一种膨胀机润滑油供给系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种膨胀机润滑油供给系统，包括循环泵、蒸发器、润滑油分离器、膨胀机、发电机、冷凝器及油冷却器；循环泵的出口与蒸发器的管侧入口相连通，蒸发器的管侧出口与润滑油分离器的入口相连通，润滑油分离器的出油口经油冷却器与膨胀机中轴承、机械密封和啮合面的润滑油入口相连通，膨胀机的出口与冷凝器的入口相连通，冷凝器的出口与循环泵的入口相连通，润滑油分离器的制冷剂蒸汽出口与膨胀机的入口相连通，膨胀机的输出轴与发电机的驱动轴相连接，该系统能够有效解决润滑油供给的做功损失问题。做功损失问题。做功损失问题。

【技术实现步骤摘要】
一种膨胀机润滑油供给系统


[0001]本技术涉及一种润滑油供给领域，涉及一种膨胀机润滑油供给系统。

技术介绍

[0002]充分利用低品位热能，如太阳能、地热能、生物质能和工业余热，是缓解能源短缺和环境污染问题的途径之一。为了将低品位热量转化为功，有机朗肯循环(ORC)近年来受到了广泛关注。太阳能热电厂、地热电厂和生物质发电厂是通过构建ORC系统而开发的。此外，余热回收是ORC的另一个应用，其潜力巨大。与传统的兰金循环相比，在ORC中有机流体被用作工作介质，如R123、R245fa、R600a，而不是水。在ORC系统中，膨胀机是限制系统效率的关键部件。膨胀机通常可以分为两种类型：涡轮类型，例如轴向或径向涡轮膨胀机；容积式，如螺杆膨胀机、涡旋膨胀机、旋片膨胀机、滚动活塞膨胀机和往复活塞膨胀机。容积式膨胀机具有较高的效率、较高的压比、低转速和两相流体的耐受性，是低功率输出涡轮机的良好替代品。然而，可靠的LOS(润滑油供应)对于容积式膨胀机润滑轴承、机械密封和啮合表面以及堵塞泄漏通道至关重要。
[0003]目前已经对ORC系统进行了大量实验研究，重点放在蒸发温度、冷凝温度、膨胀机性能和系统效率上。在ORC系统中，没有润滑油分离器或油泵，工作液总是与润滑油混合。润滑油供给的做功损失是由润滑油泵的使用、润滑油分离器的压降和其他造成做功损失的部件引起的。现有的专利中并未涉及该方向。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于克服上述现有技术的缺点，提供了一种膨胀机润滑油供给系统，该系统能够有效解决润滑油供给的做功损失问题。
[0005]为达到上述目的，本技术所述的膨胀机润滑油供给系统包括循环泵、蒸发器、润滑油分离器、膨胀机、发电机、冷凝器及油冷却器；
[0006]循环泵的出口与蒸发器的管侧入口相连通，蒸发器的管侧出口与润滑油分离器的入口相连通，润滑油分离器的出油口经油冷却器与膨胀机中轴承、机械密封和啮合面的润滑油入口相连通，膨胀机的出口与冷凝器的入口相连通，冷凝器的出口与循环泵的入口相连通，润滑油分离器的制冷剂蒸汽出口与膨胀机的入口相连通，膨胀机的输出轴与发电机的驱动轴相连接。
[0007]油冷却器为风冷式油冷却器。
[0008]油冷却器为水冷式油冷却器。
[0009]膨胀机中的机械密封和轴承始终位于膨胀机的低压空间内。
[0010]还包括高温介质输入管道及高温工质输出管道，其中，所述高温介质输入管道与蒸发器的壳侧入口相连通，蒸发器的壳侧出口与高温工质输出管道相连通。
[0011]高温介质输入管道上设置有第一调节阀。
[0012]高温介质输出管道上设置有第二调节阀。
[0013]循环泵与蒸发器的壳侧入口之间设置有流量调节阀。
[0014]本技术具有以下有益效果：
[0015]本技术所述的膨胀机润滑油供给系统在具体操作时，膨胀机排出的制冷剂和润滑剂的混合物在冷凝器中冷凝，再经循环泵加压，然后输送到蒸发器中吸热，以形成工作流体蒸汽与液体润滑剂的高压混合物，然后经润滑油分离器分离，其中，分离出来的制冷剂蒸汽流入膨胀机中，分离出来的润滑油注入膨胀机的轴承、机械密封和啮合面中，由于润滑油处于高压状态，无需任何油泵，从而解决润滑油供应上的做功损失问题，减少设备的使用及投资，提高膨胀机的效率。
附图说明
[0016]图1为本技术的结构示意图。
[0017]其中，1为循环泵、2为蒸发器、3为润滑油分离器、4为膨胀机、5为发电机、6为冷凝器、7为油冷却器。
具体实施方式
[0018]为了使本
的人员更好地理解本技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分的实施例，不是全部的实施例，而并非要限制本技术公开的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要的混淆本技术公开的概念。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。
[0019]在附图中示出了根据本技术公开实施例的结构示意图。这些图并非是按比例绘制的，其中为了清楚表达的目的，放大了某些细节，并且可能省略了某些细节。图中所示出的各种区域、层的形状及它们之间的相对大小、位置关系仅是示例性的，实际中可能由于制造公差或技术限制而有所偏差，并且本领域技术人员根据实际所需可以另外设计具有不同形状、大小、相对位置的区域/层。
[0020]参考图1，本技术所述的膨胀机润滑油供给系统包括高温介质输入管道、高温工质输出管道、循环泵1、蒸发器2、润滑油分离器3、膨胀机4、发电机5、冷凝器6及油冷却器7；
[0021]循环泵1的出口与蒸发器2的管侧入口相连通，蒸发器2的管侧出口与润滑油分离器3的入口相连通，润滑油分离器3的出油口经油冷却器7与膨胀机4中轴承、机械密封和啮合面的润滑油入口相连通，膨胀机4的出口与冷凝器6的入口相连通，冷凝器6的出口与循环泵1的入口相连通，润滑油分离器3的制冷剂蒸汽出口与膨胀机4的入口相连通。
[0022]油冷却器7为风冷式油冷却器或水冷式油冷却器。
[0023]膨胀机4中的机械密封和轴承始终位于膨胀机4的低压空间内。
[0024]所述高温介质输入管道与蒸发器2的壳侧入口相连通，蒸发器2的壳侧出口与高温工质输出管道相连通，高温介质输入管道上设置有第一调节阀，高温介质输出管道上设置有第二调节阀，循环泵1与蒸发器2的壳侧入口之间设置有流量调节阀。
[0025]膨胀机4的输出轴与发电机5的驱动轴相连接。
[0026]本技术的工作过程为：
[0027]膨胀机4排出的制冷剂及润滑剂的混合物在冷凝器6中冷凝，然后经循环泵1加压后输送到蒸发器2中吸热，以形成工作流体蒸汽和液体润滑剂的高压混合物，所述工作流体蒸汽和液体润滑剂的高压混合物经润滑油分离器3分离为制冷机蒸汽及润滑油，其中，分离出来的制冷剂蒸汽流入膨胀机4中，分离出来的润滑油注入膨胀机4的轴承、机械密封和啮合面。
[0028]本技术对膨胀机4的润滑油供给系统提出了一些思路，适用于有机朗肯循环系统，但不仅限于这些设备。以上的所有描述阐述了本技术的基本原理、主要特征以及本技术的优点。本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书只是说明本技术的原理。本技术会根据实际设计施工过程中存在各种变化和改进，这些变化和改进均属于本技术要求保护的范围内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种膨胀机润滑油供给系统，其特征在于，包括循环泵(1)、蒸发器(2)、润滑油分离器(3)、膨胀机(4)、发电机(5)、冷凝器(6)及油冷却器(7)；循环泵(1)的出口与蒸发器(2)的管侧入口相连通，蒸发器(2)的管侧出口与润滑油分离器(3)的入口相连通，润滑油分离器(3)的出油口经油冷却器(7)与膨胀机(4)中轴承、机械密封和啮合面的润滑油入口相连通，膨胀机(4)的出口与冷凝器(6)的入口相连通，冷凝器(6)的出口与循环泵(1)的入口相连通，润滑油分离器(3)的制冷剂蒸汽出口与膨胀机(4)的入口相连通，膨胀机(4)的输出轴与发电机(5)的驱动轴相连接。2.根据权利要求1所述的膨胀机润滑油供给系统，其特征在于，油冷却器(7)为风冷式油冷...

【专利技术属性】
技术研发人员：张明理，陈国文，蔺奕存，闫文辰，王涛，伍刚，牛坤，张泉，
申请(专利权)人：西安热工研究院有限公司，
类型：新型
国别省市：