一种高承载力的起重机用板钩制造技术

本实用新型专利技术涉及起重机板钩技术领域，且公开了一种高承载力的起重机用板钩，包括主吊板，主吊板正面低端的两侧以及顶端的中部均开设有圆形孔，主吊板正面低端两侧以及顶端中部的圆形孔内均固定连接有连接杆，主吊板内壁顶端的两侧均设有第一滑轮，第一滑轮表面的中部开设有圆形孔，第一滑轮表面中部的圆形孔内固定连接有连接轴，主吊板内壁靠近第一滑轮一侧的两端均开设有圆形槽，本实用新型专利技术通过将防滑杆按压，从而可以将货物挂到挂钩的内壁，在货物完全挂到挂钩内壁时，防滑杆会通过其自身的弹性回弹到原来的位置，从而防止货物在起吊时从挂钩的内壁中滑落下来，有利于防止货物从挂钩上滑落下来，造成脱钩，减少安全隐患。减少安全隐患。减少安全隐患。

【技术实现步骤摘要】
一种高承载力的起重机用板钩


[0001]本技术涉及起重机板钩
，更具体地涉及一种高承载力的起重机用板钩。

技术介绍

[0002]目前，起重吊钩是工业生产、桥梁建筑和运输过程中机械起重必不可少的一个部分，随着起重机的技术改进，吨位大的被吊物日益增多，
[0003]现有的市场上的吊钩大吨位作业，操作不方便，结构设计不合理，某些部件加工复杂，加工难度大，材料损耗量较大，制造成本较高，而且后期维护和保养也不方便，甚至有很多吊钩出现钩身折弯变形、断裂、脱钩等现象，安全系数不高，稳定性不好，很容易产生起吊物坠落，造成极大的安全隐患。

技术实现思路

[0004]为了克服现有技术的上述缺陷，本技术提供了一种高承载力的起重机用板钩，以解决上述
技术介绍
中存在的问题。
[0005]本技术提供如下技术方案：一种高承载力的起重机用板钩，包括主吊板，主吊板正面低端的两侧以及顶端的中部均开设有圆形孔，主吊板正面低端两侧以及顶端中部的圆形孔内均固定连接有连接杆，主吊板内壁顶端的两侧均设有第一滑轮，第一滑轮表面的中部开设有圆形孔，第一滑轮表面中部的圆形孔内固定连接有连接轴，主吊板内壁靠近第一滑轮一侧的两端均开设有圆形槽，主吊板内壁靠近第一滑轮一侧两侧的圆形槽均固定连接在连接轴的两端，第一滑轮的侧面活动连接有钢丝绳，主吊板内壁的低端设有副吊板，副吊板的内侧设有挂钩；
[0006]进一步的，挂钩顶端的两侧困开设有方形槽，挂钩顶端两侧的方形槽内均固定连接有第一限位块，第一限位块下表面的中部开设有圆形槽，第一限位块下表面中部的圆形槽内固定连接有第一限位栓，第一限位栓远离第一限位块一端的外侧固定连接有第一弹簧，第一弹簧远离第一限位栓的一端固定连接有第一限位插销。
[0007]进一步的，副吊板靠近挂钩一侧的中部开设有条形槽，副吊板靠近挂钩一侧中部的条形槽内固定连接有第一限位插销，挂钩侧面中部的两端均开设有圆形槽，挂钩侧面中部两端的圆形槽内均固定连接有防滑杆。
[0008]进一步的，副吊板内壁上端的中部均开设有圆形槽，副吊板内壁上端中部的圆形槽内固定连接有固定杆，固定杆的外侧设有第二滑轮，第二滑轮的中部开设有圆形孔，第二滑轮中部的圆形槽内固定连接在固定杆的外侧。
[0009]进一步的，副吊板靠近主吊板一侧顶端的中部开设有条形槽，副吊板靠近主吊板一侧顶端的条形才内固定连接有第二限位块，第二限位块下表面的中部开设有圆形槽，第二限位块下表面中部的圆形槽内固定连接有第二限位栓，第二限位栓的外侧固定套接有第二弹簧，第二弹簧远离第二限位栓的一端固定套接有第二限位插销。
[0010]进一步的，主吊板靠近副吊板一侧的中部开设有条形槽，主吊板靠近副吊板一侧中部的条形槽内壁的低端固定连接在第二限位插销远离第二弹簧的一端。
[0011]本技术的技术效果和优点：
[0012]1.本技术通过设有防滑杆，首先将防滑杆按压，从而可以将货物挂到挂钩的内壁，在货物完全挂到挂钩内壁时，防滑杆会通过其自身的弹性回弹到原来的位置，从而防止货物在起吊时从挂钩的内壁中滑落下来，有利于防止货物从挂钩上滑落下来，造成脱钩，减少安全隐患。
[0013]2.本技术通过设有第一弹簧，货物在重量将会使挂钩下移，从而带动第一限位块下移，第一限位块在下移的过程中会通过第一限位栓和第一限位插销使第一弹簧受到挤压，有利于减轻板钩受力不均匀的情况，从而使该板钩的承载力得到增加。
[0014]3.本技术通过设有第二弹簧，副吊板在下移的过程中，会带动第二限位块下移，第二限位块在下移的过程中通过第二限位栓和第二限位插销使第二弹簧挤压，有利于进一步减轻板钩受力不均匀的情况，从而使该板钩的承载力得到进一步的提高。
附图说明
[0015]图1为本技术的整体结构示意图。
[0016]图2为本技术的整体结构爆炸示意图。
[0017]图3为本技术的整体结构剖面示意图。
[0018]图4为本技术的挂钩结构爆炸示意图。
[0019]图5为本技术的第二限位块爆炸示意图。
[0020]附图标记为：1、主吊板；101、连接杆；102、第一滑轮；103、连接轴；104、第二限位插销；2、挂钩；201、防滑杆；202、第一限位块；203、第一限位栓；204、第一弹簧；205、第一限位插销；3、钢丝绳；4、副吊板；401、第二限位块；402、第二限位栓；403、第二弹簧；404、第二滑轮；405、固定杆。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术中的附图，对本技术中的技术方案进行清楚、完整地描述，另外，在以下的实施方式中记载的各结构的形态只不过是例示，本技术所涉及的高承载力的起重机用板钩并不限定于在以下的实施方式中记载的各结构，在本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施方式都属于本技术保护的范围。
[0022]参照图1
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5，本技术提供了一种高承载力的起重机用板钩，包括主吊板1，主吊板1正面低端的两侧以及顶端的中部均开设有圆形孔，主吊板1正面低端两侧以及顶端中部的圆形孔内均固定连接有连接杆101，主吊板1内壁顶端的两侧均设有第一滑轮102，第一滑轮102表面的中部开设有圆形孔，第一滑轮102表面中部的圆形孔内固定连接有连接轴103，主吊板1内壁靠近第一滑轮102一侧的两端均开设有圆形槽，主吊板1内壁靠近第一滑轮102一侧两侧的圆形槽均固定连接在连接轴103的两端，第一滑轮102的侧面活动连接有钢丝绳3，主吊板1内壁的低端设有副吊板4，副吊板4的内侧设有挂钩2；
[0023]参照图3，挂钩2顶端的两侧困开设有方形槽，挂钩2顶端两侧的方形槽内均固定连
接有第一限位块202，第一限位块202下表面的中部开设有圆形槽，第一限位块202下表面中部的圆形槽内固定连接有第一限位栓203，第一限位栓203远离第一限位块202一端的外侧固定连接有第一弹簧204，第一弹簧204远离第一限位栓203的一端固定连接有第一限位插销205。
[0024]参照图4，副吊板4靠近挂钩2一侧的中部开设有条形槽，副吊板4靠近挂钩2一侧中部的条形槽内固定连接有第一限位插销205，挂钩2侧面中部的两端均开设有圆形槽，挂钩2侧面中部两端的圆形槽内均固定连接有防滑杆201。
[0025]参照图1，副吊板4内壁上端的中部均开设有圆形槽，副吊板4内壁上端中部的圆形槽内固定连接有固定杆405，固定杆405的外侧设有第二滑轮404，第二滑轮404的中部开设有圆形孔，第二滑轮404中部的圆形槽内固定连接在固定杆405的外侧。
[0026]参照图5，副吊板4靠近主吊板1一侧顶端的中部开设有条形槽，副吊板4靠近主吊板1一侧顶端的条形才内固定连接有第二限位块401，第二限位块401下表面的中部开设有圆形槽，第二限位块401下表面中部的圆形槽内固定连接有第二限位栓402，第二限位栓402的外侧固定套接有第二弹簧4本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高承载力的起重机用板钩，包括主吊板(1)，其特征在于：所述主吊板(1)正面低端的两侧以及顶端的中部均开设有圆形孔，所述主吊板(1)正面低端两侧以及顶端中部的圆形孔内均固定连接有连接杆(101)，所述主吊板(1)内壁顶端的两侧均设有第一滑轮(102)，所述第一滑轮(102)表面的中部开设有圆形孔，所述第一滑轮(102)表面中部的圆形孔内固定连接有连接轴(103)，所述主吊板(1)内壁靠近第一滑轮(102)一侧的两端均开设有圆形槽，所述主吊板(1)内壁靠近第一滑轮(102)一侧两侧的圆形槽均固定连接在连接轴(103)的两端，所述第一滑轮(102)的侧面活动连接有钢丝绳(3)，所述主吊板(1)内壁的低端设有副吊板(4)，所述副吊板(4)的内侧设有挂钩(2)。2.根据权利要求1所述的一种高承载力的起重机用板钩，其特征在于：所述挂钩(2)顶端的两侧困开设有方形槽，所述挂钩(2)顶端两侧的方形槽内均固定连接有第一限位块(202)，所述第一限位块(202)下表面的中部开设有圆形槽，所述第一限位块(202)下表面中部的圆形槽内固定连接有第一限位栓(203)，所述第一限位栓(203)远离第一限位块(202)一端的外侧固定连接有第一弹簧(204)，所述第一弹簧(204)远离第一限位栓(203)的一端固定连接有第一限位插销(205)。3.根据权利要求2所述的一种高承载力的起重机用板钩，其特征在于：所述副吊板(4)靠近挂钩(2)一侧的中部开设有条形槽，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈召，
申请(专利权)人：河南省久旺重型机械有限公司，
类型：新型
国别省市：