本实用新型专利技术涉及一种铝型材表面处理用吊装装置，包含横跨在车间两端轨道上并沿车间轨道滑动的吊装梁，吊装梁的两端对称设置有吊装机构，所述吊装机构包含设置在吊装梁上部的链轮、设置在吊装梁下部的竖向轨道、升降设置在轨道上的吊装部、两端分别与配重块和吊装部连接且中部套装在链轮上的链条；所述吊装部包含对称设置且通过连接板连接的两块升降板，通过销轴转动设置在两块升降板之间的一体式支撑部，支撑部的底部设有支撑杆。本实用新型专利技术结构简单，吊装升降位置精度高，结构强度好，故障率低。低。低。
【技术实现步骤摘要】
一种铝型材表面处理用吊装装置
[0001]本技术涉及一种铝型材表面处理用吊装装置，属于铝型材表面处理设备
技术介绍
[0002]铝型材作为一种良好的金属材料被广泛应用在多个领域，通常在铝型材生产过程中，需要将铝型材表面进行氧化着色处理，起到保护铝型材和外观美观的效果。铝型材氧化着色生产过程中，需要将装有批量铝型材的挂架吊起放入清洗池、电解池、着色池等不同工序的池中进行相应处理，铝型材在每个池中吊起后需要将其倾斜，使铝型材表面及内部中空部位的池液快速流出，以免影响后续工序，这个倾斜操作需要特制的吊装系统。现有的铝型材倾斜吊装系统由于使用普通的连杆铰接安装，其铰接部位及连杆本身的强度不足，使其在承载较重的时候，铰接部位及连杆本身容易出现材料疲劳裂纹损坏，长期使用时吊装系统故障率高，增加维护成本，并存在安全隐患；此外，普通缆索式吊装机构容易出现缆索打滑、脱轨等影响控制升降位置精度的故障，使铝型材倾斜不到位，影响池液快速排出。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于克服上述不足，提供一种升降位置控制准确、倾斜吊装受力部位结构强度好、故障率低的铝型材表面处理用吊装装置。
[0004]本技术的目的是这样实现的：
[0005]一种铝型材表面处理用吊装装置，包含横跨在车间两端轨道上并沿车间轨道滑动的吊装梁，吊装梁的两端对称设置有吊装机构，所述吊装机构包含设置在吊装梁上部的链轮、设置在吊装梁下部的竖向轨道、升降设置在轨道上的吊装部、两端分别与配重块和吊装部连接且中部套装在链轮上的链条；所述链轮通过减速机与电机传动连接；所述吊装部包含对称设置且通过连接板连接的两块升降板，通过销轴转动设置在两块升降板之间的一体式支撑部，支撑部的底部设有支撑杆。
[0006]进一步的，所述两块升降板之间还连接有多根加强杆。
[0007]进一步的，所述轨道的横截面为U型凹槽，升降板的外侧设置有滚轮，滚轮滚动嵌置于轨道的U型凹槽内。
[0008]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0009]本技术采用链条、链轮控制吊装部的升降，位置传动准确，吊装部上下位置精度高，铝型材倾斜时，倾斜出液效果好；采用一体式支撑部，且支撑部和升降板之间通过销轴转动铰接，提高了支撑部本身受力部位及铰接部位的结构强度，提高了吊装部的结构安全性，降低故障率，消除安全隐患。
附图说明
[0010]图1为本技术一种铝型材表面处理用吊装装置的平吊工作状态示意图。
[0011]图2为本技术一种铝型材表面处理用吊装装置的吊装部局部放大示意图。
[0012]图3为本技术一种铝型材表面处理用吊装装置的吊装部俯视结构示意图。
[0013]图4为本技术一种铝型材表面处理用吊装装置的斜吊工作状态示意图。
[0014]图5为本技术一种铝型材表面处理用吊装装置的斜吊左侧吊装部局部放大示意图。
[0015]图6为本技术一种铝型材表面处理用吊装装置的斜吊右侧吊装部局部放大示意图。
[0016]其中：
[0017]挂架110、铝型材112、挂钩113、吊装梁201、吊装机构202、链轮203、轨道204、滚轮205、吊装部206、配重块207、链条208、连接板209、升降板210、支撑部211、支撑杆212、加强杆213。
具体实施方式
[0018]参见图1~6，本技术涉及的一种铝型材表面处理用吊装装置，包含横跨在车间两端轨道上并沿车间轨道滑动的吊装梁201，吊装梁201的两端对称设置有吊装机构202，所述吊装机构202包含设置在吊装梁201上部的链轮203、设置在吊装梁201下部的竖向U型凹槽轨道204、通过滚轮205在轨道204的U型凹槽内升降设置的吊装部206、两端分别与配重块207和吊装部206连接且中部套装在链轮203上的链条208；所述链轮203通过减速机与电机传动连接；所述吊装部206包含对称设置且通过连接板209及多根加强杆213连接的两块升降板210，通过销轴转动设置在两块升降板210之间的一体式支撑部211，支撑部211的底部设有支撑杆212。
[0019]吊装铝型材挂架110时，挂架110两端的挂钩113靠在支撑杆212上，链轮203带动链条208移动，链条208拉动吊装部206沿竖向轨道204作升降运动，实现挂架110的上升和下降；将铝型材112从某一反应池或清洗池中吊起时，两端的吊装机构202先同步运行，将挂架110整体从池中吊出，然后左侧的吊装机构202不动，即左侧的吊装部206位置保持不变，而右侧的吊装部206继续升起，随着挂架110右端不断被抬升，利用挂架110右端挂钩113和右端吊装部206的支撑杆212的勾连配合，使右侧吊装部206的支撑部211发生偏转以自动适应挂架110的倾斜状态，此时支撑部211及其转动铰接部位受力最大，而支撑部211的一体式设计及其销轴铰接转动提供了足够的结构强度，避免受力部位材料发生疲劳而过早失效的风险，降低吊装系统的故障率。
[0020]另外：需要注意的是，上述具体实施方式仅为本专利的一个优化方案，本领域的技术人员根据上述构思所做的任何改动或改进，均在本专利的保护范围之内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铝型材表面处理用吊装装置，包含横跨在车间两端轨道上并沿车间轨道滑动的吊装梁（201），吊装梁（201）的两端对称设置有吊装机构（202），其特征在于：所述吊装机构（202）包含设置在吊装梁（201）上部的链轮（203）、设置在吊装梁（201）下部的竖向轨道（204）、升降设置在轨道（204）上的吊装部（206）、两端分别与配重块（207）和吊装部（206）连接且中部套装在链轮（203）上的链条（208）；所述链轮（203）通过减速机与电机传动连接；所述吊装部（206）包含对称设置...
【专利技术属性】
技术研发人员：瞿孙旭阳，
申请(专利权)人：向阳精密工业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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