一种活塞杆端面孔加工工装制造技术

本实用新型专利技术涉及活塞杆加工技术领域，尤其涉及一种活塞杆端面孔加工工装，包括底板、钻孔机构和复位机构，所述底板的上端转动安装有转动盘，所述转动盘上开设有均匀分布的通孔，通孔为竖直设置，所述通孔的内壁上设置有第一橡胶圈，所述钻孔机构包括竖直设置的钻头，所述钻头竖直方向的投影位于通孔的运动轨迹内，底板上还设置有定位槽，定位槽与活塞杆下端相适配，定位槽位于钻头的正下方，该装置中，钻头下移时，先将活塞杆推入定位槽内，实现活塞杆的定位，然后再进行钻孔操作，钻孔完毕后，电磁铁将活塞杆吸出，第二橡胶圈能够起到一定的缓冲作用，活塞杆吸出后，关闭电磁铁，此时转动盘可以正常的转动，便于对下一个活塞杆进行加工。工。工。

【技术实现步骤摘要】
一种活塞杆端面孔加工工装


[0001]本技术涉及活塞杆加工
，尤其涉及一种活塞杆端面孔加工工装。

技术介绍

[0002]液压避震器活塞杆是用于摩托车、电动自行车、汽车等上的一个关键部件，其本身为细长的空心杆。活塞杆生产过程中，一般需要对活塞杆进行开孔操作，开孔完毕后，再进行拉伸操作，现有的开孔装置使用过程中，只能够对单个活塞杆进行固定，固定完毕后，进行钻孔操作，钻孔完毕后要重新对下一个活塞杆进行固定，操作过程较为繁琐，效率低下，因此，我们提出了一种活塞杆端面孔加工工装。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种活塞杆端面孔加工工装。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0005]一种活塞杆端面孔加工工装，包括底板、钻孔机构和复位机构，所述底板的上端转动安装有转动盘，所述转动盘上开设有均匀分布的通孔，通孔为竖直设置，所述通孔的内壁上设置有第一橡胶圈，所述钻孔机构包括竖直设置的钻头，所述钻头竖直方向的投影位于通孔的运动轨迹内，底板上还设置有定位槽，定位槽与活塞杆下端相适配，定位槽位于钻头的正下方，所述复位机构设置在底板上，复位机构用于将活塞杆下端与定位槽分离。
[0006]优选的，所述复位机构包括第二支撑杆，所述第二支撑杆的侧壁上设置有竖向设置的滑槽，滑槽内安装有滑块，滑块的上下两端与滑槽的内壁之间安装有弹簧，且滑块与安装杆的一端固定连接，安装杆的端部固定安装有电磁铁，所述电磁铁位于钻头和转动盘之间，电磁铁与活塞杆相适配。
[0007]优选的，所述电磁铁为环状，电磁铁的圆心经过钻头的轴心线，且钻头的直径小于电磁铁的内径，并且电磁铁的内径小于通孔的直径。
[0008]优选的，所述电磁铁的下端固定连接有第二橡胶圈。
[0009]优选的，所述钻孔机构还包括第一支撑杆，所述第一支撑杆为L形，第一支撑杆的下端与底板固定连接，所述第一支撑杆的上端安装有气缸，所述气缸的下端安装有第二电机，通过气缸能够带动第二电机沿竖直方向运动，第二电机的输出轴安装有所述钻头。
[0010]优选的，还包括第一电机，所述第一电机的输出轴与转动盘固定连接，通过第一电机使得转动盘能够围绕其轴线转动。
[0011]优选的，所述底板的下端固定安装有支撑腿，所述第一电机固定安装在底板的下端面。
[0012]优选的，所述滑槽为燕尾滑槽，滑块与滑槽相适配。
[0013]本技术的有益效果是：
[0014]1、该装置中，通过转动盘上的通孔对活塞杆进行预固定，第一电机带动转动盘转
动，将待加工的活塞杆转至钻头的下方，通过气缸带动钻头下移，配合第二电机完成钻孔操作，钻头下移时，先将活塞杆推入定位槽内，实现活塞杆的定位，然后再进行钻孔操作，钻孔完毕后，电磁铁将活塞杆吸出，活塞杆吸出后，关闭电磁铁，此时转动盘可以正常的转动，便于对下一个活塞杆进行加工。
[0015]2、电磁铁的下端设置有第二橡胶圈，第二橡胶圈能够起到一定的缓冲作用，使得电磁铁不易发生损坏。
附图说明
[0016]图1为本技术提出的一种活塞杆端面孔加工工装的主剖结构示意图；
[0017]图2为本技术提出的一种活塞杆端面孔加工工装的俯视结构示意图；
[0018]图3为本技术提出的一种活塞杆端面孔加工工装的钻孔机构的结构示意图；
[0019]图4为本技术提出的一种活塞杆端面孔加工工装的复位机构的主剖结构示意图。
[0020]图中：1底板、2支撑腿、3第一电机、4转动盘、41通孔、42第一橡胶圈、5第一支撑杆、6气缸、7第二电机、8钻头、9复位机构、91第二支撑杆、92滑块、93弹簧、94安装杆、95电磁铁、96第二橡胶圈、10活塞杆。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0022]参照图1
‑
4，一种活塞杆端面孔加工工装，包括底板1、钻孔机构和复位机构，底板1的上端转动安装有转动盘4，转动盘4上开设有均匀分布的通孔41，通孔41为竖直设置，通孔41的内壁上设置有第一橡胶圈42，钻孔机构包括竖直设置的钻头8，钻头8竖直方向的投影位于通孔41的运动轨迹内，底板1上还设置有定位槽，定位槽与活塞杆10下端相适配，定位槽位于钻头8的正下方，复位机构设置在底板1上，复位机构用于将活塞杆10下端与定位槽分离。
[0023]复位机构包括第二支撑杆91，第二支撑杆91的侧壁上设置有竖向设置的滑槽，滑槽内安装有滑块92，滑块92的上下两端与滑槽的内壁之间安装有弹簧93，且滑块92与安装杆94的一端固定连接，安装杆94的端部固定安装有电磁铁95，电磁铁95位于钻头8和转动盘4之间，电磁铁95与活塞杆相适配，当电磁铁95工作后，电磁铁95能够将活塞杆10吸起，活塞杆10撞击电磁铁95后，弹簧93会发生收缩或拉长，对电磁铁95起到缓冲作用。
[0024]电磁铁95为环状，电磁铁95的圆心经过钻头8的轴心线，且钻头8的直径小于电磁铁95的内径，并且电磁铁95的内径小于通孔41的直径，钻头8可以顺利的穿过电磁铁95，同时活塞杆被电磁铁95吸引时，电磁铁95能够与活塞杆接触。
[0025]电磁铁95的下端固定连接有第二橡胶圈96，第二橡胶圈96的内径与电磁铁95的内径相同第二橡胶圈96能够进一步的对电磁铁95进行保护。
[0026]钻孔机构还包括第一支撑杆5，第一支撑杆5为L形，第一支撑杆5的下端与底板1固定连接，第一支撑杆5的上端安装有气缸6，气缸6的下端安装有第二电机7，通过气缸6能够
带动第二电机7沿竖直方向运动，第二电机7的输出轴安装有钻头8。
[0027]还包括第一电机3，第一电机3的输出轴与转动盘4固定连接，通过第一电机3使得转动盘4能够围绕其轴线转动。
[0028]底板1的下端固定安装有支撑腿2，第一电机3固定安装在底板1的下端面。
[0029]滑槽为燕尾滑槽，滑块92与滑槽相适配，滑块92不会从滑槽中脱落。
[0030]本实施例中，该装置中，通过转动盘4上的通孔41对活塞杆10进行预固定，活塞杆10插入通孔41后，第一橡胶圈42能够将活塞杆10捏住，使得活塞杆10不易从通孔41中脱落，通过第一电机3带动转动盘4转动，第一电机3为伺服电机，能够保证转动盘4每次转动特定的角度，使得下一个活塞杆10转动到钻头8的下方，通过气缸6带动钻头8下移，配合第二电机7完成钻孔操作，钻头8下移时，钻头8会对活塞杆有一个推力，此时钻头8会先将活塞杆10推入定位槽内，实现活塞杆10的定位，此时活塞杆10无法移动，再进行正常的钻孔操作，钻孔完毕后，钻头8缩回，电磁铁8将活塞杆10从定位槽中吸出，活塞杆10上端能够与第二橡胶圈96接触，第二橡胶圈96能够起到一本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种活塞杆端面孔加工工装，包括底板(1)、钻孔机构和复位机构，其特征在于，所述底板(1)的上端转动安装有转动盘(4)，所述转动盘(4)上开设有均匀分布的通孔(41)，通孔(41)为竖直设置，所述通孔(41)的内壁上设置有第一橡胶圈(42)，所述钻孔机构包括竖直设置的钻头(8)，所述钻头(8)竖直方向的投影位于通孔(41)的运动轨迹内，底板(1)上还设置有定位槽，定位槽与活塞杆(10)下端相适配，定位槽位于钻头(8)的正下方，所述复位机构设置在底板(1)上，复位机构用于将活塞杆(10)下端与定位槽分离。2.根据权利要求1所述的一种活塞杆端面孔加工工装，其特征在于，所述复位机构包括第二支撑杆(91)，所述第二支撑杆(91)的侧壁上设置有竖向设置的滑槽，滑槽内安装有滑块(92)，滑块(92)的上下两端与滑槽的内壁之间安装有弹簧(93)，且滑块(92)与安装杆(94)的一端固定连接，安装杆(94)的端部固定安装有电磁铁(95)，所述电磁铁(95)位于钻头(8)和转动盘(4)之间，电磁铁(95)与活塞杆相适配。3.根据权利要求2所述的一种活塞杆端面孔加工工装，其特征在于，所述电磁铁(95)为环状，电磁铁(95)的圆心经过钻头(...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯茂金，孙坚，冯瑜，徐向阳，
申请(专利权)人：常州永茂特种紧固件有限公司，
类型：新型
国别省市：