一种活塞杆加工用表面处理设备制造技术

本实用新型专利技术涉及活塞杆加工技术领域，尤其涉及一种活塞杆加工用表面处理设备，包括罐体和电机，罐体上设置有门板，所述电机固定安装在罐体的端面上，电机的输出轴延伸至罐体的内部并通过联轴器与转动轴的一端相连接，所述转动轴靠近电机的一端固定安装有第一转盘，所述第一转盘上安装有均匀分布的第一固定杆，本装置使用时，通过第一固定杆或者第一固定杆配合第二固定杆或第三固定杆对活塞杆进行固定，在罐体内充入磨料，通过电机驱动转动轴转动，实现活塞杆在罐体内转动，活塞杆与磨料充分接触，对活塞杆的外表面进行抛光，且多根活塞杆均套设在第一固定杆上，不同的活塞杆之间不会发生碰撞，不容易对活塞杆表面造成损伤，有效的提高操作效率。的提高操作效率。的提高操作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种活塞杆加工用表面处理设备


[0001]本技术涉及活塞杆加工
，尤其涉及一种活塞杆加工用表面处理设备。

技术介绍

[0002]液压避震器活塞杆是用于摩托车、电动自行车、汽车等上的一个关键部件，其为细长的空心杆状。活塞杆加工过程中，需要对其外表面进行抛光处理，现有的抛光方式一般通过对抛光轮对其外表面进行抛光处理，一次只能够处理单个活塞杆，操作效率相对较低，且操作过程中，能够产生大量的粉尘，影响操作环境。因此，我们提出了一种活塞杆加工用表面处理设备。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种活塞杆加工用表面处理设备。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0005]一种活塞杆加工用表面处理设备，包括罐体和电机，罐体上设置有门板，所述电机固定安装在罐体的端面上，电机的输出轴延伸至罐体的内部并通过联轴器与转动轴的一端相连接，所述转动轴靠近电机的一端固定安装有第一转盘，所述第一转盘上安装有均匀分布的第一固定杆，第一固定杆与转动轴相平行，所述第一固定杆上固定设置有至少一个橡胶套。
[0006]优选的，所述门板为罐体远离电机的端面，所述罐体的内壁上固定安装有支撑杆，转动轴远离电机的一端与支撑杆转动连接。
[0007]优选的，所述门板设置在罐体的侧壁上，转动轴远离电机的一端与罐体的内壁转动连接。
[0008]优选的，所述转动轴上还设置有与第一转盘相对的第二转盘，所述第二转盘靠近第一转盘的一侧沿其径向开设有均匀分布的滑槽，所述滑槽内安装有滑块，所述滑块与第二固定杆的一端固定连接，第二固定杆与第一固定杆相匹配，且第二固定杆上固定设置有橡胶套。
[0009]优选的，所述第一固定杆和第二固定杆上均设置有橡胶圈，橡胶圈的外径大于橡胶套的外径。
[0010]优选的，所述转动轴上还活动设置有第三转盘，所述第三转盘能够沿着转动轴的轴向滑动，第三转盘靠近第一转盘的一端固定设置有均匀分布的第三固定杆，第三固定杆与第一固定杆相匹配，且第三固定杆上固定设置有橡胶套，转动轴上还通过螺纹连接有两个套环，套环位于第三转盘的两侧。
[0011]优选的，所述第一固定杆和第三固定杆上均设置有橡胶圈，橡胶圈的外径大于橡胶套的外径。
[0012]优选的，所述罐体为卧式，罐体的侧壁上设置有支撑座。
[0013]本技术的有益效果是：
[0014]1、本装置使用时，通过第一固定杆或者第一固定杆配合第二固定杆或第三固定杆对活塞杆进行固定，在罐体内充入磨料，通过电机驱动转动轴转动，实现活塞杆在罐体内转动，活塞杆与磨料充分接触，对活塞杆的外表面进行抛光，且多根活塞杆均套设在第一固定杆上，不同的活塞杆之间不会发生碰撞，不容易对活塞杆表面造成损伤，有效的提高操作效率。
[0015]2、该装置使用时，抛光过程在相对密封的罐体内进行，抛光产生的粉尘不易外泄，有效的保护了操作环境。
附图说明
[0016]图1为本技术实施例1中的主视的结构示意图；
[0017]图2为本技术实施例1中的主剖结构示意图；
[0018]图3为本技术实施例2中的主剖结构示意图；
[0019]图4为本技术实施例2中第二转盘主剖结构示意图；
[0020]图5为本技术实施例3中的主剖结构示意图。
[0021]图中：1罐体、2门板、3电机、4转动轴、5第一转盘、6第一固定杆、7橡胶套、8橡胶圈、9支撑杆、10支撑座、11第二转盘、12第二固定杆、13滑槽、14滑块、15第三转盘、16第三固定杆、17套环。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0023]实施例1中，参照图1
‑
2，一种活塞杆加工用表面处理设备，包括罐体1和电机3，罐体1上设置有门板2，电机3固定安装在罐体1的端面上，电机3的输出轴延伸至罐体1的内部并通过联轴器与转动轴4的一端相连接，转动轴4靠近电机3的一端固定安装有第一转盘5，第一转盘5上安装有均匀分布的第一固定杆6，第一固定杆6与转动轴4相平行，第一固定杆6上固定设置有至少一个橡胶套7。
[0024]罐体1为卧式，罐体1的侧壁上设置有支撑座10。
[0025]门板2为罐体1远离电机3的端面，罐体1的内壁上固定安装有支撑杆9，转动轴4远离电机3的一端与支撑杆9转动连接，操作过程中，打开门板2，将活塞杆套设在第一固定杆6上，橡胶套7能够对活塞杆的内壁起到支撑作用，使得活塞杆不会与第一固定杆6接触，且活塞杆在第一固定杆6上不易移动，必要时，可以在第一固定杆6套上两个橡胶圈8，橡胶圈8的外径大于活塞杆的内径，通过橡胶圈8进一步的对活塞杆进行限位，提高装置的稳定性。
[0026]由于第一固定杆6仅有一端固定在第一转盘5上，另一端未固定，转动轴4转动过程中，第一固定杆6可能会晃动，为了避免转动过程中第一固定杆6的端部接触到罐体1的内壁，第一固定杆6不易过长，该装置适合较短活塞杆的加工。
[0027]操作完毕后，待装置静置一段时间后，再打开门板2，使得罐体1内的粉尘发生沉
降，静置时间一般为5
‑
15min，保护现场操作环境。
[0028]实施例2中，参照图3
‑
4，门板2设置在罐体1的侧壁上，转动轴4远离电机3的一端与罐体1的内壁转动连接。
[0029]转动轴4上还设置有与第一转盘5相对的第二转盘11，第二转盘11靠近第一转盘5的一侧沿其径向开设有均匀分布的滑槽13，滑槽13内安装有滑块14，滑块14与第二固定杆12的一端固定连接，第二固定杆12与第一固定杆6相匹配，且第二固定杆12上固定设置有橡胶套7。
[0030]第一固定杆6和第二固定杆12上均设置有橡胶圈8，橡胶圈8的外径大于橡胶套7的外径，橡胶圈8进一步的对活塞杆进行限位，提高装置的稳定性。
[0031]操作过程中，打开门板2，将活塞杆先全部套设在第一固定杆6上，然后拉动与第一固定杆6相对应的第二固定杆12，使得第一固定杆6和第二固定杆12齐平，反向拉动活塞杆，使得活塞杆同时套在第一固定杆6和第二固定杆12上橡胶套7的外侧，此时第一固定杆6和第二固定杆12形成一个整体，转动轴4转动过程中，第一固定杆6和第二固定杆12不易晃动，该装置适合较长活塞杆的加工，但固定活塞杆的过程相对繁琐一些。
[0032]实施例3中，参照图5，门板2设置在罐体1的侧壁上，转动轴4远离电机3的一端与罐体1的内壁转动连接。
[0033]转动轴4上还活动设置有第三转盘15，第三转盘15能够沿着转动轴4的轴向滑动，第三转盘15靠近第一转盘5的一端固定设置有均匀分布的第三固定杆16，第三固定杆16与第一固定杆6相匹配，且第三固定杆16上固定本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种活塞杆加工用表面处理设备，包括罐体(1)和电机(3)，罐体(1)上设置有门板(2)，其特征在于，所述电机(3)固定安装在罐体(1)的端面上，电机(3)的输出轴延伸至罐体(1)的内部并通过联轴器与转动轴(4)的一端相连接，所述转动轴(4)靠近电机(3)的一端固定安装有第一转盘(5)，所述第一转盘(5)上安装有均匀分布的第一固定杆(6)，第一固定杆(6)与转动轴(4)相平行，所述第一固定杆(6)上固定设置有至少一个橡胶套(7)。2.根据权利要求1所述的一种活塞杆加工用表面处理设备，其特征在于，所述门板(2)为罐体(1)远离电机(3)的端面，所述罐体(1)的内壁上固定安装有支撑杆(9)，转动轴(4)远离电机(3)的一端与支撑杆(9)转动连接。3.根据权利要求1所述的一种活塞杆加工用表面处理设备，其特征在于，所述门板(2)设置在罐体(1)的侧壁上，转动轴(4)远离电机(3)的一端与罐体(1)的内壁转动连接。4.根据权利要求3所述的一种活塞杆加工用表面处理设备，其特征在于，所述转动轴(4)上还设置有与第一转盘(5)相对的第二转盘(11)，所述第二转盘(11)靠近第一转盘(5)的一侧沿其径向开设有均匀分布的滑槽(13)，所述滑槽(13)内安装有滑块...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯茂金，徐向阳，冯瑜，孙坚，
申请(专利权)人：常州永茂特种紧固件有限公司，
类型：新型
国别省市：