本实用新型专利技术公开了一种用于压螺母机的管件连续送料夹料机构，它包括；支撑板，所述的支撑板内侧面设有便于对管件进行堆放的堆料机构，管件放置在堆料机构上；定位块用于对管件进行定位；管夹部件，位于支撑板内侧，与支撑板对应，用于把堆料机构上的管件连续推送到定位块上；推手部件，与管夹部件对应，在管夹部件推送管件时管夹部件和推手部件分别夹住管件两侧；先利用管夹部件把堆料机构内的管件推到定位块上且管夹部件和推手部件分别夹住管件两侧，再对管件端口压入螺母，本实用新型专利技术提供一种效率高且成本低的用于压螺母机的管件连续送料夹料机构。送料夹料机构。送料夹料机构。
【技术实现步骤摘要】
一种用于压螺母机的管件连续送料夹料机构
[0001]本技术涉及机械设备
，尤其涉及一种用于压螺母机的管件连续送料夹料机构。
技术介绍
[0002]螺母是一种能够将机械设备紧密连接起来的零件,它通常与螺栓配合使用达到紧固零件的目的。置物架中的管件之间主要是通过螺栓进行连接，具体是在管件端口处压入螺母，利用螺栓分别穿在这两个螺母内实现两个管件的连接，需要用到压螺母机。据现有技术，有一种自动压螺母机，需要人工把管件一个一个进行上料和下料，效率低，成本高。
技术实现思路
[0003]本技术所要解决的技术问题是：克服以上现有技术的缺陷，提供一种效率高且成本低的用于压螺母机的管件连续送料夹料机构。
[0004]为了实现上述目的，本技术的技术方案是：一种用于压螺母机的管件连续送料夹料机构，它包括；
[0005]支撑板，所述的支撑板内侧面设有便于对管件进行堆放的堆料机构，管件放置在堆料机构上；
[0006]定位块，用于对管件进行定位；
[0007]管夹部件，位于支撑板内侧，与支撑板对应，用于把堆料机构上的管件连续推送到定位块上；
[0008]推手部件，与管夹部件对应，在管夹部件推送管件时管夹部件和推手部件分别夹住管件两侧；
[0009]先利用管夹部件把堆料机构内的管件推到定位块上且管夹部件和推手部件分别夹住管件两侧，再对管件端口压入螺母。
[0010]采用以上结构后，本技术与现有技术相比具有以下优点：整个机构包括用于堆放管件的堆料机构、用于对待压螺母的管件进行定位的定位块、用于把堆料机构中的管件推送到定位块的管夹部件以及在管件推送过程中和压螺母过程中把管件抱住的推手部件，主要是利用管夹部件对管件进行连续送料同时利用管夹部件和推手部件对管件进行连接夹料，代替人工，效率高，成本低。
[0011]作为优选，所述的堆料机构包括前挡板、后挡板、挡块和卡管块；
[0012]所述的前挡板和后挡板均设在支撑板上，待压螺母的管件上下堆叠在前挡板和后挡板之间；
[0013]所述的挡块后端设在后挡板上，所述的挡块前端伸在前挡板的下方，最下面的管件位于挡块上，管夹部件把挡块上的管件通过挡块与前挡板之间的间隙推入到定位块上；
[0014]所述的卡管块上端铰接在前挡板上，所述的卡管块下端伸向挡块，在自由状态下位于挡块上的管件被卡管口块挡住，把管件放在前挡板和后挡板支撑板，使得管件从上到
下进行堆叠，设置挡块防止管件往下掉，而卡管块是为了防止管件从挡块与前挡板之间的间隙滚出，可靠性高。
[0015]作为优选，所述的挡块的形状为L形，管件位于挡块高位表面，卡管块下端伸向挡块低位表面，使得挡块与管件的接触面积更大，阻挡效果好。
[0016]作为优选，它还包括配重块和连杆，所述的连杆、配重块和卡管块从上到下依次设置，所述的连杆上端与前挡板铰接，所述的配重块上端与连杆下端铰接，所述的配重块下端与卡管块铰接，设置配重块和连杆，使得配重块、连杆和挡块之间形成连杆机构，使得把管件推出时挡块一直压在管件上，防止管件跑出，可靠性高，同时能确保挡块能复位。
[0017]作为优选，所述的支撑板侧面还设有导杆，所述的导杆倾斜设置，管件从导杆上滚落到前挡板和后挡板之间，便于管件滚落到前挡板和后挡板支撑板。
[0018]作为优选，它还包括顶块和支杆；
[0019]所述的顶块竖直设在近后挡板的位置；
[0020]所述的支杆一端铰接在管夹部件内，所述的支杆另一端与顶块铰接，在管夹部件靠近和远离定位块时支杆带动顶块上下运动从而对导杆内的管件进行顶升，利用支杆带动顶块上下运动，从而对导杆上的管件进行顶升，便于导杆上的管件滚落到前挡板和后挡板之间。
[0021]作为优选，所述的定位块近管夹部件一端的侧面设有第一弧形槽，在压螺母时管件被压紧在第一弧形槽内，便于压紧管件。
[0022]作为优选，所述的推手部件包括第一驱动件和用于抱住管件的推手活塞杆，所述的推手活塞杆一端与第一驱动件连接，所述的推手活塞杆另一端贯穿定位块伸在第一弧形槽内，所述的推手活塞杆在复位时与第一弧形槽底部平齐，结构简单，不占空间，把推手部件设在定位块上，起到导向作用，同时受力均匀。
[0023]作为优选，所述的管夹部件包括第二驱动件和滑枕，所述的第二驱动件带动滑枕靠近和远离定位块，所述的滑枕近定位块的侧面设有用于抱住管件的第二弧形槽，所述的滑枕把堆料机构底部的管件推到定位块上，可靠性高。
[0024]作为优选，它还包括导轨组，所述的导轨组横向设置，所述的定位块滑动配合在导轨组前端上，所述的管夹部件滑动配合在导轨组后端上，所述的支撑板滑动配合在导轨组上，可以调节支撑板、管夹部件和定位块的位置，以便适合不同长度的管件压螺母。
[0025]作为优选，所述的支撑板的数量为两个，所述的支撑板之间设有防止管件弯折的防弯机构，所述的防弯机构用于夹住位于定位块的管件，适合长管件两端的压螺母。
附图说明
[0026]图1是本技术一种用于压螺母机的管件连续送料夹料机构的立体图。
[0027]图2是本技术一种用于压螺母机的管件连续送料夹料机构堆料机构的立体图。
[0028]图3是本技术一种用于压螺母机的管件连续送料夹料机构定位块与推手部件的立体图。
[0029]图4是本技术一种用于压螺母机的管件连续送料夹料机构管夹部件的立体图。
[0030]图5是本技术一种用于压螺母机的管件连续送料夹料机构抗弯机构的立体图。
[0031]图6是本技术一种用于压螺母机的管件连续送料夹料机构用于长管件的立体图。
[0032]图7是本技术一种用于压螺母机的管件连续送料夹料机构装在压螺母机上的立体图。
[0033]其中，1、支撑板，2、管件，3、堆料机构，310、前挡板，320、后挡板，330、挡块，340、卡管块，350、配重块，360、连杆，370、导杆，380、顶块，390、支杆，4、定位块，5、管夹部件，510、第二驱动件，520、滑枕，530、基座，6、推手部件，610、第一驱动件，620、推手活塞杆，7、第一弧形槽，8、第二弧形槽，9、导轨组，10、防弯机构，11、第一开口槽，12、第二开口槽，13、滑槽，14、支撑柱，15、导向块，16、凹槽，17、固定座，18、夹紧块，19、第三驱动件，20、调节板，21、滑轨，22、辅助杆。
具体实施方式
[0034]下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步说明。
[0035]如图1所示，本技术提供一种用于压螺母机的管件连续送料夹料机构，包括支撑板1、堆料机构3、定位块4、管夹部件5和推手部件6，堆料机构3设在支撑板1内侧面，管夹部件5位于堆料机构3下方，定位块4和推手部件6均位于管夹部件5前侧，管夹部件5把堆料机构3中的管件2往定位块4推，在推的过程中推手部件6往管夹部件5的方向运动，推手部件6始终抵靠本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于压螺母机的管件连续送料夹料机构，其特征在于：它包括；支撑板(1)，所述的支撑板(1)内侧面设有便于对管件(2)进行堆放的堆料机构(3)，管件(2)放置在堆料机构(3)上；定位块(4)，用于对管件(2)进行定位；管夹部件(5)，位于支撑板(1)内侧，与支撑板(1)对应，用于把堆料机构(3)上的管件(2)连续推送到定位块(4)上；推手部件(6)，与管夹部件(5)对应，在管夹部件(5)推送管件(2)时管夹部件(5)和推手部件(6)分别夹住管件(2)两侧。2.根据权利要求1所述的一种用于压螺母机的管件连续送料夹料机构，其特征在于：所述的堆料机构(3)包括前挡板(310)、后挡板(320)、挡块(330)和卡管块(340)；所述的前挡板(310)和后挡板(320)均设在支撑板(1)上，待压螺母的管件(2)上下堆叠在前挡板(310)和后挡板(320)之间；所述的挡块(330)后端设在后挡板(320)上，所述的挡块(330)前端伸在前挡板(310)的下方，最下面的管件(2)位于挡块(330)上，管夹部件(5)把挡块(330)上的管件(2)通过挡块(330)与前挡板(310)之间的间隙推入到定位块(4)上；所述的卡管块(340)上端铰接在前挡板(310)上，所述的卡管块(340)下端伸向挡块(330)，在自由状态下位于挡块(330)上的管件(2)被卡管块(340)挡住。3.根据权利要求2所述的一种用于压螺母机的管件连续送料夹料机构，其特征在于：它还包括配重块(350)和连杆(360)，所述的连杆(360)、配重块(350)和卡管块(340)从上到下依次设置，所述的连杆(360)上端与前挡板(310)铰接，所述的配重块(350)上端与连杆(360)下端铰接，所述的配重块(350)下端与卡管块(340)铰接。4.根据权利要求2所述的一种用于压螺母机的管件连续送料夹料机构，其特征在于：所述的支撑板(1)侧面还设有导杆(370)，所述的导杆(370)倾斜设置，管件(2)从导杆(370)上滚落到前挡板(310)和后挡板(320)之间。5.根据权...
【专利技术属性】
技术研发人员：叶国安，李永乐，
申请(专利权)人：江门市安隆五金工艺有限公司，
类型：新型
国别省市：
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