拉丝基板的印刷方法技术

本发明专利技术提供了一种拉丝基板的印刷方法，包括刻蚀处理所述基板，以得到拉丝基板；提供网版；通过丝网印刷机转印所述丝印光油至所述拉丝基板的印刷面，以形成反光图案；固定所述丝印光油；通过丝网印刷机在所述反光图案上涂覆所述第一油墨；烘干固定所述第一油墨。通过本发明专利技术，可解决了现有技术存在的拉丝精度低和拉丝效率、良率较差的问题。

【技术实现步骤摘要】
拉丝基板的印刷方法
本专利技术涉及基板表面处理
，特别是涉及一种拉丝基板的印刷方法。
技术介绍
随着城市建设的不断发展，彩色印刷玻璃等基板建材以及装饰产品的需求不断攀升。现有的玻璃印刷技术是直接在雾面玻璃上分次序将图案和主色层的油墨逐层转印至基板的印刷面，显示效果单一，现有技术中的基板拉丝工艺存在图案拉丝精度低且容易出现堵孔、糊网等不良现象。现有技术中的拉丝玻璃、印刷玻璃等产品存在拉丝精度低和拉丝效率、良率较差的问题。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种拉丝基板的印刷方法，解决了现有技术中存在的拉丝精度低和拉丝效率、良率较差的问题。为解决上述技术问题，本专利技术是通过以下技术方案实现的：本专利技术为一种拉丝基板的印刷方法，其至少包括以下步骤：刻蚀处理所述基板，以得到拉丝基板；提供网版；通过丝网印刷机转印丝印光油至印刷面，以形成反光图案；固定丝印光油；通过丝网印刷机在反光图案上涂覆第一油墨；烘干固定第一油墨。于本专利技术的一实施方式中，基板为玻璃、塑料、陶瓷及/或水晶。于本专利技术的一实施方式中，网版制作设备包括：绷网机、曝光机及/或烘版箱。于本专利技术的一实施方式中，光油固定装置包括：烘干机及/或紫外线灯管。于本专利技术的一实施方式中，丝网印刷机为平面丝网印刷机、曲面丝网印刷机、转式丝网印刷机及/或静电丝网印刷机中的一种。于本专利技术的一实施方式中，丝印光油的厚度为6-10um。于本专利技术的一实施方式中，第一油墨的厚度为8-12um。于本专利技术的一实施方式中，图案网版的制作过程包括绷网、冲洗、显影及/或检验。于本专利技术的一实施方式中，丝印光油和第一油墨的粘度分别为3580-6280MPa.s及/或4000-8200MPa.s。本专利技术采用压力感应拉丝技术和UV光工艺，通过压力传感器例如SMI(SiliconMicrostructures)传感器结合数控拉丝机对基板进行拉丝操作，提高了基板图案拉丝的精度，通过使用UV光涂覆工艺，增强了印刷基板的显示的金属感，解决了现有技术中存在的拉丝精度低和拉丝效率、良率较差且基板表面彩色效果较差的问题。附图说明图1显示为本专利技术的拉丝基板的印刷方法工艺步骤示意图。图2显示为本专利技术的拉丝装置结构示意图。图3显示为图1中的步骤S2在一实施例中具体工艺流程示意图。图4显示为图1中的步骤S1在一实施例中的具体工艺流程示意图。步骤标号说明图1S1～S7图3S21～S24图4S11～S12具体实施方式以下由特定的具体实施例说明本专利技术的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本专利技术的其他优点及功效。请参阅图1至图4。须知，本说明书所附图式所绘示的结构，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本专利技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本专利技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本专利技术所揭示的
技术实现思路
所能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本专利技术可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更
技术实现思路
下，当亦视为本专利技术可实施的范畴。请参阅图1和图2，显示为本专利技术的拉丝基板的印刷方法工艺步骤示意图和本专利技术的拉丝装置结构示意图，如图1和图2所示，为解决现有技术中存在的拉丝精度低和拉丝效率、良率较差且基板表面彩色效果较差的问题，本专利技术提供一种拉丝基板的印刷方法，包括：S1、刻蚀处理所述基板，以得到拉丝基板，在一实施例中，提供基板、丝印光油、第一油墨及/或拉丝装置，拉丝装置包括：压力传感器组1、拉丝控制器2及/或拉丝成形部件3，在一实施例中，拉丝装置例如机械自动化拉丝机可包括例如拉丝平台、纵向移动机构、横向移动机构、行程限位器、升降气缸和直线轨道等，在一实施例中，纵向移动机构活动设置于拉丝平台的顶部，直线轨道架设于纵向移动机构上，横向移动机构活动设置于直线轨道上，升降气缸可设置于例如横向移动结构的底部，行程限位器可设置于例如拉丝标板槽的两端，在一实施例中，拉丝驱动电机和液压站均设置于拉丝机壳体的内部。在一实施例中，从原料基板存储仓库中取出原料基板、丝印光油、第一油墨，按照原料出库检验数据检验原料基板、丝印光油、第一油墨，在一实施例中，以转运设备例如转运车将原料基板运输至基板预加工工位，将丝印光油和油墨加入喷绘装置例如数控印刷机上的自动油墨搅拌桶中；S2、提供网版，在一实施例中，以拉丝成形部件刻蚀处理所述基板4，以得到拉丝基板，在一实施例中，基板的拉丝工艺可采用拉丝设备例如拉丝机，拉丝机可包括例如电仪和机械自动化拉丝件在一实施例中，SMI(SiliconMicroInstructure,硅精细结构)工艺可以在玻璃上实现更为精细的图案的显示，效果更具金属感，且效率和良品率得到很大幅度的提升，在一实施例中，可在拉丝设备例如拉丝机中安装感应装置例如微压力传感器，感应获取拉丝机与被处理基板间各个局部的微压力变化状态，以控制拉丝机的运行状态，提高图案的拉丝精度，在一实施例中，微压力传感器可安装于例如拉丝平台上；S3、丝网印刷机转印丝印光油至印刷面，以形成反光图案，在一实施例中，保护层的网版的网纱数目可设置为例如100，张力可设置为例如24～28N，曝光能量可设置为例如260J烘烤时间可设置为例如60Min，膜厚可设置为例如8～12μm；S4、固定丝印光油，在一实施例中，丝印光油可采用例如由基料和助剂等做成，丝印成膜后印刷基板的表面具有油光效果，在一实施例中，丝印光油包括例如UV(Ultraviolet，紫外光)光油和PU(Ployurethane，聚氨酯)光油等，在一实施例中，在一实施例中，印刷完成后，进行一度检验，检验的规格可包括例如：尺寸与公差、外观控制锯齿、毛刺、重影、堵网、漏网、控制厚薄，底色吃色等，在一实施例中，二度LOGO检验的规格可包括例如：尺寸与公差、外观控制锯齿、毛刺、重影、堵网、漏网、底色吃色、字体粗细等，在一实施例中，三度主色检验和保护层检验的规格可包括例如：脏污、划伤、漏光、起泡、刀印。闪边、积墨，原片边缘堆墨等；S5、丝网印刷机在反光图案上涂覆第一油墨，在一实施例中，光油固定的正常使用温度可为例如50-55℃，在一实施例中，在低温条件可采用例如恒温水域对UV丝印光油进例如行循环加热，使其黏度达到设计使用粘度，以流平处理和快速固化UV光油；S6、烘干固定第一油墨，在一实施例中，第一油墨的厚度为8-12um，二度LOGO的网版的网纱数目可设置为例如300，张力可设置为例如17～21N，曝光能量可设置为例如190J，烘烤时间可设置为例如45min，膜厚可设置为例如1～5μm，在一实施例中，第一油墨的烘干温度为190℃-210本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种拉丝基板的印刷方法，其特征在于，所述方法至少包括以下步骤：/n刻蚀处理所述基板，以得到拉丝基板；/n提供网版；/n通过丝网印刷机转印所述丝印光油至所述拉丝基板的印刷面，以形成反光图案；/n固定所述丝印光油；/n通过丝网印刷机在所述反光图案上涂覆所述第一油墨；/n烘干固定所述第一油墨。/n

【技术特征摘要】
1.一种拉丝基板的印刷方法，其特征在于，所述方法至少包括以下步骤：
刻蚀处理所述基板，以得到拉丝基板；
提供网版；
通过丝网印刷机转印所述丝印光油至所述拉丝基板的印刷面，以形成反光图案；
固定所述丝印光油；
通过丝网印刷机在所述反光图案上涂覆所述第一油墨；
烘干固定所述第一油墨。


2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述基板为玻璃、塑料、陶瓷及/或水晶。


3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述网版制作设备包括：绷网机、曝光机及/或烘版箱。


4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述光油固定装置包括：烘干机及/或紫外线灯管...

【专利技术属性】
技术研发人员：武大军，
申请(专利权)人：滁州新彩家用玻璃有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34