电机轴尺寸检测设备制造技术

本发明专利技术公开了电机轴尺寸检测设备，包括上料机构、搬运机构和检测机构，检测机构包括凸轮电机输出端固定连接有凸轮，凸轮上卡接有凸轮轴，凸轮轴通过绳子固定连接有测笔，本发明专利技术的有益效果是：本发明专利技术通过使用上料机构方便对物料进行输送，多个调节板可按根据不同长短的原料选择安装和调节，使得原料受原料限位板限位有序的排列在料框中，通过使用搬运机构进行搬运，可以将不同品质的原料进行分类输送到不同的分类料框中，装置中使用检测机构对物料进行检测，替代了人工检测效果，提高了工作效率，采用红宝石测头和钨钢受台，保证了更高的精度。度。度。

【技术实现步骤摘要】
电机轴尺寸检测设备


[0001]本专利技术涉及电机轴制造设备
，具体为电机轴尺寸检测设备。

技术介绍

[0002]电机轴是电机中的一个重要零部件，电机轴是电机与设备之间电能和机械能进行转换的结构，可以用于带动零部件、传递力矩和确定转动零部件对定子的相对位置。
[0003]现有技术中，需要检测电机轴的轴承挡的直径和锥度，现有的检测步骤为人工手动操作，人工操作准确度不高，需反复测量，并且需检测多个位置，人工繁琐，效率低。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供电机轴尺寸检测设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：电机轴尺寸检测设备，包括上料机构、搬运机构和检测机构，所述检测机构包括凸轮电机输出端固定连接有凸轮，所述凸轮上卡接有凸轮轴，所述凸轮轴通过绳子固定连接有测笔；
[0006]在进一步的实施例中，所述测笔包括红宝石测头和钨钢受台，所述钨钢受台安装有Cr12底座，所述Cr12底座内部镶嵌有钨钢轴。
[0007]在进一步的实施例中，所述上料机构包括上料气缸和上料槽，所述上料槽一端固定连接有光电安装板一和光电安装板二，所述上料槽顶部活动连接有料框，所述料框内部卡接有调节板，所述调节板顶部一端固定连接有原料限位板。
[0008]在进一步的实施例中，所述搬运机构包括搬运气缸和收料电机，所述搬运气缸顶部固定连接有搬运板，所述搬运板上开设有搬运料槽一和搬运料槽二，所述收料电机输出端安装有收料气缸，所述收料气缸通过收料同步带轮转动连接有收料槽，所述收料槽一端设置有分类料框，所述分类料框分别为合格品料框、不合格品料框和返工品料框。
[0009]在进一步的实施例中，所述检测机构分为两个部分，且两个部分关于中心对称，其中一个部分上设置有锥度气缸和左定位气缸，另一个部分上设置有右限位和右定位气缸。
[0010]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0011]本专利技术通过使用上料机构方便对物料进行输送，多个调节板可按根据不同长短的原料选择安装和调节，使得原料受原料限位板限位有序的排列在料框中，通过使用搬运机构进行搬运，可以将不同品质的原料进行分类输送到不同的分类料框中，装置中使用检测机构对物料进行检测，替代了人工检测效果，提高了工作效率，采用红宝石测头和钨钢受台，保证了更高的精度。
附图说明
[0012]图1为本专利技术正面立体结构示意图；
[0013]图2为本专利技术的上料机构立体结构示意图；
[0014]图3为本专利技术的搬运机构立体结构示意图；
[0015]图4为本专利技术的检测机构立体结构示意图；
[0016]图5为本专利技术的Cr12底座立体结构示意图；
[0017]图6为本专利技术的锥度气缸立体结构示意图；
[0018]图7为本专利技术的右定位气缸立体结构示意图。
[0019]图中：1、上料机构；11、上料气缸；12、光电安装板一；13、光电安装板二；14、料框；15、上料槽；16、调节板；17、原料限位板；2、搬运机构；21、搬运气缸；22、收料电机；23、搬运料槽一；24、搬运料槽二；25、分类料框；26、收料气缸；27、收料同步带轮；28、收料槽；3、检测机构；31、凸轮电机；32、凸轮；33、凸轮轴；34、测笔；35、红宝石测头；36、钨钢受台；37、钨钢轴；38、Cr12底座；4、锥度气缸；5、左定位气缸；6、右限位；7、右定位气缸。
具体实施方式
[0020]下面将结合本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0021]实施例一
[0022]请参阅图1、图4、图5、图6和图7，本实施例提供了电机轴尺寸检测设备，包括上料机构1、搬运机构2和检测机构3，检测机构3包括凸轮电机31输出端固定连接有凸轮32，相较于气缸和电机丝杆，凸轮电机31带动凸轮32运动，震动幅度更小，精度更高，反应更快，凸轮32上卡接有凸轮轴33，凸轮轴33通过绳子固定连接有测笔34，测笔34上升靠凸轮电机31带动凸轮32拉升，下降则靠重力自然落下，凸轮轴33与测笔34之间仅用绳子连接，保证了测笔34落下后不受任何外力影响。
[0023]测笔34包括红宝石测头35和钨钢受台36，测笔34部件中采用红宝石测头35和钨钢受台36，精度极高的保障了每次下降的位置是一致的，钨钢受台36安装有Cr12底座38，Cr12底座38内部镶嵌有钨钢轴37，检测槽采用了Cr12作为底座，同时镶嵌钨钢轴37组成检测槽，既保证了精度和耐磨性，又避免了原料和检测槽面接触。
[0024]搬运机构将原料放入检测槽的过程中没有限位，故需由左右定位气缸推出限位，抵住原料从而定位原料在检测槽中的位置，在限位抵住原料时，测笔34下降，从而读取数据，测出轴承挡的直径，检测机构3分为两个部分，且两个部分关于中心对称，其中一个部分上设置有锥度气缸4和左定位气缸5，另一个部分上设置有右限位6和右定位气缸7，锥度气缸4随左定位气缸5一同被推出，在直径测完后，测笔34保持下降位，右定位气缸7退回，锥度气缸4推出从而推动原料在检测槽上滑动，该过程中测笔34持续读数从而测出轴承挡锥度。
[0025]实施例二
[0026]请参阅图1
‑
2，在实施例1的基础上做了进一步改进：
[0027]上料机构1包括上料气缸11和上料槽15，上料气缸11初始为推出状态，原料受重力落入上料槽15中，上料气缸11缩回即为推出上料槽15，上料槽15一端固定连接有光电安装板一12和光电安装板二13，通过使用光电安装板一12的光电判断有无料框14，光电安装板二13的光电判断有无原料，上料槽15顶部活动连接有料框14，料框14内部卡接有若干个调
节板16，多个调节板16可按根据不同长短的原料选择安装和调节，原料受原料限位板17限位有序排列在料框14中，调节板16顶部一端固定连接有原料限位板17。
[0028]实施例三
[0029]请参阅图1和图3，在实施例1的基础上做了进一步改进：
[0030]搬运气缸21初始位为缩回，搬运机构2包括搬运气缸21和收料电机22，搬运气缸21顶部固定连接有搬运板，搬运板上开设有搬运料槽一23和搬运料槽二24，收料电机22输出端安装有收料气缸26，收料气缸26通过收料同步带轮27转动连接有收料槽28，收料槽28一端设置有分类料框25，分类料框25分别为合格品料框、不合格品料框和返工品料框，等待检测完成以及上料机构1推出原料后，搬运气缸21推出，搬运料槽一23作用为将原料从上料槽15搬运至检测槽，搬运料槽二24作用为将成品从检测槽搬运至收料槽28。
[0031]成品放至收料槽28中后，按检测结果，由收料电机22移送至对应分类料框25前，收料气缸2本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.电机轴尺寸检测设备，包括上料机构(1)、搬运机构(2)和检测机构(3)，其特征在于：所述检测机构(3)包括凸轮电机(31)输出端固定连接有凸轮(32)，所述凸轮(32)上卡接有凸轮轴(33)，所述凸轮轴(33)通过绳子固定连接有测笔(34)；所述测笔(34)包括红宝石测头(35)和钨钢受台(36)，所述钨钢受台(36)安装有Cr12底座(38)，所述Cr12底座(38)内部镶嵌有钨钢轴(37)。2.根据权利要求1所述的电机轴尺寸检测设备，其特征在于：所述上料机构(1)包括上料气缸(11)和上料槽(15)，所述上料槽(15)一端固定连接有光电安装板一(12)和光电安装板二(13)，所述上料槽(15)顶部活动连接有料框(14)，所述料框(14)内部卡接有调节板(16)，所述调节板(16)顶部一端...

【专利技术属性】
技术研发人员：邵鹏，张喆淼，肖旭，王珂玮，
申请(专利权)人：江苏威尔德曼智能科技有限公司，
类型：发明
国别省市：