本申请涉及一种内锥外圆合金管加工设备及其加工工艺，加工设备包括工作台、固定机构、稳定机构以及钻削机构，钻削机构包括刀杆、刀体组件以及机体，机体设于所述工作台上，刀杆水平设于机体上，刀体组件设于刀杆远离机体的一端，刀杆靠近刀体组件的一端端部设有卡槽，稳定机构包括驱动件、固定座以及顶轴，固定座滑动连接于工作台上，驱动件用于驱使固定座沿刀杆轴向移动，顶轴水平转动连接于固定座上，顶轴与刀杆同轴设置，顶轴端部设有与卡槽相配合的卡块，固定机构设于工作台上且位于稳定机构与钻削机构之间用于对管材进行固定。本申请具有减小刀体的震颤，提高加工精度的效果。提高加工精度的效果。提高加工精度的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种内锥外圆合金管加工设备及其加工工艺
[0001]本申请涉及合金管加工
，尤其是涉及一种内锥外圆合金管加工设备及其加工工艺。
技术介绍
[0002]核反应堆是核电站的核心，在核反应堆内具有一系列的管路系统用于辅助核反应堆的工作，其中如图1所示的一种内锥外圆合金管是核反应堆内应用较为重要的管路，管子结构的特点在于内部大致呈锥形，实际是分为多段，每一段的弧度以及半径都不相同。
[0003]在申请号为202011314988.0的中国专利技术专利公开了一种变径孔机械加工的装置，包括底座，连接体，镗刀杆，以及刀体组件；所述底座的上端设置有圆弧形凹槽；所述连接体呈圆柱状，其轴线上设置第一通孔；所述连接体通过压板固定于底座的圆弧形凹槽上；所述镗刀杆穿设于连接体的第一通孔内、且可相对第一通孔移动调节，所述连接体上设置有锁止镗刀杆的锁止机构；所述镗刀杆内偏心设置有第二通孔；所述镗刀杆的上部设置有切屑液管；刀体组件包括穿设于第二通孔内、可相对第二通孔转动及移动的连接杆，连接于连接杆一端的刀柄，以及固连于连接杆另一端的刀头指示板；连接杆连接刀头指示板的一端具有螺纹段，且螺纹段上旋拧有锁紧螺母。
[0004]针对上述中的相关技术，专利技术人认为存在以下缺陷：在较长的管材进行加工时，刀柄伸入管材内腔对管材内壁进行加工出所需的尺寸，当刀柄伸入至管材内腔较长时，刀体会随着刀柄发生震颤现象，随着伸入的长度越大，若容易发生震颤现象，进而影响工件加工精度。
技术实现思路
[0005]为了减小刀体的震颤，进而提高加工精度，本申请提供一种内锥外圆合金管加工设备及其加工工艺。
[0006]第一方面，本申请提供一种内锥外圆合金管加工设备，采用如下的技术方案：一种内锥外圆合金管加工设备，包括工作台、固定机构、稳定机构以及钻削机构，所述钻削机构包括刀杆、刀体组件以及机体，所述机体设于所述工作台上，所述刀杆水平设于所述机体上，所述刀体组件设于所述刀杆远离机体的一端，所述刀杆靠近刀体组件的一端端部设有卡槽，所述稳定机构包括驱动件、固定座以及顶轴，所述固定座滑动连接于所述工作台上，所述驱动件用于驱使所述固定座沿刀杆轴向移动，所述顶轴水平转动连接于所述固定座上，所述顶轴与所述刀杆同轴设置，所述顶轴端部设有与所述卡槽相配合的卡块，所述固定机构设于所述工作台上且位于所述稳定机构与钻削机构之间用于对管材进行固定。
[0007]通过采用上述技术方案，在将管材进行加工，通过固定机构将管材固定在工作台上，使得管材与刀杆同轴，通过驱动件驱使固定座移动，使得顶轴穿过管材内与刀杆端部进行卡合，通过顶轴对刀杆端部进行辅助支撑固定，在刀杆伸入管材内对管材进行加工时，可
有效减小刀杆的震颤现象，通过刀体组件对应加工出对应尺寸的内锥外圆合金管，进而有效减小刀体组件的震颤，提高加工精度。
[0008]可选的，所述刀体组件包括若干不同规格的刀体件，若干不同规格的刀体件分别对应管材内不同的加工孔段尺寸，若干所述刀体件沿刀杆长度方向依次设置。
[0009]通过采用上述技术方案，通过设置的不同规格的刀体件，并且不同刀体件对应不同的加工尺寸，当需要加工对应规格尺寸的内锥外圆合金管时，通过调整更换对应的刀体件分别对应不同的尺寸段，在加工过程中，能够一次加工出对应的尺寸的内锥外圆合金管。
[0010]可选的，所述刀杆远离机体的一端中空设置，且所述刀杆侧壁设有安装槽，所述刀体件包括刀座以及刀头，所述刀座能够沿刀杆端部滑动至所述刀杆内，所述刀头设于所述刀座上且伸出所述安装槽内，所述刀杆上设有锁紧件用于对多个刀体件进行锁紧固定。
[0011]通过采用上述技术方案，通过设置中空的刀杆，使得在对刀体件进行安装时，将刀座沿刀杆端部滑动至刀杆内，使得刀头伸出安装槽内，将不同规格尺寸的刀体件依次安装完成后，通过锁紧件将刀体件进行锁紧固定，进而实现对刀体件的安装效果，便于对刀体件进行更换。
[0012]可选的，所述安装槽沿所述刀杆侧壁呈螺旋状结构，且所述安装槽沿所述刀杆周向均匀分布有至少两条，所述刀头在刀座上对称设置。
[0013]通过采用上述技术方案，通过设置安装槽在刀杆上呈螺旋状，使得在加工的过程中便于将碎屑排出，提高加工效果，并且通过设置的至少两条安装槽，在对管材进行加工的过程中，进一步提高钻杆加工的时的稳定性，进一步提高加工精度。
[0014]可选的，所述顶轴远离固定座的一端设有空腔，所述空腔内设有防振组件，所述防振组件包括弹性件以及防振棒，所述防振棒通过所述弹性件沿顶轴轴向设于所述空腔内，所述弹性件位于所述防振棒的两端，所述防振棒周侧与空腔内壁间设有活动间隙。
[0015]通过采用上述技术方案，在对管材进行加工时，当顶轴对刀杆的端部进行支撑固定时，在加工过程中通过刀杆带动顶轴随刀杆一同运动，再加工时发生震颤时，通过设置的空腔内的防震棒，防振棒起到移动的阻尼作用，进而有效减小顶轴与刀杆的震颤，提高加工精度。
[0016]可选的，所述固定机构包括支撑座、固定筒以及若干紧固件，所述支撑座设于所述工作台上，所述固定筒水平设于所述支撑座上，所述固定筒与所述刀杆同轴设置，所述紧固件用于将管材同轴固定于所述固定筒内。
[0017]通过采用上述技术方案，在对管材进行固定时，将管材放置在固定筒内，通过调节若干紧固件，通过紧固件将管材的外壁进行固定在固定筒内，使得管材与固定筒同轴，实现对管材的固定效果。
[0018]可选的，所述紧固件包括螺杆、压片以及把手，所述螺杆穿过所述固定筒侧壁与固定筒之间螺纹连接，所述压片转动连接于所述螺杆位于固定筒内的一端，所述把手设于所述螺杆远离所述压片的一端，所述压片远离螺杆的一侧设有弧形槽。
[0019]通过采用上述技术方案，在对管材固定加工时，通过把手驱使螺杆转动，由于螺杆与固定筒螺纹连接，在螺杆转动的过程中，螺杆驱使压片移动，使得压片的弧形槽与管材外壁抵紧，实现对管材的固定效果，通过固定筒以及紧固件方便对不同尺寸规格的管材进行固定，提高装置的适用性。
[0020]第二方面，本申请提供一种内锥外圆合金管加工工艺，采用如下的技术方案：一种内锥外圆合金管加工工艺，包括如下步骤：S1：管材粗加工，将管材外径加工至规定尺寸；S2：将管材通过固定机构固定于工作台上，使得管材与刀杆同轴；S3：通过驱动件驱使固定座移动，使得顶轴穿过管材与刀杆端部相卡合；S4：在通过机体带动刀杆与顶轴同步在管材内移动，在移动的过程中通过机体带动刀杆转动，刀杆带动刀体组件对管材内壁进行加工，直至加工至规定尺寸。
[0021]通过采用上述技术方案，通过采用上述加工设备对管材进行加工，工艺简单，便于操作，并且在加工的成过程中能够有效减小震颤，提高管材的加工精度，并且在刀体组件的作用下可一次成型出规格尺寸的内锥外圆管材结构。
[0022]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：1.通过设置固定机构包括驱动件、固定座以及顶轴，通过顶轴对刀杆端部进行辅助支撑固定，在刀杆伸入管材内对管材进行加工时，可有本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种内锥外圆合金管加工设备，其特征在于：包括工作台（1）、固定机构（3）、稳定机构（2）以及钻削机构（4），所述钻削机构（4）包括刀杆（41）、刀体组件以及机体（43），所述机体（43）设于所述工作台（1）上，所述刀杆（41）水平设于所述机体（43）上，所述刀体组件设于所述刀杆（41）远离机体（43）的一端，所述刀杆（41）靠近刀体组件的一端端部设有卡槽（411），所述稳定机构（2）包括驱动件（21）、固定座（22）以及顶轴（23），所述固定座（22）滑动连接于所述工作台（1）上，所述驱动件（21）用于驱使所述固定座（22）沿刀杆（41）轴向移动，所述顶轴（23）水平转动连接于所述固定座（22）上，所述顶轴（23）与所述刀杆（41）同轴设置，所述顶轴（23）端部设有与所述卡槽（411）相配合的卡块（231），所述固定机构（3）设于所述工作台（1）上且位于所述稳定机构（2）与钻削机构（4）之间用于对管材进行固定。2.根据权利要求1所述的一种内锥外圆合金管加工设备，其特征在于：所述刀体组件包括若干不同规格的刀体件（42），若干不同规格的刀体件（42）分别对应管材内不同的加工孔段尺寸，若干所述刀体件（42）沿刀杆（41）长度方向依次设置。3.根据权利要求2所述的一种内锥外圆合金管加工设备，其特征在于：所述刀杆（41）远离机体（43）的一端中空设置，且所述刀杆（41）侧壁设有安装槽（412），所述刀体件（42）包括刀座（421）以及刀头（422），所述刀座（421）能够沿刀杆（41）端部滑动至所述刀杆（41）内，所述刀头（422）设于所述刀座（421）上且伸出所述安装槽（412）内，所述刀杆（41）上设有锁紧件（44）用于对多个刀体件（42）进行锁紧固定。4.根据权利要求3所述的一种内锥外圆合金管加工设备，其特征在于：所述安装槽（412）沿所述刀杆（41）侧壁呈螺旋状结构，且所述安装槽（412）沿所述刀杆（41）周向均匀分布有至少两条，所述刀头（422）在刀座（421）上对称设置。...
【专利技术属性】
技术研发人员：林健，
申请(专利权)人：上海众山特殊钢有限公司，
类型：发明
国别省市：
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