本实用新型专利技术涉及自动化上料技术领域，特别涉及一种磁铁供料装置。其包括机架、磁铁储料分料机构，机架安装有磁铁储料分料机构，磁铁储料分料机构包括磁铁落料板、料仓分度盘、储料模组、分料模组、分度盘驱动模组，料仓分度盘在圆周边上设有多组出料孔，多组储料模组连接在料仓分度盘上方并与出料孔位置相对应，分度盘驱动模组连接在料仓分度盘下方，磁铁落料板的一侧设有落料槽，分料模组设置在落料槽处，磁铁落料板设置在料仓分度盘下方并阻挡出料孔，分度盘驱动模组带动料仓分度盘相对于磁铁落料板转动至一组出料孔对齐落料槽，分料模组从储料模组底部逐个拨出磁铁。采用多工位转盘式供料方式供料，大大降低了人工劳动强度，提高了生产效率。高了生产效率。高了生产效率。
【技术实现步骤摘要】
一种磁铁供料装置
[0001]本技术涉及磁铁自动化上料
，特别涉及一种磁铁供料装置。
技术介绍
[0002]当前磁铁类零件装配生产中，大部分采用人工分料和装配，在面对高速自动化生产时，工人劳动强度大大增强，且不一定能满足自动化产线的生产需求，这样就需要更多的人工来进行生产，从而增加了生产成本，增加企业负担。
技术实现思路
[0003]本技术提供一种磁铁供料装置，解决现有人工分料和装配效率低等问题，旨在提高生产效率，降低生产成本。
[0004]本技术提供一种磁铁供料装置，包括机架、磁铁储料分料机构，所述机架上固定安装有至少一个磁铁储料分料机构，所述磁铁储料分料机构包括磁铁落料板、料仓分度盘、储料模组、分料模组、分度盘驱动模组，所述料仓分度盘在圆周边上设有多组出料孔，多组所述储料模组连接在料仓分度盘上方并与出料孔位置相对应，所述分度盘驱动模组连接在料仓分度盘下方，所述磁铁落料板通过落料板支撑柱固定在机架上，所述磁铁落料板的一侧设有落料槽，所述分料模组设置在落料槽处，所述磁铁落料板设置在料仓分度盘下方并阻挡出料孔，所述分度盘驱动模组带动料仓分度盘相对于磁铁落料板转动至一组出料孔对齐落料槽，所述分料模组从储料模组底部逐个拨出磁铁。
[0005]作为本技术的进一步改进，所述储料模组包括装有磁铁的储料管、储料支撑柱、储料固定块，所述储料支撑柱的下方与料仓分度盘固定连接，所述储料支撑柱的上方连接储料固定块的一端，所述储料固定块的另一端固定住储料管，所述储料管的下端管口与出料孔对接。
[0006]作为本技术的进一步改进，所述储料模组还包括吹气接头、吹气安装块、吹气支撑柱、吹气支撑柱固定块，所述吹气支撑柱固定块连接在磁铁落料板并靠近落料槽处，所述吹气支撑柱下端固定在吹气支撑柱固定块上，所述吹气支撑柱上端固定连接吹气安装块，所述吹气接头连接在吹气安装块上，所述吹气结构的吹气口对准位于落料槽上的储料管的上端管口。
[0007]作为本技术的进一步改进，所述分料模组包括滑台气缸、磁铁拨块、气缸安装板，所述滑台气缸通过气缸安装板固定在机架上，所述磁铁拨块连接在滑台气缸上，所述磁铁拨块上设有竖直的拨块推板，所述落料槽设有与拨块推板配合的落料导槽，所述滑台气缸驱动磁铁拨块向内滑动，待磁铁掉入落料导槽后，所述滑台气缸驱动磁铁拨块向外滑动并通过拨块推板拨出磁铁。
[0008]作为本技术的进一步改进，所述分料模组还包括物料感应传感器、物料感应传感器安装件，所述物料感应传感器通过物料感应传感器安装件连接在磁铁落料板上，所述物料感应传感器的感应探头对准落料导槽。
[0009]作为本技术的进一步改进，所述分度盘驱动模组包括驱动安装板、变频电机、第一同步轮、第二同步轮、同步带、凸轮分割器，所述驱动安装板固定连接机架，所述变频电机和凸轮分割器均固定在驱动安装板上，所述凸轮分割器上设有转盘并通过转盘连接料仓分度盘，所述第一同步轮连接在变频电机上，所述第二同步轮安装在凸轮分割器上并与转盘连接，所述第一同步轮和第二同步轮通过同步带连接。
[0010]作为本技术的进一步改进，所述分度盘驱动模组还包括张紧轴承、张紧螺栓、轴承固定块、轴承安装轴、螺栓固定块，所述螺栓固定块连接在驱动安装板上，所述张紧螺栓的一端穿过螺栓固定块后连接轴承固定块，所述轴承安装轴连接在轴承固定块上，所述张紧轴承滚动连接在轴承安装轴上，所述张紧螺栓与螺栓固定块螺纹连接，通过旋拧张紧螺栓调节好张紧轴承与同步带的接触位置后，所述轴承固定块固定连接在驱动安装板上。
[0011]作为本技术的进一步改进，所述分度盘驱动模组还包括接近传感器、接近感应块、接近传感器安装件，所述接近感应块连接在凸轮分割器的传动轴上并与第二同步轮进行同步转动，所述接近感应块的一侧设有感应凸起，所述接近传感器通过接近传感器安装件连接在凸轮分割器，所述接近传感器的感应头对准接近感应块，当所述接近感应块的感应凸起转动到接近传感器的感应头处时产生感应。
[0012]作为本技术的进一步改进，所述磁铁储料分料机构还包括磁极检测传感器、磁极检测传感器安装件，所述磁极检测传感器安装件固定在磁铁落料板，所述磁极检测传感器连接在磁极检测传感器安装件上，所述磁极检测传感器的感应头对着出料孔的方向。
[0013]作为本技术的进一步改进，该磁铁供料装置还包括机罩，所述机罩连接在机架上部并罩在磁铁储料分料机构的外部。
[0014]本技术的有益效果是：本技术适用于各种自动化装配线上，采用模块化设计，只需将本装置与主机台对接好，即可实现装置的正常运作，且本技术采用多工位转盘式供料方式供料，大大降低了人工劳动强度，减少了因为人工补料造成的停机时间，提高了生产效率。
附图说明
[0015]图1是本技术中磁铁供料装置的整机结构图；
[0016]图2是本技术中磁铁储料分料机构的第一视角整体结构图；
[0017]图3是本技术中磁铁储料分料机构的第二视角整体结构图；
[0018]图4是本技术中料仓分度盘与储料模组的连接结构图；
[0019]图5是本技术中磁铁落料板与分料模组的连接结构图；
[0020]图6是本技术中分料模组的结构图；
[0021]图7是本技术中分度盘驱动模组的第一视角结构图；
[0022]图8是本技术中分度盘驱动模组的第二视角结构图。
具体实施方式
[0023]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。
[0024]如图1至图3所示，本技术的一种磁铁供料装置，包括磁铁储料分料机构1，磁
铁储料分料机构1包括磁铁落料板4、料仓分度盘5、储料模组6、分料模组7、分度盘驱动模组8，料仓分度盘5在圆周边上设有多组出料孔51，多组储料模组6连接在料仓分度盘5上方并与出料孔51位置相对应，分度盘驱动模组8连接在料仓分度盘5下方，磁铁落料板4的一侧设有落料槽41，分料模组设置7在落料槽41处，磁铁落料板4设置在料仓分度盘5下方并阻挡出料孔51，分度盘驱动模组8带动料仓分度盘5相对于磁铁落料板4转动至一组出料孔51对齐落料槽41，分料模组7从储料模组6底部逐个拨出磁铁3。
[0025]料仓分度盘5与磁铁落料板4相接触而两者间又可以相对转动，磁铁落料板4在圆周边上不开设孔位，只在一侧设置落料槽41，在储料模组6中的磁铁物料装载料仓分度盘5上时，磁铁物料落入出料孔51后会被磁铁落料板4阻挡不再继续往下落料，当其中一储料模组6随着料仓分度盘5转动到落料槽41的工位时，储料模组6中的磁铁物料在重力作用下依次落入落料槽41内，被分料模组7一个个地拨出。料仓分度盘5上可以设置多个放置储料模组6的工位，当一个工位的储料模组6出料结束后，通过分度盘驱动模组8带动料仓分度盘5转动一个工位，使下一组储料模组6进行出料。
[0026]如图1，该磁本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种磁铁供料装置，其特征在于，包括机架、磁铁储料分料机构，所述机架上固定安装有至少一个磁铁储料分料机构，所述磁铁储料分料机构包括磁铁落料板、料仓分度盘、储料模组、分料模组、分度盘驱动模组，所述料仓分度盘在圆周边上设有多组出料孔，多组所述储料模组连接在料仓分度盘上方并与出料孔位置相对应，所述分度盘驱动模组连接在料仓分度盘下方，所述磁铁落料板通过落料板支撑柱固定在机架上，所述磁铁落料板的一侧设有落料槽，所述分料模组设置在落料槽处，所述磁铁落料板设置在料仓分度盘下方并阻挡出料孔，所述分度盘驱动模组带动料仓分度盘相对于磁铁落料板转动至一组出料孔对齐落料槽，所述分料模组从储料模组底部逐个拨出磁铁。2.根据权利要求1所述的磁铁供料装置，其特征在于，所述储料模组包括装有磁铁的储料管、储料支撑柱、储料固定块，所述储料支撑柱的下方与料仓分度盘固定连接，所述储料支撑柱的上方连接储料固定块的一端，所述储料固定块的另一端固定住储料管，所述储料管的下端管口与出料孔对接。3.根据权利要求2所述的磁铁供料装置，其特征在于，所述储料模组还包括吹气接头、吹气安装块、吹气支撑柱、吹气支撑柱固定块，所述吹气支撑柱固定块连接在磁铁落料板并靠近落料槽处，所述吹气支撑柱下端固定在吹气支撑柱固定块上，所述吹气支撑柱上端固定连接吹气安装块，所述吹气接头连接在吹气安装块上，所述吹气结构的吹气口对准位于落料槽上的储料管的上端管口。4.根据权利要求1所述的磁铁供料装置，其特征在于，所述分料模组包括滑台气缸、磁铁拨块、气缸安装板，所述滑台气缸通过气缸安装板固定在机架上，所述磁铁拨块连接在滑台气缸上，所述磁铁拨块上设有竖直的拨块推板，所述落料槽设有与拨块推板配合的落料导槽，所述滑台气缸驱动磁铁拨块向内滑动，待磁铁掉入落料导槽后，所述滑台气缸驱动磁铁拨块向外滑动并通过拨块推板拨出磁铁。5.根据权利要求4所述的磁铁供料装置，其特征在于，所述分料模组还包括物料感应传感器、物料感应传感器安装件...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄海荣，高磊，韩晓辉，郭志龙，
申请(专利权)人：深圳远荣智能制造股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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