本实用新型专利技术公开了一种基于SMT生产用自动出料装置防护结构，包括本体以及用于防止物料堆叠的导料部件，所述导料部件包括设于本体一侧均匀排列的转轴、设于多个转轴外侧的输送带、设于其中一个转轴一端的电机、设于本体顶部的支撑架、分别开设于支撑架两侧的滑动通孔、设于支撑架顶部的固定块、设于固定块一侧的螺杆以及设于滑动通孔一侧的滑动板，本实用新型专利技术通过设置本体、固定块、螺杆、滑动板以及从动辊，滑动板带动从动辊位于输送带上方的不同高度，解决了现有设备出料时对工件防护效果不好，容易使多个工件发生堆叠，工件碰撞容易出料设备的两侧，造成工件之间发生刮花，导致工件的次品率升高，影响设备出料的实用性的问题。题。题。
【技术实现步骤摘要】
一种基于SMT生产用自动出料装置防护结构
[0001]本技术属于SMT生产
，尤其涉及一种基于SMT生产用自动出料装置防护结构。
技术介绍
[0002]SMT生产线也叫表面组装技术是由混合集成电路技术发展而来的新一代电子装联技术，以采用元器件表面贴装技术和回流焊接技术为特点，成为电子产品制造中新一代的组装技术，现有技术不能够对电子产品用的主板进行出料防护，容易导致工件发生刮花或堆叠，影响出料的效率，技术现有技术存在的问题是：现有设备出料时对工件防护效果不好，容易使多个工件发生堆叠，工件碰撞容易出料设备的两侧，造成工件之间发生刮花，导致工件的次品率升高，影响设备出料的实用性。
技术实现思路
[0003]针对现有技术存在的问题，本技术提供了一种基于SMT生产用自动出料装置防护结构，具备对工件进行输送，防止多个工件彼此发生堆叠，同时也能够防止工件碰撞设备的两侧，避免工件造成损坏，提高设备出料的防护效果的优点，解决了现有设备出料时对工件防护效果不好，容易使多个工件发生堆叠，工件碰撞容易出料设备的两侧，造成工件之间发生刮花，导致工件的次品率升高，影响设备出料的实用性的问题。
[0004]本技术是这样实现的，一种基于SMT生产用自动出料装置防护结构，包括本体以及用于防止物料堆叠的导料部件，所述导料部件包括设于本体一侧均匀排列的转轴、设于多个转轴外侧的输送带、设于其中一个转轴一端的电机、设于本体顶部的支撑架、分别开设于支撑架两侧的滑动通孔、设于支撑架顶部的固定块、设于固定块一侧的螺杆、设于滑动通孔一侧的滑动板、设于滑动板顶部的连接板、设于两个滑动板之间的转动杆以及套设于转动杆外侧的从动辊，所述滑动板与滑动通孔滑动连接，所述螺杆与连接板螺接，所述螺杆与固定块转动连接。
[0005]作为本技术优选的，所述本体另外两侧分别设有固定架，设于固定架一侧均匀排列的从动轴，所述从动轴外侧设有转动轮。
[0006]作为本技术优选的，所述从动辊外侧设有防滑垫，所述防滑垫一侧设有均匀排列的多个防滑部，所述防滑部截面为梯形。
[0007]作为本技术优选的，所述滑动板底部设有缓冲板，所述缓冲板截面为Z字形。
[0008]作为本技术优选的，所述滑动板与滑动通孔截面为T字形。
[0009]作为本技术优选的，所述转动轮外侧套设有防护垫，所述防护垫截面为环形。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0011]1、本技术通过设置本体、转轴、输送带、电机、支撑架、滑动通孔、固定块、螺杆、滑动板、连接板、转动杆以及从动辊，电机能够通过转轴带动输送带带动工件进行出料输送，螺杆转动能够带动连接板两侧的滑动板在滑动通孔内进行滑动，两个滑动板能够带
动转动杆外侧的从动辊进行上下运动，滑动板带动从动辊位于输送带上方的不同高度，能够使从动辊只允许输送带输送的单个工件进行通过，同时从动辊能够便于工件向一侧运动，提高设备出料的实用性。
[0012]2、本技术通过设置固定架、从动轴以及转动轮，能够防止工件与本体两侧壁发生接触，同时转动轮能够便于工件进行运动。
[0013]3、本技术通过设置防滑垫以及防滑部，所述防滑部截面为梯形，增加从动辊对工件进行疏导的防滑效果。
[0014]4、本技术通过设置缓冲板，所述缓冲板截面为Z字形，能够防止滑动板底部直接与本体接触，能够便于提前预知滑动板在滑动通孔内进行滑动的距离。
[0015]5、本技术通过设置所述滑动板与滑动通孔截面为T字形，能够防止滑动板在滑动通孔内发生移位或晃动，提高滑动板在滑动通孔内滑动的稳定性。
[0016]6、本技术通过设置防护垫，所述防护垫截面为环形，能够使防护垫对工件进行保护，防止工件碰撞从动轮造成损坏。
附图说明
[0017]图1是本技术实施例提供的结构示意图；
[0018]图2是本技术实施例提供的前视剖视图；
[0019]图3是本技术实施例提供的图2中A处放大。
[0020]图中：1、本体；11、转轴；12、输送带；13、电机；14、支撑架；15、滑动通孔；16、固定块；17、螺杆；18、滑动板；19、连接板；20、转动杆；21、从动辊；22、固定架；23、从动轴；24、转动轮；25、防滑垫；181、缓冲板；241、防护垫；251、防滑部。
具体实施方式
[0021]为能进一步了解本技术的
技术实现思路
、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下。
[0022]下面结合附图对本技术的结构作详细的描述。
[0023]如图1至图3所示，本技术实施例提供的一种基于SMT生产用自动出料装置防护结构，包括本体1以及用于防止物料堆叠的导料部件，所述导料部件包括设于本体1一侧均匀排列的转轴11、设于多个转轴11外侧的输送带12、设于其中一个转轴11一端的电机13、设于本体1顶部的支撑架14、分别开设于支撑架14两侧的滑动通孔15、设于支撑架14顶部的固定块16、设于固定块16一侧的螺杆17、设于滑动通孔15一侧的滑动板18、设于滑动板18顶部的连接板19、设于两个滑动板18之间的转动杆20以及套设于转动杆20外侧的从动辊21，所述滑动板18与滑动通孔15滑动连接，所述螺杆17与连接板19螺接，所述螺杆17与固定块16转动连接。
[0024]参考图3，所述本体1另外两侧分别设有固定架22，设于固定架22一侧均匀排列的从动轴23，所述从动轴23外侧设有转动轮24。
[0025]采用上述方案：通过设置固定架22、从动轴23以及转动轮24，能够防止工件与本体1两侧壁发生接触，同时转动轮24能够便于工件进行运动。
[0026]参考图3，所述从动辊21外侧设有防滑垫25，所述防滑垫25一侧设有均匀排列的多
个防滑部251，所述防滑部251截面为梯形。
[0027]采用上述方案：通过设置防滑垫25以及防滑部251，所述防滑部251截面为梯形，增加从动辊21对工件进行疏导的防滑效果。
[0028]参考图3，所述滑动板18底部设有缓冲板181，所述缓冲板181截面为Z字形。
[0029]采用上述方案：通过设置缓冲板181，所述缓冲板181截面为Z字形，能够防止滑动板18底部直接与本体1接触，能够便于提前预知滑动板18在滑动通孔15内进行滑动的距离。
[0030]参考图3，所述滑动板18与滑动通孔15截面为T字形。
[0031]采用上述方案：通过设置所述滑动板18与滑动通孔15截面为T字形，能够防止滑动板18在滑动通孔15内发生移位或晃动，提高滑动板18在滑动通孔15内滑动的稳定性。
[0032]参考图3，所述转动轮24外侧套设有防护垫241，所述防护垫241截面为环形。
[0033]采用上述方案：通过设置防护垫241，所述防护垫241截面为环形，能够使防护垫241对工件进行保护，防止工件碰本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种基于SMT生产用自动出料装置防护结构，包括本体(1)以及用于防止物料堆叠的导料部件，其特征在于：所述导料部件包括设于本体(1)一侧均匀排列的转轴(11)、设于多个转轴(11)外侧的输送带(12)、设于其中一个转轴(11)一端的电机(13)、设于本体(1)顶部的支撑架(14)、分别开设于支撑架(14)两侧的滑动通孔(15)、设于支撑架(14)顶部的固定块(16)、设于固定块(16)一侧的螺杆(17)、设于滑动通孔(15)一侧的滑动板(18)、设于滑动板(18)顶部的连接板(19)、设于两个滑动板(18)之间的转动杆(20)以及套设于转动杆(20)外侧的从动辊(21)，所述滑动板(18)与滑动通孔(15)滑动连接，所述螺杆(17)与连接板(19)螺接，所述螺杆(17)与固定块(16)转动连接。2.如权利要求1所述的一种基于SMT生产用自动出料装置防护结构，其特征在于：所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：张阿伟，
申请(专利权)人：无锡得邦电子设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。