用于反光膜生产加工的分切设备制造技术

本实用新型专利技术属于反光膜生产技术领域，具体的说是用于反光膜生产加工的分切设备，包括加工台；所述加工台底端固接有支腿；所述加工台上设有放料辊和收料辊；所述加工台上通过支撑柱固接有固定板；所述固定板底端固接有一对对称分布的电动伸缩杆；所述电动伸缩杆底端固接有固定块；所述固定块侧壁上固接有电动机；本实用新型专利技术提供用于反光膜生产加工的分切设备，以解决在利用分切装置对反光膜进分切时，一般是利用切割轮的转动对其进行切割，但是切割轮在和反光膜相互切割时，一般是切割轮的最外侧的外刃处进行切割，外刃处易粘附切割杂质，进而影响对反光膜的分切质量的问题。而影响对反光膜的分切质量的问题。而影响对反光膜的分切质量的问题。

【技术实现步骤摘要】
用于反光膜生产加工的分切设备


[0001]本技术属于反光膜生产
，具体的说是用于反光膜生产加工的分切设备。

技术介绍

[0002]反光膜，是一种已制成薄膜可直接应用的逆反射材料，在生产过程中，需要采用对反光膜进行分切，易方便适勇对不同物品的贴合。
[0003]现有技术中，在利用分切装置对反光膜进分切时，一般是利用切割轮的转动对其进行切割，但是切割轮在和反光膜相互切割时，一般是切割轮的最外侧的外刃处进行切割，外刃处易粘附切割杂质，进而影响对反光膜的分切质量，为此，本技术提供用于反光膜生产加工的分切设备。

技术实现思路

[0004]为了弥补现有技术的不足，解决在利用分切装置对反光膜进分切时，一般是利用切割轮的转动对其进行切割，但是切割轮在和反光膜相互切割时，一般是切割轮的最外侧的外刃处进行切割，外刃处易粘附切割杂质，进而影响对反光膜的分切质量的问题，本技术提出的用于反光膜生产加工的分切设备。
[0005]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：本技术所述的用于反光膜生产加工的分切设备,包括加工台；所述加工台底端固接有支腿；所述加工台上设有放料辊和收料辊；所述加工台上通过支撑柱固接有固定板；所述固定板底端固接有一对对称分布的电动伸缩杆；所述电动伸缩杆底端固接有固定块；所述固定块侧壁上固接有电动机；所述电动机的输出端设有第一转动轴，且第一转动轴转动连接在固定块上；所述第一转动轴轴上均匀固接有一组切割轮；一对所述固定块上设有清理组件；通过电动伸缩杆下移固定块，同时开动电动机，电动机带动第一转动轴转动，进而通过带动切割轮的转动进行切割，同时因固定块设有清理组件，能够对切割轮的外刃处进行清理，进而保证对反光膜的切割质量。
[0006]优选的，所述清理组件包括清理块；所述清理块的截面为弧形；所述清理块底端相对于切割轮的位置处开设有第一凹槽；所述第一凹槽两侧内壁上均开设有第二凹槽；所述第二凹槽顶端固接有清扫块；所述清扫块上固接有清扫毛刷，且清扫毛刷为软毛刷；通过清扫毛刷和切割轮的外刃相互接触进而进行清理，同时设有第二凹槽，利用第二凹槽能够存储从切割轮上清理的杂质。
[0007]优选的，所述第二凹槽底端固接有挡块；所述挡块的截面为直角三角形，且挡块的直角面靠近切割轮；能够方便对清扫毛刷上清扫杂质的收集，避免从第一凹槽处掉出。
[0008]优选的，所述挡块内开设有第一空腔；所述第一空腔内通过弹性绳固接有磁球；所述切割轮相对于磁球的位置处固接有一组均匀分布的磁层；所述磁层和磁球相互排斥；方便挡块斜面的下料，也避免出现依附的的情况。
[0009]优选的，所述固定块上固接有U形块；所述清扫块两侧侧壁上均固接有固定柱；工
作时，通过固定块和U形块的安装组件，能够方便固定块的放置和更换。
[0010]优选的，所述固定柱带有磁性；所述U形块的槽底上固接有电磁铁；所述电磁铁通电时，此时电磁铁和固定柱相互吸引；保证清扫毛刷对切割轮的清扫效果，避免出现清扫块晃动的情况。
[0011]优选的，所述第二凹槽顶端开设有第一通槽；方便对杂质的清理。
[0012]优选的，所述加工台底端开设有出料槽；所述出料槽的截面为等腰梯形；所述出料槽的槽底位置处相对于切割轮的位置开设有第二通槽；工作时，在加工台上设有出料槽，且出料槽槽底上设有第二通槽，利用第二通槽能够方便对加工台上杂质的清理，保证加工台上整洁性。
[0013]本技术的有益效果如下：
[0014]1.本技术所述的用于反光膜生产加工的分切设备，通过电动伸缩杆下移固定块，同时开动电动机，电动机带动第一转动轴转动，进而通过带动切割轮的转动进行切割，同时因固定块设有清理组件，能够对切割轮的外刃处进行清理，进而保证对反光膜的切割质量。
[0015]2.本技术所述的用于反光膜生产加工的分切设备，通过利用电磁铁的通电和断电，能够对清扫块进行稳定的放置和拆卸，同时也能够保证清扫毛刷对切割轮的清扫效果，避免出现清扫块晃动的情况。
附图说明
[0016]下面结合附图对本技术作进一步说明。
[0017]图1是本技术的主视图；
[0018]图2是本技术的侧视图；
[0019]图3是图2中A处局部放大图；
[0020]图4是U形板的侧视图；
[0021]图5是清扫块的剖视图；
[0022]图6是清扫块的立体图；
[0023]图7是实施例二附图；
[0024]图中：1、加工台；11、支腿；12、放料辊；13、收料辊；14、支撑柱；15、固定板；16、电动伸缩杆；17、固定块；18、电动机；19、第一转动轴；2、切割轮；21、清理块；22、第一凹槽；23、第二凹槽；24、清扫块；25、清扫毛刷；26、挡块；3、磁层；31、第一空腔；32、弹性绳；33、磁球；34、U形块；35、固定柱；36、电磁铁；38、第一通槽；4、出料槽；41、第二通槽；42、橡胶层。
具体实施方式
[0025]为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0026]实施例一：
[0027]如图1至图6所示，本技术所述的用于反光膜生产加工的分切设备,包括加工台1；所述加工台1底端固接有支腿11；所述加工台1上设有放料辊12和收料辊13；所述加工台1上通过支撑柱14固接有固定板15；所述固定板15底端固接有一对对称分布的电动伸缩
杆16；所述电动伸缩杆16底端固接有固定块17；所述固定块17侧壁上固接有电动机18；所述电动机18的输出端设有第一转动轴19，且第一转动轴19转动连接在固定块17上；所述第一转动轴19轴上均匀固接有一组切割轮2；一对所述固定块17上设有清理组件；现有技术中，在利用分切装置对反光膜进分切时，一般是利用切割轮2的转动对其进行切割，但是切割轮2在和反光膜相互切割时，一般是切割轮2的最外侧的外刃处进行切割，外刃处易粘附切割杂质，进而影响对反光膜的分切质量，为此本技术在工作时，在利用放料辊12放料，收料辊13进行收料时，此时通过电动伸缩杆16下移固定块17，同时开动电动机18，电动机18带动第一转动轴19转动，进而通过带动切割轮2的转动进行切割，同时因固定块17设有清理组件，能够对切割轮2的外刃处进行清理，进而保证对反光膜的切割质量。
[0028]所述清理组件包括清理块21；所述清理块21的截面为弧形；所述清理块21底端相对于切割轮2的位置处开设有第一凹槽22；所述第一凹槽22两侧内壁上均开设有第二凹槽23；所述第二凹槽23顶端固接有清扫块24；所述清扫块24上固接有清扫毛刷25，且清扫毛刷25为软毛刷；工作时，此时切割轮2的轮面位于第一凹槽22内，在切割轮2进行转动时，此时会通过清扫毛刷25和切割轮2的外刃相互接触进而进行清理，同时设有第二凹槽23，利用第二凹槽23能够存储从切割轮2上清理的杂质。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.用于反光膜生产加工的分切设备，其特征在于，包括加工台(1)；所述加工台(1)底端固接有支腿(11)；所述加工台(1)上设有放料辊(12)和收料辊(13)；所述加工台(1)上通过支撑柱(14)固接有固定板(15)；所述固定板(15)底端固接有一对对称分布的电动伸缩杆(16)；所述电动伸缩杆(16)底端固接有固定块(17)；所述固定块(17)侧壁上固接有电动机(18)；所述电动机(18)的输出端设有第一转动轴(19)，且第一转动轴(19)转动连接在固定块(17)上；所述第一转动轴(19)轴上均匀固接有一组切割轮(2)；一对所述固定块(17)上设有清理组件。2.根据权利要求1所述的用于反光膜生产加工的分切设备，其特征在于，所述清理组件包括清理块(21)；所述清理块(21)的截面为弧形；所述清理块(21)底端相对于切割轮(2)的位置处开设有第一凹槽(22)；所述第一凹槽(22)两侧内壁上均开设有第二凹槽(23)；所述第二凹槽(23)顶端固接有清扫块(24)；所述清扫块(24)上固接有清扫毛刷(25)，且清扫毛刷(25)为软毛刷。3.根据权利要求2所述的用于反光膜生产加工的分切设备，其特征在于，所述第二凹槽(23)底端固接有挡块(26)；所述挡块(2...

【专利技术属性】
技术研发人员：卢定乾，
申请(专利权)人：苏州瑞孚特新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：