一种可防止粘贴翘边的反光膜制造技术

本实用新型专利技术属于交通设施领域，具体的说是一种可防止粘贴翘边的反光膜，包括反光层；所述反光层的侧壁上设有粘贴层；所述粘贴层上开设有若干个吸附槽；所述吸附槽开设在粘贴层的边缘位置处，且呈线状阵列规律排列；所述反光层与粘贴层之间设有分隔层；所述分隔层的内部放置有硅胶干燥剂；所述分隔层与反光层侧面和粘贴层侧面的连接方式均为固定连接；所述硅胶干燥剂与反光层的表面之间开设有若干个通气通孔；所述通气通孔的侧壁上套设有分隔层；通过在贴合反光膜时，将吸附槽内部的空气挤压出，进而通过负压对反光膜进行固定的结构设计，实现了使得反光膜更加紧密的功能，有效的解决了反光膜贴合的过程中容易翘边的问题。解决了反光膜贴合的过程中容易翘边的问题。解决了反光膜贴合的过程中容易翘边的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种可防止粘贴翘边的反光膜


[0001]本技术涉及交通设施领域，具体是一种可防止粘贴翘边的反光膜。

技术介绍

[0002]反光膜是一种利用玻璃珠技术、微棱镜技术、合成树脂技术等技术制成的逆反射材料。
[0003]反光膜由于其反光的特性，在交通标志上运用极为广泛，以用于提醒车辆的驾驶员。
[0004]在对交通标志上粘贴反光膜时，反光膜的边缘处可能会受到空气、灰尘的影响，导致反光膜的边缘处出现翘边的情况，使得反光膜的粘贴不牢固，导致反光膜容易脱落；因此，针对上述问题提出一种可防止粘贴翘边的反光膜。

技术实现思路

[0005]为了弥补现有技术的不足，解决
技术介绍
中提出的问题，本技术提出一种可防止粘贴翘边的反光膜。
[0006]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：本技术所述的一种可防止粘贴翘边的反光膜，包括反光层；所述反光层的侧壁上设有粘贴层；所述粘贴层上开设有若干个吸附槽；所述吸附槽开设在粘贴层的边缘位置处，且呈线状阵列规律排列；有效的解决了反光膜贴合的过程中容易翘边的问题。
[0007]优选的，所述反光层与粘贴层之间设有分隔层；所述分隔层的内部放置有硅胶干燥剂；所述分隔层与反光层侧面和粘贴层侧面的连接方式均为固定连接；所述硅胶干燥剂与反光层的表面之间开设有若干个通气通孔；所述通气通孔的侧壁上套设有分隔层；减少了积水对反光膜表面造成腐蚀的可能性。
[0008]优选的，所述反光层的外表设有防磨防护层；所述防磨防护层将反光层与硅胶干燥剂包裹在内部；可增加反光层的使用寿命。
[0009]优选的，所述粘贴层与分隔层之间设有龙骨层；所述龙骨层的侧壁上固接有连接丝；所述连接丝的端部固接有固定球；所述固定球设置在吸附槽的内部位置处；可进一步减少了反光膜卷曲的可能性。
[0010]优选的，所述吸附槽的内部固接若干个支撑杆；所述支撑杆的端部固接有支撑块；所述支撑块设置在对应粘贴层表面的位置处；可使得反光膜的运输更加方便。
[0011]优选的，所述粘贴层的侧壁上固接有磨砂垫层；所述磨砂垫层设置在对应固定球的位置处；可使得固定球在粘贴层的内部更加的稳定。
[0012]优选的，所述反光层的侧壁上固接有镀铝层；所述镀铝层设置在分隔层与反光层之间；所述镀铝层设置在反光层远离防磨防护层的一侧；可使得反光膜反射光的效果更好。
[0013]优选的，所述通气通孔的内部固接有防漏滤板；所述防漏滤板设置在对应分隔层的位置处；有效的避免了硅胶干燥剂通过通气通孔流出分隔层内部的情况。
[0014]本技术的有益之处在于：
[0015]1.本技术通过在贴合反光膜时，将吸附槽内部的空气挤压出，进而通过负压对反光膜进行固定的结构设计，实现了使得反光膜更加紧密的功能，有效的解决了反光膜贴合的过程中容易翘边的问题。
[0016]2.本技术通过在反光层与粘贴层之间设置龙骨层，进而通过连接丝与固定球对粘贴层进行固定的结构设计，实现了可减少反光膜卷曲的可能性的功能，使得反光膜的使用效果更好。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
[0018]图1为实施例一的反光膜的立体图；
[0019]图2为实施例一的反光膜的侧视图；
[0020]图3为图2中A处的放大图；
[0021]图4为图2中B处的放大图；
[0022]图5为实施例二的导流槽的结构示意图。
[0023]图中：1、反光层；2、粘贴层；3、吸附槽；4、分隔层；5、硅胶干燥剂；6、通气通孔；7、防磨防护层；8、龙骨层；9、连接丝；10、固定球；11、支撑杆；12、支撑块；13、磨砂垫层；14、镀铝层；15、防漏滤板；16、导流槽。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]实施例一
[0026]请参阅图1
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4所示，一种可防止粘贴翘边的反光膜，包括反光层1；所述反光层1的侧壁上设有粘贴层2；所述粘贴层2上开设有若干个吸附槽3；所述吸附槽3开设在粘贴层2的边缘位置处，且呈线状阵列规律排列；在工作时，在对反光膜进行粘贴时，可将离型纸揭下，进而将粘贴层2贴附到对应位置处后，可按压吸附槽3的位置处，进而将吸附槽3内部的空气挤出，通过负压的力度可将反光膜更加紧密的贴合在贴合位置处，从而可使得反光膜的边缘处更加紧密，有效的解决了反光膜贴合的过程中容易翘边的问题。
[0027]所述反光层1与粘贴层2之间设有分隔层4；所述分隔层4的内部放置有硅胶干燥剂5；所述分隔层4与反光层1侧面和粘贴层2侧面的连接方式均为固定连接；所述硅胶干燥剂5与反光层1的表面之间开设有若干个通气通孔6；所述通气通孔6的侧壁上套设有分隔层4；在工作时，当反光膜贴合完毕后，分隔层4可对反光膜表面的水进行干燥，从而使得通气通孔6的表面更加的干燥，使得反光膜表面的积水更少，从而减少了通气通孔6表面残留积水，
使得反光膜表面更加干燥，减少了积水对反光膜表面造成腐蚀的可能性。
[0028]所述反光层1的外表设有防磨防护层7；所述防磨防护层7将反光层1与硅胶干燥剂5包裹在内部；在工作时，在反光膜使用的过程中，通过防磨防护层7的阻挡，可有效的减少外界空气等与反光层1接触，造成反光层1的氧化，同时可保护反光层1受到外界风沙等影响而造成的风化，可增加反光层1的使用寿命。
[0029]所述粘贴层2与分隔层4之间设有龙骨层8；所述龙骨层8的侧壁上固接有连接丝9；所述连接丝9的端部固接有固定球10；所述固定球10设置在吸附槽3的内部位置处；在工作时，当反光膜受到老化卷曲时，固定球10可对反光膜的主体进行固定，从而使得反光膜卷曲的可能性更少，同时通过连接丝9与固定球10对龙骨层8的固定，可进一步减少了反光膜卷曲的可能性。
[0030]所述吸附槽3的内部固接若干个支撑杆11；所述支撑杆11的端部固接有支撑块12；所述支撑块12设置在对应粘贴层2表面的位置处；在工作时，在反光膜未使用时，支撑杆11与支撑块12可对离型纸进行支撑，使得反光膜储存运输的过程中，更少的出现反光膜变形的情况，从而可使得反光膜的运输更加方便。
[0031]所述粘贴层2的侧壁上固接有磨砂垫层13；所述磨砂垫层13设置在对应固定球10的位置处；在工作时，当固定球10与粘贴层2的侧壁接触时，磨砂垫层13可增加固定球10与粘贴层2之间的接触面积本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可防止粘贴翘边的反光膜，其特征在于：包括反光层(1)；所述反光层(1)的侧壁上设有粘贴层(2)；所述粘贴层(2)上开设有若干个吸附槽(3)；所述吸附槽(3)开设在粘贴层(2)的边缘位置处，且呈线状阵列规律排列。2.根据权利要求1所述的一种可防止粘贴翘边的反光膜，其特征在于：所述反光层(1)与粘贴层(2)之间设有分隔层(4)；所述分隔层(4)的内部放置有硅胶干燥剂(5)；所述分隔层(4)与反光层(1)侧面和粘贴层(2)侧面的连接方式均为固定连接；所述硅胶干燥剂(5)与反光层(1)的表面之间开设有若干个通气通孔(6)；所述通气通孔(6)的侧壁上套设有分隔层(4)。3.根据权利要求2所述的一种可防止粘贴翘边的反光膜，其特征在于：所述反光层(1)的外表设有防磨防护层(7)；所述防磨防护层(7)将反光层(1)与硅胶干燥剂(5)包裹在内部。4.根据权利要求3所述的一种可防止粘贴翘边的反光膜，其特征在于：所述粘贴层(2)与分隔层(4)之间设有龙骨层(8)；所述龙骨层(8)的侧壁上固接有...

【专利技术属性】
技术研发人员：卢定乾，
申请(专利权)人：苏州瑞孚特新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：