用于高性能粮库的保温承重一体化预制楼板系统及其方法技术方案

本发明专利技术为一种用于高性能粮库的保温承重一体化预制楼板系统及其方法。预制楼板系统包括钢筋混凝土边框和位于钢筋混凝土边框内的发泡陶瓷嵌板。预制楼板系统的生产方法为将发泡陶瓷嵌板夹持在上下内模之间，在发泡陶瓷嵌板外围设置钢筋骨架并将钢筋骨架浇筑混凝土最后拆除模具。预制楼板系统的施工方法为在粮仓屋面安装主承重结构，将保温承重一体化预制板架越在两个主承重结构之间并固定，将其它保温承重一体化预制板依次进行吊装；最后在安装完成的节点处增加加强结构。本发明专利技术的有益效果为：保温承重一体化预制板采用钢筋混凝土边框和发泡陶瓷板复合而成，自重仅为同尺寸钢筋混凝土预制板的1/5，运输安装方便，显著降低主体结构造价。结构造价。结构造价。

【技术实现步骤摘要】
用于高性能粮库的保温承重一体化预制楼板系统及其方法


[0001]本专利技术涉及建筑
，尤其涉及一种用于高性能粮库的保温承重一体化预制楼板系统及其生产方法和施工方法。

技术介绍

[0002]粮食安全是国家安全的重要组成部分，是实现经济发展、社会稳定、国家安全的重要基础。高标准粮仓建设对粮食厂房的保温性能和气密性能方面提出了更高的要求。目前粮食平房仓的跨度一般要求大于18m，房屋的檐口高度一般要求大于10m。为提升屋面的保温性能，设置双层屋面板的自然通风屋面是目前常见的形式。为保证屋面的气密性，下层屋面板通常采用现浇混凝土工艺。这样就需要在现场搭设高大的混凝土模板支撑，成本高、速度慢，危险性大。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于：提供一种用于高性能粮库的保温承重一体化预制楼板系统及其生产方法和施工方法。
[0004]一种用于高性能粮库的保温承重一体化预制楼板系统，所述保温承重一体化预制楼板包括钢筋混凝土边框1、发泡陶瓷嵌板2；
[0005]所述钢筋混凝土边框1的任意边横截面呈外侧边倾斜的梯形；在钢筋混凝土边框1的两个对边设有多个吊点螺孔1
‑
2，在钢筋混凝土边框1的四角设置安装用通孔1
‑
3；
[0006]所述发泡陶瓷嵌板2设有一片以上，且多片发泡陶瓷嵌板2依序密贴排布，发泡陶瓷嵌板2排布后的整体嵌于钢筋混凝土边框1内。
[0007]一种用于高性能粮库的保温承重一体化预制楼板系统的生产方法，它包括如下步骤：
[0008]步骤1，准备下部内模3
‑
1，将发泡陶瓷嵌板2依序放置在下部内模3
‑
1上，其中相邻发泡陶瓷嵌板2密贴排布；
[0009]步骤2，在发泡陶瓷嵌板2顶部放置上部内模3
‑
2，发泡陶瓷嵌板2侧边凸出于下部内模3
‑
1和上部内模3
‑
2外；
[0010]步骤3，在发泡陶瓷嵌板2外围设置钢筋骨架1
‑
1，并在钢筋骨架1
‑
1两对边设置多个吊点螺孔1
‑
2，在钢筋骨架1
‑
1四角设置安装用通孔1
‑
3；
[0011]步骤4，在钢筋骨架1
‑
1外周放置模具并在模具内浇筑混凝土，待混凝土达到强度后拆除模具、下部内模3
‑
1以及上部内模3
‑
2。
[0012]一种高性能粮库，它包括权利要求4所述施工方法制得的保温承重一体化预制楼板系统。
[0013]较之前技术而言，本专利技术的有益效果为：
[0014]1.保温承重一体化预制楼板采用钢筋混凝土边框和发泡陶瓷板复合而成，自重仅为同尺寸钢筋混凝土预制楼板的1/5，运输安装方便，可以显著降低主体结构造价；
[0015]2.钢筋混凝土边框置于外侧可以避免发泡陶瓷板在生产运输过程中碰撞损伤；预制楼板具有足够的强度，可以实现免支撑、免模板施工，显著降低现场施工费用；
[0016]3.钢筋混凝土边框和发泡陶瓷板采用机械啮合原理，连接构造简单可靠，具有成本优势；
[0017]4.发泡陶瓷板具有优良的保温性能，无需在板面设置保温层；可以降低保温构造成本；
[0018]5.使用发泡陶瓷板制成的现场加强模块，可以达到与现浇混凝土相同的气密性能。
附图说明
[0019]图1为保温承重一体化预制楼板的轴侧图；
[0020]图2为保温承重一体化预制楼板的剖面图；
[0021]图3为保温承重一体化预制楼板生产过程中步骤1完成后的示意图；
[0022]图4为保温承重一体化预制楼板生产过程中步骤2完成后的示意图；
[0023]图5为保温承重一体化预制楼板生产过程中步骤3完成后的示意图；
[0024]图6为保温承重一体化预制楼板安装过程中步骤1完成后的示意图；
[0025]图7为保温承重一体化预制楼板安装过程中步骤2完成后的示意图；
[0026]图8为保温承重一体化预制楼板安装过程中步骤3完成后的示意图；
[0027]图9为保温承重一体化预制楼板安装过程中步骤4完成后的示意图；
[0028]图10为保温承重一体化预制楼板安装完成后加强节点处的剖视图。
[0029]标号说明：A保温承重一体化预制楼板、1钢筋混凝土边框、1
‑
1钢筋骨架、 1
‑
2吊点螺孔、1
‑
3安装用通孔、1
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4、2发泡陶瓷嵌板、3
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1下部内模、3
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2上部内模、4主承重结构、4
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1锚固钢筋、5无收缩灌浆料、6槽型发泡陶瓷保温块、7发泡陶瓷气密加强条。
具体实施方式
[0030]在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。
[0031]下面结合附图说明对本专利技术做详细说明：
[0032]如图1、2所示：一种用于高性能粮库的保温承重一体化预制楼板系统，所述保温承重一体化预制楼板包括钢筋混凝土边框1、发泡陶瓷嵌板2；
[0033]所述钢筋混凝土边框1的任意边横截面呈外侧边倾斜的梯形；在钢筋混凝土边框1的两个对边设有多个吊点螺孔1
‑
2，在钢筋混凝土边框1的四角设置安装用通孔1
‑
3；
[0034]所述发泡陶瓷嵌板2设有一片以上，且多片发泡陶瓷嵌板2依序密贴排布，发泡陶瓷嵌板2排布后的整体嵌于钢筋混凝土边框1内。
[0035]其中，所述钢筋混凝土边框1为矩形，所述吊点螺孔1
‑
2钢筋混凝土边框1 的长边。
[0036]钢筋混凝土边框1沿发泡陶瓷嵌板2的边缘设置，钢筋混凝土边框1内置钢筋骨架1
‑
1。一般来说，钢筋混凝土边框1呈现矩形，具体为长方形，在两侧长边设置4个吊点螺孔1
‑
2，在四角设置安装用通孔1
‑
3。
[0037]发泡陶瓷嵌板2设置于钢筋混凝土边框1的中部，相邻嵌板间密贴排布；发泡陶瓷嵌板2的端部(边沿)嵌入钢筋混凝土边框1中。
[0038]一种用于高性能粮库的保温承重一体化预制楼板系统的生产方法，它包括如下步骤：
[0039]步骤1，准备下部内模3
‑
1，将发泡陶瓷嵌板2依序放置在下部内模3
‑
1上，其中相邻发泡陶瓷嵌板2密贴排布；
[0040]步骤2，在发泡陶瓷嵌板2顶部放置上部内模3
‑
2，发泡陶瓷嵌板2侧边凸出于下部内模3
‑
1和上部内模3
...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于高性能粮库的保温承重一体化预制楼板系统，其特征在于：所述保温承重一体化预制楼板包括钢筋混凝土边框(1)、发泡陶瓷嵌板(2)；所述钢筋混凝土边框(1)的任意边横截面呈外侧边倾斜的梯形；在钢筋混凝土边框(1)的两个对边设有多个吊点螺孔(1
‑
2)，在钢筋混凝土边框(1)的四角设置安装用通孔(1
‑
3)；所述发泡陶瓷嵌板(2)设有一片以上，且多片发泡陶瓷嵌板(2)依序密贴排布，发泡陶瓷嵌板(2)排布后的整体嵌于钢筋混凝土边框(1)内。2.根据权利要求1所述的一种用于高性能粮库的保温承重一体化预制楼板系统，其特征在于：所述钢筋混凝土边框(1)为矩形，所述吊点螺孔(1
‑
2)钢筋混凝土边框(1)的长边。3.一种用于高性能粮库的保温承重一体化预制楼板系统的生产方法，其特征在于：它包括如下步骤：步骤1，准备下部内模(3
‑
1)，将发泡陶瓷嵌板(2)依序放置在下部内模(3
‑
1)上，其中相邻发泡陶瓷嵌板(2)密贴排布；步骤2，在发泡陶瓷嵌板(2)顶部放置上部内模(3
‑
2)，发泡陶瓷嵌板(2)侧边凸出于下部内模(3
‑
1)和上部内模(3
‑
2)外；步骤3，在发泡陶瓷嵌板(2)外围设置钢筋骨架(1
‑
1)，并在钢筋骨架...

【专利技术属性】
技术研发人员：任彧，池思源，吕胜利，张雅杰，林祯杉，
申请(专利权)人：福建建工装配式建筑研究院有限公司，
类型：发明
国别省市：