一种铆接套用冲铆机制造技术

本发明专利技术涉及铆接技术领域，具体的说是一种铆接套用冲铆机，包括冲铆头，还包括底座；所述底座上固定连接有连接板，所述连接板上固定连接有第一液压杆，所述第一液压杆的活动端固定连接有连接块，所述冲铆头固定连接在连接块上，所述连接板上固定连接有装料筒，所述装料筒的底端活动连接有挡板，所述挡板上固定连接有连接杆，所述连接杆上固定连接有第一齿条，所述连接板的侧壁上转动连接有齿轮，所述第一齿条与齿轮啮合，所述齿轮还啮合有第二齿条，本发明专利技术便于在工件的连接孔内放置铆接套，并在工件的连接孔内放置有铆接套后直接进行冲压铆接，从而取代了传统在工件连接孔手动放置铆接套的方式。接套的方式。接套的方式。

【技术实现步骤摘要】
一种铆接套用冲铆机


[0001]本专利技术涉及铆接
，具体的说是一种铆接套用冲铆机。

技术介绍

[0002]铆接即铆钉连接，是利用轴向力将零件铆钉孔内钉杆墩粗并形成钉头，使多个零件相连接的方法，在实现对工件的铆接加工的过程中需要通过冲铆机进行。
[0003]冲铆机是一种利用冲铆工艺进行铆接的机器设备。冲铆工艺是指工件在压力机上，通过冲头直接施加轴向作用力，使材料向径向涨开，达到塑性变形的目的。
[0004]然而现有的铆接套用冲铆机一般需要实现将铆接套手动放置在工件的连接孔内，需要在冲铆机进行工作之前将铆接套全部放置在工作的连接孔内，因此需要冲铆机暂定工作，即工作效率低。
[0005]鉴于此，本专利技术提出一种铆接套用冲铆机，解决上述技术问题

技术实现思路

[0006]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种铆接套用冲铆机，解决了：现有的铆接套用冲铆机一般需要实现将铆接套手动放置在工件的连接孔内，需要在冲铆机进行工作之前将铆接套全部放置在工作的连接孔内，因此需要冲铆机暂定工作，即工作效率低技术问题；
[0007]为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案实现。
[0008]本专利技术提出一种铆接套用冲铆机，包括冲铆头，还包括底座；
[0009]所述底座上固定连接有连接板，所述连接板上固定连接有第一液压杆，所述第一液压杆的活动端固定连接有连接块，所述冲铆头固定连接在连接块上，所述连接板上固定连接有装料筒，所述装料筒的底端活动连接有挡板，所述挡板上固定连接有连接杆，所述连接杆上固定连接有第一齿条，所述连接板的侧壁上转动连接有齿轮，所述第一齿条与齿轮啮合，所述齿轮还啮合有第二齿条，所述第二齿条与连接块固定连接；
[0010]所述底座的上表面活动连接有载物板，所述载物板的上表面固定连接有定位块。
[0011]具体的，所述第一齿条上固定连接有滑杆，所述连接板的侧壁上开设有滑槽，所述滑杆的一端滑动连接在滑槽内。
[0012]具体的，所述齿轮上固定连接有转动轴，所述转动轴的一端转动连接在连接板的侧壁上。
[0013]具体的，所述装料筒的底部固定连接有透明板。
[0014]具体的，所述底座的侧壁上固定连接有第二液压杆，所述第二液压杆的活动端固定连接有固定块，所述固定块上固定连接有第三液压杆，所述第三液压杆的活动端固定连接有L形杆，所述L形杆与载物板固定连接。
[0015]具体的，所述载物板上表面的两端均固定连接有侧板，所述侧板上固定连接有弹簧，所述弹簧的一端固定连接有夹紧板。
[0016]具体的，所述连接板的侧壁上固定连接有第一相连板和第二相连板，所述第一相
连板的下表面固定连接有第一气囊袋，所述第二相连板的上表面固定连接有第二气囊袋，所述第一气囊袋和第二气囊袋之间固定连接有移动板，所述移动板固定连接在连接块上；
[0017]所述装料筒的侧壁上固定连接有出气管，所述出气管与第二气囊袋连通，所述定位块上开设有进气孔，所述进气孔与第一气囊袋之间连通。
[0018]具体的，所述出气管与第二气囊袋之间通过第一软管连通，所述第一软管上安装有第一单向阀。
[0019]具体的，所述定位块之间固定连接有管道，所述管道与进气孔连通，所述管道连通有第二软管，所述第一气囊袋上连通有连接管，所述第二软管与连接管连通，所述连接管上安装有第二单向阀，所述连接管内设置有过滤块，所述过滤块的一端穿过连接管的侧壁并固定连接有卡板，所述卡板通过固定螺栓连接在连接管的侧壁上。
[0020]本专利技术的有益效果：
[0021]1:本专利技术所述的一种铆接套用冲铆机，第一液压杆工作实现连接块向下移动，在连接块向下移动的过程中实现第二齿条向下移动，由于齿轮与第一齿条和第二齿条啮合，因此在第二齿条向下移动的过程中实现齿轮转动，在齿轮转动的过程中实现第一齿条移动，由于第一齿条上固定连接有滑杆，连接板的侧壁上开设有滑槽，滑杆的一端滑动连接在滑槽内，因此由于滑槽和滑杆的作用实现第一齿条在水平方向移动，由于挡板通过连接杆与第一齿条固定连接，因此在第一齿条水平移动的过程中通过连接杆实现挡板移动，当挡板从装料筒的下方移动出来后，从而便于将装料筒内装载的铆接套掉落至工件的连接孔内，这个过程中便于在工件的连接孔内放置铆接套，并在工件的连接孔内放置有铆接套后直接进行冲压铆接，从而取代了传统在工件连接孔手动放置铆接套的方式。
[0022]2:本专利技术所述的一种铆接套用冲铆机，在第一液压杆工作实现连接块向下移动，由于连接块与移动板固定连接，因此在连接块向下移动的过程中实现移动板向下移动，在移动板向下移动的过程中实现对第二气囊袋的挤压，使第二气囊袋内的气体通过第一软管排至出气管，由于工件事先已经夹紧在载物板上，且工件上开凿的连接孔位于出气管的下方，由于工件在加工的过程中并非无尘环境，且工件在厂房内储存的时间越长，工件上连接孔内积累的灰尘越多，若工件上连接孔内积累的灰尘过多时则影响铆接套放入，因此需要对工件上连接孔内灰尘进行清理。
附图说明
[0023]下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明。
[0024]图1为本专利技术提供的一种铆接套用冲铆机的示意图；
[0025]图2为图1中第一相连板、第一气囊袋、移动板、第二气囊袋和第二相连板中A
‑
A向剖视图；
[0026]图3为本专利技术提供的一种铆接套用冲铆机中载物板的示意图；
[0027]图4为图1中B处的局部放大图；
[0028]图中：1、冲铆头；2、底座；3、连接板；4、第一液压杆；5、连接块；6、装料筒；7、挡板；8、连接杆；9、第一齿条；10、齿轮；11、第二齿条；12、载物板；13、定位块；14、滑杆；15、滑槽；16、转动轴；17、透明板；18、第二液压杆；19、固定块；20、第三液压杆；21、L形杆；22、侧板；23、弹簧；24、夹紧板；25、第一相连板；26、第二相连板；27、第一气囊袋；28、第二气囊袋；29、
移动板；30、出气管；31、进气孔；32、第一软管；33、管道；34、连接管；35、第二单向阀；36、过滤块；37、卡板；38、固定螺栓；41、第二软管；42、第一单向阀。
具体实施方式
[0029]为了使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本专利技术。
[0030]本专利技术实施例通过提供一种铆接套用冲铆机，解决了现有现有的铆接套用冲铆机一般需要实现将铆接套手动放置在工件的连接孔内，需要在冲铆机进行工作之前将铆接套全部放置在工作的连接孔内，因此需要冲铆机暂定工作，即工作效率低技术问题；
[0031]本专利技术实施例中的技术方案为解决上述技术问题，总体思路如下：第一液压杆工作实现连接块向下移动，在连接块向下移动的过程中实现第二齿条向下移动，由于齿轮与第一齿条和第二齿条啮合，因此在第二齿条向下移动的过程中实现齿轮转动，在齿轮转动的过程中实现第一齿条移动，由于第一齿条上本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铆接套用冲铆机，包括冲铆头(1)，其特征在于：还包括底座(2)；所述底座(2)上固定连接有连接板(3)，所述连接板(3)上固定连接有第一液压杆(4)，所述第一液压杆(4)的活动端固定连接有连接块(5)，所述冲铆头(1)固定连接在连接块(5)上，所述连接板(3)上固定连接有装料筒(6)，所述装料筒(6)的底端活动连接有挡板(7)，所述挡板(7)上固定连接有连接杆(8)，所述连接杆(8)上固定连接有第一齿条(9)，所述连接板(3)的侧壁上转动连接有齿轮(10)，所述第一齿条(9)与齿轮(10)啮合，所述齿轮(10)还啮合有第二齿条(11)，所述第二齿条(11)与连接块(5)固定连接；所述底座(2)的上表面活动连接有载物板(12)，所述载物板(12)的上表面固定连接有定位块(13)。2.根据权利要求1所述的一种铆接套用冲铆机，其特征在于：所述第一齿条(9)上固定连接有滑杆(14)，所述连接板(3)的侧壁上开设有滑槽(15)，所述滑杆(14)的一端滑动连接在滑槽(15)内。3.根据权利要求1所述的一种铆接套用冲铆机，其特征在于：所述齿轮(10)上固定连接有转动轴(16)，所述转动轴(16)的一端转动连接在连接板(3)的侧壁上。4.根据权利要求1所述的一种铆接套用冲铆机，其特征在于：所述装料筒(6)的底部固定连接有透明板(17)。5.根据权利要求1所述的一种铆接套用冲铆机，其特征在于：所述底座(2)的侧壁上固定连接有第二液压杆(18)，所述第二液压杆(18)的活动端固定连接有固定块(19)，所述固定块(19)上固定连接有第三液压杆(20)，所述第三液压杆(20)的活动端固定连接有L形杆(21)，所述L形杆(21)与载物板(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：ꢀ七四专利代理机构，
申请(专利权)人：张怡，
类型：发明
国别省市：