装在所述直线导轨上，并能够在离型膜驱动组件的带动下沿第一方向移动，所述离型膜支架组件具有离型膜绷膜夹具部件；离型膜安装在所述离型膜绷膜夹具部件上。
[0010]优选地，本专利技术的采用离型膜平推液体进行涂层的3D打印装置，离型膜支架组件包括：传动框，通过滑块连接到所述直线导轨上；离型膜调平支柱，固定在所述传动框上；调平框，通过离型膜调平旋钮与离型膜调平支柱连接；所述调平框上安装有所述离型膜绷膜夹具部件。
[0011]优选地，本专利技术的采用离型膜平推液体进行涂层的3D打印装置，所述离型膜驱动组件包括：步进电机，固定在安装基板的底部；同步带，连接所述步进电机，并与所述传动框连接，实现带动所述传动框。
[0012]优选地，本专利技术的采用离型膜平推液体进行涂层的3D打印装置，所述安装基板上还设有限位挡块，限位挡块设置在安装基板的四个角上，用于避免传动框活动超出活动界限。
[0013]优选地，本专利技术的采用离型膜平推液体进行涂层的3D打印装置，安装基板上还设有位置传感器，传感器安装在所述安装基板的一侧边缘，用于感应传动框的所在位置，离型膜绷膜夹具部件横移的位置受位置传感器限制。
[0014]一种采用离型膜平推液体进行涂层的3D打印的方法，使用上述的3D打印装置，包括以下步骤：S1，将离型膜移动到延伸区域，将打印平台装入液槽的主体区域；S2，控制打印平台升降到打印起始位置，保证打印平台与离型膜下表面相距一个层厚；
S3，控制离型膜移动到主体区域；S4，通过UV镜头把图案聚焦于离型膜，进行曝光固化，得到固化的图案；S5，控制打印平台下降，使固化得到的打印样品与离型膜分离；S6，控制离型膜横移到液槽的延伸区域；S7，重复步骤S2~S6，直到样品打印完成；S8，控制离型膜横移到液槽的延伸区域，取下带有打印样品的打印平台。
[0015]优选地，本专利技术的采用离型膜平推液体进行涂层的3D打印的方法，在所述液槽的延伸区域的底部固定气泡刮刀，使步骤S6中气泡刮刀将离型膜底部气泡去除。
[0016]本专利技术的有益效果是：1、消除引入滚刀等快速流平部件引起的各种误差，提高打印质量；2、离型膜平推一次即可得到精确层厚，提高打印效率；3、装、取打印平台时，离型膜移动到液槽的延伸区域，不需进行拆卸，操作更简便。
附图说明
[0017]下面结合附图和实施例对本申请的技术方案进一步说明。
[0018]图1是传统的滚刀流平式3D打印原理示意图；图2是本申请实施例的采用离型膜平推液体进行涂层的3D打印装置结构示意图；图3是本申请实施例的采用离型膜平推液体进行涂层的3D打印装置运作步骤示意图；图4是本申请实施例的采用离型膜平推液体进行涂层的3D打印装置整体结构立体图；图5是本申请实施例的采用离型膜平推液体进行涂层的3D打印装置整体结构侧视图；图6是本申请实施例的离型膜组件整体结构示意图；图7是本申请实施例的液槽部件结构示意图。
[0019]图中的附图标记为：1.液槽，2.打印平台，3.离型膜组件，4.流平滚刀，5.气泡刮刀，6.液态树脂，7.打印样品，8.UV镜头，122.滑块，124.滑块，101.安装基板，102、103.直线导轨，105.步进电机，107.同步带，108.限位挡块，109.传动框，110、11本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种采用离型膜平推液体进行涂层的3D打印装置，其特征在于，包括：液槽（1），所述液槽（1）用于容纳打印用的液态树脂（6），所述液槽（1）具有主体区域和延伸区域，所述延伸区域设置在所述主体区域顶部的一侧；打印平台（2），用于承载打印样品（7），伸入于所述液槽（1）的主体区域；离型膜组件（3），包括离型膜和离型膜驱动组件，所述离型膜驱动组件用于带动所述离型膜平移，以使所述离型膜在所述主体区域或所述延伸区域之间移动。2.根据权利要求1所述的采用离型膜平推液体进行涂层的3D打印装置，其特征在于，还包括：气泡刮刀（5），设置在所述延伸区域内，并固定在所述液槽（1）的延伸区域的底部且靠近所述主体区域一侧，所述气泡刮刀（5）的顶部对齐所述离型膜的底部。3.根据权利要求2所述的采用离型膜平推液体进行涂层的3D打印装置，其特征在于，所述气泡刮刀（5）通过弹簧和导向轴安装在所述液槽（1）的延伸区域的底部。4.根据权利要求1
‑
3任一项所述的采用离型膜平推液体进行涂层的3D打印装置，其特征在于，所述离型膜组件（3）包括：安装基板（101）；直线导轨（102、103），沿第一方向固定在安装基板（101）上；所述第一方向为打印平台（2）在液槽（1）的主体区域和延伸区域之间移动的方向；离型膜支架组件，安装在所述直线导轨（102、103）上，并能够在离型膜驱动组件的带动下沿第一方向移动，所述离型膜支架组件具有离型膜绷膜夹具部件（500）；离型膜安装在所述离型膜绷膜夹具部件（500）上。5.根据权利要求4所述的采用离型膜平推液体进行涂层的3D打印装置，其特征在于，离型膜支架组件包括：传动框（109），通过滑块（124）连接到所述直线导轨（102、103）上；离型膜调平支柱（110、111、112），固定在所述传动框（109）上；调平框（113），通过离型膜调平旋钮（120、121）与离型膜调平支柱（110、111、112）连接；所述调平框（113）上安...
【专利技术属性】
技术研发人员：彭冲，
申请(专利权)人：深圳摩方新材科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。