【技术实现步骤摘要】
一种高利用率的多材料树脂3D打印系统和方法
[0001]本专利技术涉及增材制造,更具体地,涉及同时使用多种打印材料在较大面积上进行高分辨率3D打印的系统和方法。
技术介绍
[0002]立体光刻最初被构想为一种快速原型制作技术,用于以快速(比以前更快)的方式,直接从计算机辅助设计(CAD)中创建生产组件的真实比例模型。从其概念阶段起,并且通过其在美国专利第4,575,330号中的公开内容,立体光刻技术已经在实现复杂三维部件几何形状的可视化、检测原型示意图中的错误、测试关键组件、以及以相对较低的成本和改进的时间范围验证理论设计上,为工程师和设计人员带来了极大的便利。
[0003]在过去的几十年间,随着微机电系统(MEMS)领域的不断改进,出现了一种微立体光刻技术(μSL),该技术延续了传统立体光刻的基本原理,但具有更高的空间分辨率。例如,参见Ikuta等人,“采用立体光刻和金属成型的真实三维微细加工(Real three dimensional micro fabrication using stereo lithography and metal molding)”,《1993年第六届微机电系统研讨会MEMS论文集》(Proceedings of MEMS
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93, 6th IEEE Workshop on Micro Electro Mechanical Systems),圣地亚哥,加里福尼亚洲,1993年1月25日
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28日,第42
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47页。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高利用率的多材料树脂3D打印系统,其特征在于,包括:图像投影系统,用于投射用于3D打印成像的图像并与打印头配合进行树脂固化;第一槽(30a),用于收集第一打印头(60a)喷出的多余的第一树脂;第一打印头(60a),设置在所述第一槽(30a)内,用于喷涂第一树脂;第一储存容器(40a),与所述第一槽(30a)连接,用于容纳从所述第一槽(30a)中流出的第一树脂;第二槽(30b),用于收集第二树脂;第二打印头(60b),设置在所述第二槽(30b)内,用于喷涂第二树脂;第二储存容器(40b),与所述第二槽(30b)连接,用于容纳从所述第二槽(30b)中流出的第二树脂;样本平台(20),能够在驱动机构的带动下在所述第一打印头(60a)和所述第二打印头(60b)的打印区域内移动,以使打印件在所述样本平台(20)上产生;所述样本平台(20)通过第一路径往返于所述第一打印头(60a)和所述第二打印头(60b)的打印区域之间;第一抽吸嘴(120a),设置在第一路径上,位于所述第一槽(30a)和第二槽(30b)之间且靠近所述第一槽(30a)一侧并与所述第一槽(30a)连通,用于抽走所述样本平台(20)上具有滴落风险的第一树脂;第二抽吸嘴(120b),设置在第一路径上,所述第一槽(30a)和第二槽(30b)之间且靠近所述第二槽(30b)一侧并与所述第二槽(30b)连通,用于抽走所述样本平台(20)上具有滴落风险的第二树脂。2.根据权利要求1所述的高利用率的多材料树脂3D打印系统,其特征在于,还包括:第一树脂泵,用于将所述第一储存容器(40a)内的第一树脂泵送到所述第一打印头(60a);第二树脂泵,用于将所述第二储存容器(40b)内的第二树脂泵送到所述第二打印头(60b)。3.根据权利要求2所述的高利用率的多材料树脂3D打印系统,其特征在于,所述第一抽吸嘴(120a)的两侧分别设有第一高叶片(250a)、第一矮叶片(260a),所述第一高叶片(250a)的高度大于所述第一矮叶片(260a),所述第一高叶片(250a)相对靠近于所述第一槽(30a)一侧设置,所述第一矮叶片(260a)相对靠近于所述第二槽(30b)一侧设置;所述第二抽吸嘴(120b)的两侧分别设有第二高叶片(250b)、第二矮叶片(260b),所述第二高叶片(250b)的高度大于所述第二矮叶片(260b),所述第二高叶片(250b)相对靠近于所述第二槽(30b)一侧设置,所述第二矮叶片(260b)相对靠近于所述第一槽(30a)一侧设置。4.根据权利要求1
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3任一项所述的高利用率的多材料树脂3D打印系统,其特征在于,所述第一抽吸嘴(120a)和第二抽吸嘴(120b)连接至相应的抽吸容器,抽吸容器经由歧管(180)连接至真空室(170),每个抽吸容器都能够经由相应的阀门连接到相应的储存容器。5.根据权利要求1
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3任一项所述的高利用率的多材料树脂3D...
【专利技术属性】
技术研发人员:夏春光,许嘉文,
申请(专利权)人:深圳摩方新材科技有限公司,
类型:发明
国别省市:
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