本发明专利技术涉及一种夹板自动铆接设备，包括夹板出料装置、铆钉出料装置、夹板铆接装置、铆钉上料装置、夹板上料装置和底座，底座上端安装有夹板铆接装置、铆钉上料装置和夹板上料装置，铆钉上料装置和夹板上料装置分别位于夹板铆接装置的两侧，夹板铆接装置包括夹板基座和下座，夹板基座后端中部设有凸台，凸台内部安装有上下滑动的压块，凸台上端竖直安装有与压块相连的压力气缸，凸台下部设置有供夹板插入的夹板通孔，夹板通孔一端与夹板出料装置的出口对接，凸台下方设置有下座，底座上端位于凸台的前后两侧分别安装有前铆压装置和后铆压装置。本发明专利技术实现铆接装配的自动化运行，提高装配效率，实现全自动，节省人力成本。节省人力成本。节省人力成本。
【技术实现步骤摘要】
一种夹板自动铆接设备
[0001]本专利技术涉及夹板
，特别是涉及一种夹板自动铆接设备。
技术介绍
[0002]如图7所示，夹板组件在装配过程中，需要将多个铆钉36与夹板35进行铆接，目前都是采用人工进行铆接操作，导致装配效率低下，且容易出现差错。
技术实现思路
[0003]本专利技术所要解决的技术问题是提供一种夹板自动铆接设备，实现铆接装配的自动化运行，提高装配效率，实现全自动，节省人力成本。
[0004]本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种夹板自动铆接设备，包括夹板出料装置、铆钉出料装置、夹板铆接装置、铆钉上料装置、夹板上料装置和底座，所述的底座上端安装有夹板铆接装置、铆钉上料装置和夹板上料装置，所述的铆钉上料装置和夹板上料装置分别位于夹板铆接装置的两侧，所述的夹板铆接装置包括夹板基座和下座，所述的夹板基座后端中部设有凸台，该凸台内部安装有上下滑动的压块，所述的凸台上端竖直安装有与压块相连的压力气缸，该凸台下部设置有供夹板插入的夹板通孔，所述的夹板通孔一端与夹板出料装置的出口对接，所述的凸台下方设置有下座，所述的底座上端位于凸台的前后两侧分别安装有前铆压装置和后铆压装置，所述的铆钉上料装置包括铆钉导座和铆钉上料气缸，所述的底座上端安装有铆钉导座以及驱动铆钉导座横向滑动的铆钉上料气缸，该铆钉导座一端插入到下座内，所述的铆钉导座上开设有铆钉凹槽，所述的下座上端开设有与铆钉凹槽配合的铆钉进口通道和铆钉出口通道，所述的铆钉进口通道与铆钉出料装置的出口对接。
[0005]作为对本专利技术所述的技术方案的一种补充，所述的夹板出料装置包括夹板振动盘以及夹板振动盘出口处安装的夹板导向座，所述的夹板导向座内部开设有夹板通道。
[0006]作为对本专利技术所述的技术方案的一种补充，所述的铆钉出料装置包括铆钉振动盘以及铆钉振动盘出口处安装的铆钉导向座，所述的铆钉导向座内部开设有铆钉通道。
[0007]作为对本专利技术所述的技术方案的一种补充，所述的前铆压装置包括前铆压气缸和前铆压座，所述的底座上端安装有前铆压座以及驱动前铆压座横向滑动的前铆压气缸，所述的前铆压座后端设有前推压杆。
[0008]作为对本专利技术所述的技术方案的一种补充，所述的后铆压装置包括后铆压气缸和后铆压座，所述的底座上端位于凸台的后方安装有升降块以及驱动升降块上下滑动的后铆压气缸，该升降块下部设有上斜坡，所述的底座上端位于凸台与升降块之间安装有前后滑动的后铆压座，所述的后铆压座前端设有后推压杆，该后铆压座后端设置有与上斜坡配合的下斜坡。
[0009]作为对本专利技术所述的技术方案的一种补充，所述的底座上端安装有竖直导座，该竖直导座前端安装有上下滑动的升降块，所述的底座上端位于竖直导座后方竖直安装有后
铆压气缸，该后铆压气缸的活塞杆与升降块后端相连，所述的底座上端位于凸台与升降块之间安装有纵向导座，该纵向导座上端安装有前后滑动的后铆压座。
[0010]作为对本专利技术所述的技术方案的一种补充，所述的夹板上料装置包括夹板转运气缸、推块和夹板上料气缸，所述的底座上端安装有推块以及驱动推块前后滑动的夹板上料气缸，该推块端部开设有容纳夹板的卡槽，所述的底座上端位于推块的外侧安装有滑块以及驱动滑块左右滑动的夹板转运气缸，该滑块端部安装有卡槽相配的推板。
[0011]作为对本专利技术所述的技术方案的一种补充，所述的底座上端安装有引导推块滑动的滑座，所述的滑座外侧的侧壁上开设有与夹板出料装置出口对接的推板进口通道，该滑座两侧的侧壁对称开设有两个推板出口通道，所述的推板一端插入一个推板出口通道，另一个推板出口通道与夹板通孔对接在一起。
[0012]作为对本专利技术所述的技术方案的一种补充，还包括工作台，所述的夹板出料装置、铆钉出料装置和底座均安装在工作台上，所述的工作台上还安装有控制屏。
[0013]作为对本专利技术所述的技术方案的一种补充，所述的压块下端开设有与铆钉相配的缺口。
[0014]有益效果：本专利技术涉及一种夹板自动铆接设备，夹板出料装置将内部的夹板进行整理排列，然后整理后的夹板输送给夹板上料装置，铆钉出料装置将内部的铆钉进行整理排列，然后整理后的铆钉输送给铆钉上料装置，夹板上料装置和铆钉上料装置分别将需要装配的夹板和铆钉输送至夹板铆接装置，通过夹板铆接装置将夹板和铆钉进行快速铆接，实现铆接装配的自动化运行，提高装配效率，实现全自动，节省人力成本。
附图说明
[0015]图1是本专利技术的结构示意图；
[0016]图2是本专利技术所述的底座以及安装在底座上各部件的结构示意图；
[0017]图3是本专利技术所述的铆钉上料装置和夹板基座的结构示意图；
[0018]图4是本专利技术所述的铆钉上料装置和夹板铆接装置的结构示意图；
[0019]图5是本专利技术所述的下座和压块的结构示意图；
[0020]图6是本专利技术所述的夹板上料装置的结构示意图；
[0021]图7是本专利技术所述的夹板铆接后的结构示意图。
[0022]图示：1、夹板铆接装置，2、铆钉上料装置，3、夹板上料装置，4、夹板振动盘，5、夹板导向座，6、铆钉振动盘，7、铆钉导向座，8、工作台，9、控制屏，10、底座，11、夹板基座，12、凸台，13、压力气缸，14、压块，15、夹板通孔，16、下座，17、铆钉出口通道，18、铆钉凹槽，19、铆钉导座，20、夹持座，21、铆钉上料气缸，22、前铆压装置，23、后铆压装置，24、前铆压气缸，25、前铆压座，26、前推压杆，27、后铆压气缸，28、后铆压座，29、升降块，30、后推压杆，31、纵向导座，32、竖直导座，33、上斜坡，34、下斜坡，35、夹板，36、铆钉，37、夹板转运气缸，38、推块，39、卡槽，40、夹板上料气缸，41、滑块，42、推板，43、滑座，44、推板进口通道，45、推板出口通道，46、铆钉进口通道，47、缺口。
具体实施方式
[0023]下面结合具体实施例，进一步阐述本专利技术。应理解，这些实施例仅用于说明本专利技术
而不用于限制本专利技术的范围。此外应理解，在阅读了本专利技术讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本专利技术作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。
[0024]本专利技术的实施方式涉及一种夹板自动铆接设备，如图1
‑
7所示，包括夹板出料装置、铆钉出料装置、夹板铆接装置1、铆钉上料装置2、夹板上料装置3和底座10，所述的底座10上端安装有夹板铆接装置1、铆钉上料装置2和夹板上料装置3，所述的铆钉上料装置2和夹板上料装置3分别位于夹板铆接装置1的两侧，所述的夹板铆接装置1包括夹板基座11和下座16，所述的夹板基座11后端中部设有凸台12，该凸台12内部安装有上下滑动的压块14，所述的压块14下端开设有与铆钉36相配的缺口47，所述的凸台12上端竖直安装有与压块14相连的压力气缸13，该凸台12下部设置有供夹板35插入的夹板通孔15，所述的夹板通孔15一端与夹板出料装置的出口对接，所述的凸台本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种夹板自动铆接设备，其特征在于：包括夹板出料装置、铆钉出料装置、夹板铆接装置(1)、铆钉上料装置(2)、夹板上料装置(3)和底座(10)，所述的底座(10)上端安装有夹板铆接装置(1)、铆钉上料装置(2)和夹板上料装置(3)，所述的铆钉上料装置(2)和夹板上料装置(3)分别位于夹板铆接装置(1)的两侧，所述的夹板铆接装置(1)包括夹板基座(11)和下座(16)，所述的夹板基座(11)后端中部设有凸台(12)，该凸台(12)内部安装有上下滑动的压块(14)，所述的凸台(12)上端竖直安装有与压块(14)相连的压力气缸(13)，该凸台(12)下部设置有供夹板(35)插入的夹板通孔(15)，所述的夹板通孔(15)一端与夹板出料装置的出口对接，所述的凸台(12)下方设置有下座(16)，所述的底座(10)上端位于凸台(12)的前后两侧分别安装有前铆压装置(22)和后铆压装置(23)，所述的铆钉上料装置(2)包括铆钉导座(19)和铆钉上料气缸(21)，所述的底座(10)上端安装有铆钉导座(19)以及驱动铆钉导座(19)横向滑动的铆钉上料气缸(21)，该铆钉导座(19)一端插入到下座(16)内，所述的铆钉导座(19)上开设有铆钉凹槽(18)，所述的下座(16)上端开设有与铆钉凹槽(18)配合的铆钉进口通道(46)和铆钉出口通道(17)，所述的铆钉进口通道(46)与铆钉出料装置的出口对接。2.根据权利要求1所述的一种夹板自动铆接设备，其特征在于：所述的夹板出料装置包括夹板振动盘(4)以及夹板振动盘(4)出口处安装的夹板导向座(5)，所述的夹板导向座(24)内部开设有夹板通道。3.根据权利要求1所述的一种夹板自动铆接设备，其特征在于：所述的铆钉出料装置包括铆钉振动盘(6)以及铆钉振动盘(6)出口处安装的铆钉导向座(7)，所述的铆钉导向座(24)内部开设有铆钉通道。4.根据权利要求1所述的一种夹板自动铆接设备，其特征在于：所述的前铆压装置(22)包括前铆压气缸(24)和前铆压座(25)，所述的底座(10)上端安装有前铆压座(25)以及驱动前铆压座(25)横向滑动的前铆压气缸(24)，所述的前铆压座(25)后端设有前推压杆(26)。5.根据权利要求1所述的一种夹板自动铆接设备，其特征在于：所述的后铆压装置(23)包括后铆压气缸(27)和后铆压座(2...
【专利技术属性】
技术研发人员：张照见，
申请(专利权)人：宁波智成智能装备有限公司，
类型：发明
国别省市：
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