一种对夹式拉马制造技术

本实用新型专利技术公开了一种对夹式拉马，包括第一横梁和第二横梁，所述第一横梁和第二横梁互相对称设置，所述第一横梁上和第二横梁上均设置有两个夹爪，所述第一横梁上的两个所述夹爪互相对称设置，所述第二横梁上的两个所述夹爪互相对称设置，所述第一横梁的一侧和第二横梁的一侧通过第一连接件连接，所述第一横梁的另一侧和第二横梁的另一侧通过第二连接件连接，所述第一横梁的中心位置和第二横梁的中心位置均设置有通孔。能够适用于长轴表面的轴承拆卸，极大的方便了作业人员的拆卸作业，提高了作业人员的工作效率。作业人员的工作效率。作业人员的工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种对夹式拉马


[0001]本技术属于机械工具设置
，尤其涉及一种对夹式拉马。

技术介绍

[0002]拉马是拆卸各种机械的工具。拉马适用于铁道车辆检修、机械安装、矿山维护和拆卸各种机械设备中皮带轮、齿轮、轴承等圆状工件。在机械设备拆卸过程中，会遇见轴上设置有多个轴承或多个齿轮的现象，而轴的长度较长，且轴承或齿轮位于轴的中间位置，此时普通的拉马则不再适用，无法完成对轴承或者齿轮拆卸的工作，对工作人员的拆卸动作造成了极大的不便。

技术实现思路

[0003]针对现有技术不足，本技术的目的在于提供一种对夹式拉马，能够适用于长轴表面的轴承拆卸，极大的方便了作业人员的拆卸作业，提高了作业人员的工作效率。
[0004]本技术提供如下技术方案：
[0005]一种对夹式拉马，包括第一横梁和第二横梁，所述第一横梁和第二横梁互相对称设置，所述第一横梁上和第二横梁上均设置有两个夹爪，所述第一横梁上的两个所述夹爪互相对称设置，所述第二横梁上的两个所述夹爪互相对称设置，所述第一横梁的一侧和第二横梁的一侧通过第一连接件连接，所述第一横梁的另一侧和第二横梁的另一侧通过第二连接件连接，所述第一横梁的中心位置和第二横梁的中心位置均设置有通孔。
[0006]优选的，所述第一连接件包括第一螺纹杆、第二螺纹杆、第一固定块、第二固定块和第一螺纹管，所述第一固定块与第一横梁连接，所述第二固定块与第二横梁连接，所述第一螺纹杆的一端贯穿第一固定块连接，另一端与第一螺纹管连接，所述第二螺纹杆的一端贯穿第二固定块，另一端与第一螺纹管的另一端端连接，所述第一固定块能够沿第一螺纹杆的轴向方向滑动，所述第二固定块能够在第二螺纹杆的轴向方向滑动。
[0007]优选的，所述第一螺纹杆螺纹的旋向和第二螺纹杆的旋向相反，所述第一螺纹管设置有与第一螺纹杆、第二螺纹杆相适配的内螺纹。
[0008]优选的，所述第一螺纹杆、第二螺纹杆上均设置有与之相适配的限位螺母。
[0009]优选的，所述第二连接件包括第三螺纹杆、第四螺纹杆、第二螺纹管、第三固定块和第四固定块，所述第三螺纹杆的一端与第三固定块螺纹连接，所述第三螺纹杆的另一端与第二螺纹管螺纹连接，所述第四螺纹杆的一端与第四固定块螺纹连接，另一端与第二螺纹管螺纹连接。
[0010]优选的，所述第一横梁和第二横梁上均设置有滑轨，所述滑轨上设置有能够沿所述滑轨长度方向移动的滑块，所述夹爪与相应的滑块连接。
[0011]优选的，所述滑轨上设置有限位柱。
[0012]优选的，所述第一横梁的两侧和第二横梁的两侧均设置有盲孔，所述第一固定块、第二固定块、第三固定块和第四固定块上设置有与盲孔相适配的固定柱。
[0013]优选的，所述第一螺纹管的中间位置和第二螺纹管的中间位置设置有圆孔，所述圆孔内插接有连杆。
[0014]与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：
[0015]（1）本技术一种对夹式拉马，能够套接在长轴的表面，适用于长轴表面的轴承拆卸，并且一次作业能够拆卸两个轴承，极大的方便了作业人员的拆卸作业，提高了作业人员的工作效率。
[0016]（2）本技术一种对夹式拉马，夹爪能够沿滑轨的长度方向移动，能够调节两个夹爪之间的距离，从而适用于不同直径的轴承，极大的方便了轴承的拆卸过程。
[0017]（3）本技术一种对夹式拉马，通过设置第一连接件和第二连接件，增加了装置的稳定性，使用过程比较稳定。
[0018]（4）本技术一种对夹式拉马，通过设置固定柱和盲孔，装置自身的安装和拆卸过程更加便捷，易于使用。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本技术实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0020]图1是本技术的整体结构示意图。
[0021]图2是本技术的图1左视示意图。
[0022]图3是本技术的第一横梁和滑块连接示意图。
[0023]图4是本技术的第三螺纹杆示意图。
[0024]图中：1、第一横梁；2、滑块；3、第一固定块；4、限位螺母；5、夹爪；6、第一螺纹杆；7、第一螺纹管；8、第二螺纹杆；9、第二横梁；10、第四螺纹杆；11、第二螺纹管；12、第三螺纹杆；13、限位柱；14、第三固定块；15、盲孔；16、固定柱；17、通孔；18、调节管；19、第二固定块；20、第四固定块；21、滑轨。
具体实施方式
[0025]为使本技术实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施方式中的附图，对本技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施方式是本技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。
[0026]因此，以下对在附图中提供的本技术的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。
[0027]如图1
‑
4所示，一种对夹式拉马，包括第一横梁1和第二横梁9，所述第一横梁1和第二横梁9互相对称设置，所述第一横梁1上和第二横梁9上均设置有两个夹爪5，所述第一横
梁1上的两个所述夹爪5互相对称设置，所述第二横梁9上的两个所述夹爪5互相对称设置，所述第一横梁1的一侧和第二横梁9的一侧通过第一连接件连接，所述第一横梁1的另一侧和第二横梁9的另一侧通过第二连接件连接，所述第一横梁1的中心位置和第二横梁9的中心位置均设置有通孔17，所述通孔内17设置有调节管18，根据长轴的直径选用合适内径的调节管，实现第一横梁1、第二横梁9与长轴的相对稳定。
[0028]所述第一连接件包括第一螺纹杆6、第二螺纹杆8、第一固定块3、第二固定块19和第一螺纹管7，所述第一固定块3与第一横梁1连接，所述第二固定块19与第二横梁9连接，所述第一螺纹杆6的一端贯穿第一固定块3连接，另一端与第一螺纹管7连接，所述第二螺纹杆8的一端贯穿第二固定块19，另一端与第一螺纹管7的另一端端连接，所述第一固定块3能够沿第一螺纹杆6的轴向方向滑动，具体地，所述第一固定块3上设置有通孔，所述通孔的内径大于第一螺纹杆6的直径，所述第二固定块19能够在第二螺纹杆8的轴向方向滑动，同理，所述第二固定块19上设置有通孔，所述通孔的直径大于第二螺纹杆的直径。
[0029]所述第一螺纹杆6螺纹的旋向和第二螺纹杆8的旋向相反，所述第一螺纹管7设置有与第一螺纹杆6、第二螺纹杆8相适配的内螺纹。所本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种对夹式拉马，其特征在于，包括第一横梁（1）和第二横梁（9），所述第一横梁（1）和第二横梁互相对称设置，所述第一横梁（1）上和第二横梁（9）上均设置有两个夹爪（5），所述第一横梁（1）上的两个所述夹爪（5）互相对称设置，所述第二横梁（9）上的两个所述夹爪（5）互相对称设置，所述第一横梁（1）的一侧和第二横梁（9）的一侧通过第一连接件连接，所述第一横梁（1）的另一侧和第二横梁（9）的另一侧通过第二连接件连接，所述第一横梁（1）的中心位置和第二横梁（9）的中心位置均设置有通孔（17）。2.根据权利要求1所述一种对夹式拉马，其特征在于，所述第一连接件包括第一螺纹杆（6）、第二螺纹杆（8）、第一固定块（3）、第二固定块（19）和第一螺纹管（7），所述第一固定块（3）与第一横梁（1）连接，所述第二固定块（19）与第二横梁（9）连接，所述第一螺纹杆（6）的一端贯穿第一固定块（3）连接，另一端与第一螺纹管（7）连接，所述第二螺纹杆（8）的一端贯穿第二固定块（19），另一端与第一螺纹管（7）的另一端端连接，所述第一固定块（3）能够沿第一螺纹杆（6）的轴向方向滑动，所述第二固定块（19）能够在第二螺纹杆（8）的轴向方向...

【专利技术属性】
技术研发人员：张全，张现青，曾勇，杨勇，潘富停，李金霞，姬辉，
申请(专利权)人：国家电投集团平顶山热电有限公司，
类型：新型
国别省市：