一种切膜装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种切膜装置，包括驱动组件和连接到所述驱动组件的发热切膜件，所述驱动组件连接到所述贴膜设备上使得所述发热切膜件对着待切膜制品；当所述待切膜制品完成贴膜后，所述驱动组件将所述发热切膜件驱动至穿过两个相邻的所述待切膜制品的中缝，把所述两个相邻的所述待切膜制品之间的膜烧断。本实用新型专利技术具有结构简单、操作便捷的优点，能有效提高切膜工作的效率。高切膜工作的效率。高切膜工作的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种切膜装置


[0001]本技术涉及一种切膜装置，特别是涉及一种用于贴膜设备的切膜装置。

技术介绍

[0002]玻璃在加工制造完成之后需要对其表面进行贴膜保护，以防止在仓储、运输的过程中刮伤其表面上，影响其美观亦影响其销售。现有的贴膜方式有的是通过人工来实现的，即在对玻璃进行贴膜时，首先将卷筒保护膜固定在玻璃一端，再拉动保护膜将膜贴敷在玻璃上，然后再使用工具将膜完全压合在玻璃上。
[0003]有的则采用自动化设备(例如数控设备)进行贴膜工作，工作工序及流程与人工的方式实质差不多。在贴膜过程中，玻璃连续进入贴膜设备，出来后需要把两片玻璃的间隔切开。以往都是用刀片人工进行切膜处理，但是这样不仅工作效率低，而且人工切膜时还容易因失误而导致不良品，因而存在对玻璃自动切膜装置的需求。

技术实现思路

[0004]鉴于以上所述现有技术的缺点，本技术的目的在于提供一种切膜装置，用于解决如前所述的现有技术中人工切膜操作中存在的问题。
[0005]为实现上述目的及其他相关目的，本技术提供一种切膜装置，包括驱动组件和连接到所述驱动组件的发热切膜组件，所述驱动组件连接到固定物上以使得所述发热切膜件对着待切膜制品，所述发热切膜组件包括横梁和连接到所述横梁上的发热切膜件，所述横梁连接到所述驱动组件使得所述驱动组件可以带动所述发热切膜组件朝向或远离所述待切膜制品运动；当两块相邻的所述待切膜制品完成贴膜后，所述驱动组件将所述发热切膜件驱动至穿过所述两个相邻的所述待切膜制品之间的中缝，以将所述两个相邻的所述待切膜制品之间相连的膜烧断。
[0006]在本技术的一个较佳实施例中，所述切膜装置进一步包括外部加热电路，以在开始所述发热切膜件开始切膜工作之前将所述发热切膜件加热至工作温度。
[0007]在本技术的一个较佳实施例中，所述发热切膜件为线状件。
[0008]在本技术的一个较佳实施例中，所述发热切膜件的所述工作温度可以为800摄氏度。
[0009]在本技术的一个较佳实施例中，所述驱动组件包括相对设置的第一和第二升降气缸，所述第一和第二升降气缸各自通过固定座固定安装到所述固定物上。
[0010]在本技术的一个较佳实施例中，所述固定物是贴膜设备。
[0011]在本技术的一个较佳实施例中，所述横梁连接到所述第一和第二升降气缸。
[0012]在本技术的一个较佳实施例中，所述横梁两端分别固定连接到所述第一和第二升降气缸的底部。
[0013]在本技术的一个较佳实施例中，所述发热切膜件通过第一和第二连接块连接到所述横梁上，所述第一和第二连接块分别连接到所述发热切膜件的各一端。
[0014]在本技术的一个较佳实施例中，所述发热切膜件连接到所述第一和第二连接块的端部。
[0015]本技术提供的切膜装置，结构简单、操作便捷，既能够容易地安装到各种贴膜设备上，也能够单独使用于进行切膜，能有效提高切膜工作的效率。
附图说明
[0016]图1为本技术切膜装置的整体示意图；
[0017]图2为沿图1的A
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A方向的侧视示意图；
[0018]图3为安装有本技术切膜装置的贴膜设备的正视图；
[0019]图4为安装有本技术切膜装置的贴膜设备的俯视图；
[0020]图5为本技术切膜装置在第一工作场景的示意图；
[0021]图6为本技术切膜装置在第二工作场景的示意图。
[0022]元件标号说明
[0023]切膜装置10，加热电路11，发热丝12，连接块13，横梁14，升降气缸15，固定座16，固定板17，螺栓18，贴膜设备20，马达21，贴膜上辊22，贴膜下辊23，侧支座24，底座25，传送辊26，玻璃板30，玻璃板32。
具体实施方式
[0024]以下通过特定的具体实例说明本技术的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其它优点与功效。本技术还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本技术的精神下进行各种修饰或改变。需说明的是，在不冲突的情况下，以下实施例及实施例中的特征可以相互组合。还应当理解，本技术实施例中使用的术语是为了描述特定的具体实施方案，而不是为了限制本技术的保护范围。下列实施例中未注明具体条件的试验方法，通常按照常规条件，或者按照各制造商所建议的条件。
[0025]本技术的技术方案请参阅图1至图6。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的情形，均应仍落在本技术所揭示的
技术实现思路
所能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本技术可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更
技术实现思路
的情况下，当亦视为本技术可实施的范畴。
[0026]请参阅图1
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2，本技术提供一种切膜装置10。切膜装置10包括作为驱动组件的两个升降气缸(第一和第二升降气缸)15、连接在两个升降气缸15之间的横梁14和连接到横梁14的发热丝12。每个升降气缸15通过两个固定板17和螺栓18固定连接到固定座16上，而固定座16则可以安装到贴膜设备的相应部件上，例如图3所示的贴膜设备20的侧支座24上。在切膜装置10不是安装在贴膜设备上与之配合工作、而是单独工作时，固定座16可以适合切膜装置10单独工作的方式安装在合适的固定构件(固定物)上。
[0027]横梁14的两端分别连接到两个升降气缸15的底端，而发热丝12的两端分别通过连接块13连接到横梁14上靠近两端的位置处。升降气缸15、横梁14和连接块13的材料可以是任何合适的材料，但由于发热丝12的工作温度通常较高(例如800℃)，故升降气缸15、横梁14和连接块13需得耐高温，即在发热丝12处于工作温度时仍能正常工作。
[0028]另一方面，升降气缸15、横梁14和连接块13的结构构造也可以是任何合适的设计。横梁14的作用主要在于稳定发热丝12，保持发热丝在整个工作过程都能保持拉直状态。
[0029]发热丝(即发热切膜件)12的结构构造和材料除了要能保证它在工作温度下能正常工作之外，也没有特别限制。由于需要切割(烧断)两块玻璃制品之间相连的膜，发热丝12通常为线状结构，其横截面可以是诸如圆形、三角形、菱形等任意合适的形状。发热丝12的工作温度可以根据待切的膜的膜厚、膜的质地/材料等因素来进行调整。
[0030]发热丝12是在未冷却状态时被安装到切膜装置10上的，发热丝12可以连接到(外部)加热本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种切膜装置，其特征在于：所述切膜装置包括驱动组件和连接到所述驱动组件的发热切膜组件，所述驱动组件连接到固定物上以使得所述发热切膜件对着待切膜制品，所述发热切膜组件包括横梁和连接到所述横梁上的发热切膜件，所述横梁连接到所述驱动组件使得所述驱动组件可以带动所述发热切膜组件朝向或远离所述待切膜制品运动；当两块相邻的所述待切膜制品完成贴膜后，所述驱动组件将所述发热切膜件驱动至穿过所述两个相邻的所述待切膜制品之间的中缝，以将所述两个相邻的所述待切膜制品之间相连的膜烧断。2.根据权利要求1所述的切膜装置，其特征在于：所述切膜装置进一步包括外部加热电路，以在所述发热切膜件开始切膜工作之前将所述发热切膜件加热至工作温度。3.根据权利要求2所述的切膜装置，其特征在于：所述发热切膜件为线状件。4.根据权利要求3所述的切膜装置，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：武大军，
申请(专利权)人：滁州新彩家用玻璃有限公司，
类型：新型
国别省市：