一种永磁变频一体机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种永磁变频一体机，包括：永磁电机，其周侧固设有变频器，永磁电机上沿永磁电机周向于所述变频器的左右两侧对应设有第一吊装结构和第二吊装结构；所述第一吊装结构用于连接吊装件以使所述永磁变频一体机以第一下放姿态被吊装下放；所述第二吊装结构用于连接吊装件以使所述永磁变频一体机以第二下放姿态被吊装下放，处于第二下放姿态的所述永磁变频一体机的所述变频器处于所述永磁电机的水平右侧。可以对应连接吊装件以使一体机以不同的第一下放姿态、第二下放姿态被吊装下放入井下，以满足需要以不同下放姿态吊装下放一体机的要求。下放一体机的要求。下放一体机的要求。

【技术实现步骤摘要】
一种永磁变频一体机


[0001]本技术一般地涉及电机
更具体地，本技术涉及一种永磁变频一体机。

技术介绍

[0002]在煤矿开采工作中，多采用刮板输送机输送煤块。刮板输送机利用刮板链带动物料沿溜槽移动，直至将物料运送至机头处卸载。刮板输送机的机头处通常设有机头动力装置，也有在机尾处设置机尾动力装置，还有在刮板输送机的中间布置中间动力装置，机头动力装置、机尾动力装置及中间动力装置通常均采用电机动力装置，以向刮板输送链提供驱动力。
[0003]目前，刮板输送机上的电机动力装置多采用永磁变频一体机，这种永磁变频一体机是直接在永磁电机的机壳上集成安装变频器，由变频器控制永磁电机的转速和功率。在进行井下装配时，永磁变频一体机会被吊装下放入井下以与相应刮板链辊筒传动连接。
[0004]现有永磁电机上设有吊装孔，方便利用起重机将一体机下放入井下。但是永磁电机上通常仅设置一组吊装孔，导致仅能以单一姿态将一体机下放入井下，这种吊装结构不适于应用在需要将一种通用型永磁变频一体机以不同姿态下放入井下的吊装场合，此处的通用型永磁变频一体机通常既能安装于刮板输送机的机头位置，又能应用在刮板输送机的机尾位置处。因此，有必要针对该需求在永磁电机上重新设计吊装结构，进而能够将同一个永磁电机以不同姿态下放井下，满足实际生产需求。

技术实现思路

[0005]本技术提供一种永磁变频一体机，以解决现有技术中永磁电机上仅设置一组吊装孔导致仅能以单一姿态吊装下放一体机的技术问题。
[0006]具体地，本技术采用如下技术方案：一种永磁变频一体机，包括：永磁电机，其轴向沿前后方向延伸，所述永磁电机的周侧固设有变频器，所述永磁电机上沿永磁电机周向于所述变频器的左右两侧对应设有第一吊装结构和第二吊装结构；所述第一吊装结构，其用于连接吊装件以使所述永磁变频一体机以第一下放姿态被吊装下放，处于第一下放姿态的所述永磁变频一体机的所述变频器处于所述永磁电机的水平左侧；以及所述第二吊装结构，其用于连接吊装件以使所述永磁变频一体机以第二下放姿态被吊装下放，处于第二下放姿态的所述永磁变频一体机的所述变频器处于所述永磁电机的水平右侧。
[0007]作为一个实施例，所述第一吊装结构具有多个第一吊点，所述第二吊装结构具有多个第二吊点。
[0008]作为一个实施例，所述第一吊点为沿所述永磁电机的轴向延伸的第一吊装孔，所述第二吊点为沿所述永磁电机的轴向延伸的第二吊装孔。
[0009]作为一个实施例，多个所述第一吊装孔的中心线处于一个第一平面内，多个所述第二吊装孔的中心线处于一个第二平面内，所述第一平面和第二平面关于所述永磁电机的
中心轴线对称布置。
[0010]作为一个实施例，所述第一吊装孔和第二吊装孔均为内螺纹孔。
[0011]作为一个实施例，所述永磁电机上还设有第三吊装结构，该第三吊装结构包括沿永磁电机周向于所述变频器的左右两侧对应设有的两侧吊装结构，该两侧吊装结构用于连接吊装件以使所述永磁电机以第三下放姿态被吊装下放，处于第三下放姿态的所述永磁变频一体机的所述变频器处于所述永磁电机的上方。
[0012]作为一个实施例，所述两侧吊装结构为两侧吊装孔。
[0013]作为一个实施例，所述两侧吊装孔包括在所述永磁电机周向上处于所述变频器一侧的两个第三吊装孔和处于所述变频器另一侧的两个第四吊装孔，所述的两个第三吊装孔和两个第四吊装孔均沿所述永磁电机径向延伸。
[0014]作为一个实施例，所述的两个第三吊装孔和两个第四吊装孔均为内螺纹孔。
[0015]作为一个实施例，所述永磁电机的前端集成安装有减速器，该减速器具有与所述永磁电机的电机轴同轴传动连接的输入轴，所述减速器还具有向前伸出的输出轴，所述减速器的前端设有用于将所述永磁变频一体机固定安装在相应支撑上的法兰安装板。
[0016]有益效果是：本技术所提供的永磁变频一体机中，在永磁电机上于变频器的左右两侧对应设有第一吊装结构和第二吊装结构，使用时，可以对应连接吊装件以使一体机以不同的第一下放姿态、第二下放姿态被吊装下放入井下，以满足需要以不同下放姿态吊装下放一体机的要求。
[0017]在一些实施例中，第一吊装结构和第二吊装结构的相应吊点采用吊装孔，不仅方便安装吊装件以保证吊装，还可减少永磁电机常规自重。
[0018]在一些实施例中，吊装孔采用内螺纹孔，方便螺纹固定连接吊装件，保证吊装安全。
[0019]在又一些实施例中，永磁电机上还设有第三吊装结构，其采用分布于变频器两侧的两侧吊装结构方便使一体机以第三下放姿态被吊装下放，可以进一步增加一体机吊装下放姿态，便于提高一体机通用性。
[0020]在另一些实施例中，永磁电机上不仅集成安装变频器，还集成安装减速器，一体机外形体积相对较小，适于将其应用于刮板输送机上。
附图说明
[0021]通过参考附图阅读下文的详细描述，本公开示例性实施方式的上述以及其他目的、特征和优点将变得易于理解。在附图中，以示例性而非限制性的方式示出了本公开的若干实施方式，并且相同或对应的标号表示相同或对应的部分，其中：
[0022]图1为本技术所提供的永磁变频一体机的结构示意图；
[0023]图2为将图1所示永磁变频一体机以第一下放姿态下放的示意图；
[0024]图3为将图1所示永磁变频一体机以第二下放姿态下放的示意图；
[0025]图4为将图1所示永磁变频一体机以第三下放姿态下放的示意图；
[0026]图5为按照如图2所示第一下放姿态吊装下放永磁变频一体机时的结构示意图(未显示吊带)；
[0027]图6为按照如图4所示第三下放姿态吊装下放永磁变频一体机时的结构示意图(未
显示吊带)。
[0028]附图标记说明：
[0029]1、永磁电机；2、减速器；3、法兰安装板；4、接线盒；41、电缆接头；5、变频器；6、第二上侧吊装块；7、后安装块；8、第一吊装孔；9、第四吊装孔；10、第二下侧吊装块；11、第二吊装孔；12、前安装块；13、第一下侧吊装块；14、第一上侧吊装块；15、第三吊装孔；16、万向旋转吊环。
具体实施方式
[0030]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，本领域技术人员应知，下面所描述的实施例是本公开一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0031]对应于现有永磁变频一体机上通常仅设置一套吊装结构导致仅能以单一下放姿态吊装一体机的问题，本技术提供的永磁变频一体机上设有第一吊装结构、第二吊装结构和第三吊装结构，以使得永磁变频一体机能够根据实际需求分别以不同的第一下放姿态、第二下放姿态及第三下放姿态被吊装下放，满足对永磁变频一体机的实际吊装需求。
[0032]在介绍了本实用新本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种永磁变频一体机，其特征在于，包括：永磁电机，其轴向沿前后方向延伸，所述永磁电机的周侧固设有变频器，所述永磁电机上沿永磁电机周向于所述变频器的左右两侧对应设有第一吊装结构和第二吊装结构；所述第一吊装结构，其用于连接吊装件以使所述永磁变频一体机以第一下放姿态被吊装下放，处于第一下放姿态的所述永磁变频一体机的所述变频器处于所述永磁电机的水平左侧；以及所述第二吊装结构，其用于连接吊装件以使所述永磁变频一体机以第二下放姿态被吊装下放，处于第二下放姿态的所述永磁变频一体机的所述变频器处于所述永磁电机的水平右侧。2.根据权利要求1所述的永磁变频一体机，其特征在于，所述第一吊装结构具有多个第一吊点，所述第二吊装结构具有多个第二吊点。3.根据权利要求2所述的永磁变频一体机，其特征在于，所述第一吊点为沿所述永磁电机的轴向延伸的第一吊装孔，所述第二吊点为沿所述永磁电机的轴向延伸的第二吊装孔。4.根据权利要求3所述的永磁变频一体机，其特征在于，多个所述第一吊装孔的中心线处于一个第一平面内，多个所述第二吊装孔的中心线处于一个第二平面内，所述第一平面和第二平面关于所述永磁电机的中心轴线对称布置。5.根据权利要求3所述的永磁变频一体机，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：王大伟，殷宪波，高桂营，王晓玮，殷红顺，
申请(专利权)人：青岛中加特电气股份有限公司，
类型：新型
国别省市：