一种新型液力变矩器出厂试验台制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型液力变矩器出厂试验台，包括试验台，还包括：配电箱，所述配电箱固定连接于试验台上靠近其端部的顶部，所述配电箱的一端固定连接有三相异步电机，所述配电箱上靠近其另一端的外表面固定连接有液压抱爪；单涡轮液力变矩器，所述单涡轮液力变矩器设置于液压抱爪的内表面；控油装置，所述控油装置固定连接于试验台上靠近其中部的顶部，所述控油装置包括控油池，所述控油池固定连接于试验台上靠近其中部的顶部，所述控油池的内部固定连接有固定支架，所述固定支架的顶部固定连接有回转支撑，提高试验效率，防止油液外漏至地面造成污染，降低动力输入电机成本。本。本。

【技术实现步骤摘要】
一种新型液力变矩器出厂试验台


[0001]本技术涉及液力变矩器领域，特别是涉及一种新型液力变矩器出厂试验台。

技术介绍

[0002]以液体为工作介质的一种非刚性扭矩变换器﹐是液力传动的形式之一。
[0003]现有的单涡轮、双涡轮液力变矩器出厂试验台结构简易，液力变矩器在出厂试验时需要先安装到试验台，采用螺栓紧固件连接，操作时间长，效率低；试验完毕，液力变矩器拆卸至控油池过程中会造成油液外渗漏，造成环境污染；试验动力输入电机采用三相异步变频电机价格偏高，为此，我们提出了涉及一种新型液力变矩器出厂试验台。

技术实现思路

[0004]为了克服现有技术的不足，本技术提供一种新型液力变矩器出厂试验台，提高试验效率，防止油液外漏至地面造成污染，降低动力输入电机成本。
[0005]为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种新型液力变矩器出厂试验台，包括试验台，还包括：
[0006]配电箱，所述配电箱固定连接于试验台上靠近其端部的顶部，所述配电箱的一端固定连接有三相异步电机，所述配电箱上靠近其另一端的外表面固定连接有液压抱爪；
[0007]单涡轮液力变矩器，所述单涡轮液力变矩器设置于液压抱爪的内表面；
[0008]控油装置，所述控油装置固定连接于试验台上靠近其中部的顶部。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述控油装置包括控油池，所述控油池固定连接于试验台上靠近其中部的顶部，所述控油池的内部固定连接有固定支架，所述固定支架的顶部固定连接有回转支撑，所述回转支撑的端部固定连接有液压马达，所述液压马达的输出轴固定连接有蜗杆，所述蜗杆的外表面啮合连接有蜗轮，所述蜗轮的中部固定连接有转动杆，所述转动杆的端部贯穿回转支撑并固定连接有放置架。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述固定支架为矩形设置，所述固定支架的高度为放置架的高度的一点二倍。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述放置架的内表面设置有若干个大小相同且顺序排列的通孔。
[0012]作为本技术的一种优选技术方案，所述控油池为L形设置，所述控油池的棱角处均设置有密封条。
[0013]作为本技术的一种优选技术方案，所述蜗杆的端部与回转支撑的内表面转动连接。
[0014]作为本技术的一种优选技术方案，所述蜗轮的中部与回转支撑的内部转动连接。
[0015]与现有技术相比，本技术能达到的有益效果是：
[0016]1、通过设置的三相异步电机与液压抱爪，将该三相异步电机与变频器电性连接，
从而使得三相异步电机具有变频的功能，通过三相异步电机加装变频器替代三相异步变频电机，可以大幅度降低制作成本，且在安装液力变矩器时采用液压抱爪快速锁紧，提高了作业效率。
[0017]2、通过设置的油池，利用油池上方的放置架完成单涡轮液力变矩器的控油过程，防止单涡轮液力变矩器油液外漏，造成工作区域污染。
附图说明
[0018]图1为本技术的结构示意图；
[0019]图2为本技术放置架的结构示意图；
[0020]图3为本技术蜗杆连接结构图。
[0021]其中：1、试验台；2、配电箱；3、三相异步电机；4、液压抱爪；5、单涡轮液力变矩器；6、控油池；7、固定支架；8、回转支撑；9、液压马达； 10、蜗杆；11、蜗轮；12、转动杆；13、放置架。
具体实施方式
[0022]为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本技术，但下述实施例仅仅为本技术的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本技术的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
[0023]实施例:
[0024]如图1
‑
3所示，本技术提供一种新型液力变矩器出厂试验台，包括试验台1，还包括：
[0025]配电箱2，配电箱2固定连接于试验台1上靠近其端部的顶部，配电箱2 的一端固定连接有三相异步电机3，配电箱2上靠近其另一端的外表面固定连接有液压抱爪4；
[0026]单涡轮液力变矩器5，单涡轮液力变矩器5设置于液压抱爪4的内表面；
[0027]控油装置，控油装置固定连接于试验台1上靠近其中部的顶部。
[0028]在其他实施例中，控油装置包括控油池6，控油池6固定连接于试验台1 上靠近其中部的顶部，控油池6的内部固定连接有固定支架7，固定支架7的顶部固定连接有回转支撑8，回转支撑8的端部固定连接有液压马达9，液压马达9的输出轴固定连接有蜗杆10，蜗杆10的外表面啮合连接有蜗轮11，蜗轮11的中部固定连接有转动杆12，转动杆12的端部贯穿回转支撑8并固定连接有放置架13。
[0029]通过设置的液压抱爪4，先利用KBK行吊将单涡轮液力变矩器5吊至动力输入接口处，对准销子推入后用液压抱爪4锁紧，连接油管后启动动力输入三相异步电机3进行试验，试验完毕将单涡轮液力变矩器5吊至控油装置，固定后利用液压顶杆将控油装置四十五度倾斜，控油结束后转至喷漆房。
[0030]在其他实施例中，固定支架7为矩形设置，固定支架7的高度为放置架 13的高度的一点二倍。
[0031]通过设置的液压马达9，液压马达9装在回转支撑8上，回转支撑8 外圈与固定支架7相连，使用时，向液压马达9通液压油，液压马达9转动，带动回转支撑8内部的蜗杆10转动，回转支撑8内部的蜗杆10带动回转支撑8内部的蜗轮11转动，回转支承内部的蜗轮11通过转动杆12与放置架13 进行固定，从而带动放置架13进行转动，实现放置架13内的单涡轮液力变矩器5变换角度控油的过程。
[0032]在其他实施例中，放置架13的内表面设置有若干个大小相同且顺序排列的通孔。
[0033]通过设置的放置架13，利用放置架13完成单涡轮液力变矩器5的控油过程，防止单涡轮液力变矩器5油液外漏，造成工作区域污染；
[0034]在其他实施例中，控油池6为L形设置，控油池6的棱角处均设置有密封条。
[0035]通过设置的密封条，可使得油池的密封性较好，不会造成油液的泄漏。
[0036]在其他实施例中，蜗杆10的端部与回转支撑8的内表面转动连接。
[0037]通过设置的蜗杆10，蜗杆10与蜗轮11啮合连接，从而使得蜗杆10转动时带动蜗轮11一同进行转动。
[0038]在其他实施例中，蜗轮11的中部与回转支撑8的内部转动连接。
[0039]通过设置的蜗杆10，蜗杆10与回转支撑8的内部进行转动连接，从而使得蜗轮11在进行转动时，运动较为稳定。
[0040]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型液力变矩器出厂试验台，包括试验台(1)，其特征在于：还包括：配电箱(2)，所述配电箱(2)固定连接于试验台(1)上靠近其端部的顶部，所述配电箱(2)的一端固定连接有三相异步电机(3)，所述配电箱(2)上靠近其另一端的外表面固定连接有液压抱爪(4)；单涡轮液力变矩器(5)，所述单涡轮液力变矩器(5)设置于液压抱爪(4)的内表面；控油装置，所述控油装置固定连接于试验台(1)上靠近其中部的顶部。2.根据权利要求1所述的一种新型液力变矩器出厂试验台，其特征在于：所述控油装置包括控油池(6)，所述控油池(6)固定连接于试验台(1)上靠近其中部的顶部，所述控油池(6)的内部固定连接有固定支架(7)，所述固定支架(7)的顶部固定连接有回转支撑(8)，所述回转支撑(8)的端部固定连接有液压马达(9)，所述液压马达(9)的输出轴固定连接有蜗杆(10)，所述蜗杆(10)的外表面啮合连接有蜗轮(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈绍峰，马绪强，郑璇，王宾，
申请(专利权)人：山东华首重工有限公司，
类型：新型
国别省市：