一种纳米竹笋膳食纤维-蛋白速溶粉的制备方法技术

本发明专利技术涉及农产品加工技术领域，尤其涉及一种纳米竹笋膳食纤维

【技术实现步骤摘要】
一种纳米竹笋膳食纤维
‑
蛋白速溶粉的制备方法


[0001]本专利技术涉及农产品加工
，尤其涉及一种纳米竹笋膳食纤 维
‑
蛋白速溶粉的制备方法。

技术介绍

[0002]竹笋因其形态方正，肉厚鲜美，营养丰富，富含蛋白质、氨基酸、 膳食纤维、维生素、矿物质等营养成分。然而，由于采后竹笋易褐变 和木质化，导致其纤维素、木质素等含量迅速增加，故有60％以上的 竹笋均被加工为笋干、竹笋罐头、清水笋、发酵笋等产品。加工过程 中会产生大量副产物，造成原料浪费和环境污染。而纤维素、木质素、 半纤维素等都是膳食纤维的主要成分，因此这也是一种较好的膳食纤 维资源。竹笋膳食纤维(bamboo shoots dietary fiber，BSDF)不 仅具有降低胆固醇、促进肠道益生及增强胰岛素敏感性等生理功效， 还具有改善食品口感和促进食品体系稳定等作用。随着人们生活水平 和健康意识的提高,膳食纤维已越来越多的被应用于食品开发。纳米 膳食纤维具有吸湿性、尺寸稳定性、良好的流变性能和加工性能,既 保持了纤维素的特点,又具备纳米材料的尺度效应。
[0003]目前制备纳米膳食纤维的方法主要是化学法、生物法、机械法。 化学法制备纳米膳食纤维过程中经常使用高浓度酸碱、溴化钠、次氯 酸钠、乙醇等试剂除去杂质，还会用剧毒试剂一氯乙酸、氧化剂TEMPO 等物质，这存在化学试剂残留的隐患，尤其是使用有毒试剂时，容易 引起食品安全问题。生物法是指用微生物合成纳米膳食纤维的方法。 但生物法制备的纳米膳食纤维不仅表面活性羟基数量少，很难进行 表面改性，而且生产周期长，成本高。机械法主要通过物理剪切力的 作用破坏膳食纤维的氢键网络结构，分离原纤维从而得到纳米尺度产 物。
[0004]其中，超声波技术通过低频激烈的机械震荡产生强烈的空化效 应、自由基效应、热力学和机械力学效应等多重效应对食物原料进行 搅拌分散、冲击破坏、拉伸裂解。动态高压微射流技术是一种新兴的 物理处理方法，可对流体混合物料进行强烈剪切、高速撞击、压力瞬 时释放、高频振荡、膨爆和气穴等一系列综合作用，从而起到很好的 超微化、微乳化和均一化效果。两者的协同作用可有效使得物料表面 疏松，粒径减小甚至达到纳米级别，提高反应速率和产物的理化特性。 相比于传统的化学法和生物法，两种物理技术协同处理制备纳米膳食 纤维具有高效、节能、环保等优点，是一种前景良好的制备方法。
[0005]自组装法是通过分子间特殊的相互作用，如静电作用、氢键、疏 水作用力等，组装成有序的纳米结构。通过自组装法制备纳米粒的 材料多为两亲性材料，包含输水部分和亲水部分。这种两亲性的分子 结构在溶剂中可以像表面活性剂形成胶束一样来形成核
‑
壳结构的纳 米粒。酪蛋白在牛奶中约占蛋白总量的80％，它包含四种蛋白组分： αs1
‑
酪蛋白，αs2
‑
酪蛋白，β
‑
酪蛋白，κ
‑
酪蛋白，4种组分均为 链状两亲性蛋白质，有明显的疏水区和亲水区。酪蛋白结构上的两亲 性使其可以通过共价连接或静电吸附与其他营养物质自组装形成多 组分纳米粒，进一步提高材料的稳定性，同时对包埋的营养物质提供 更好的保护和
缓释作用。通过超声波和微射流协同作用制备得到纳米 膳食纤维，再与酪蛋白自组装形成多组分纳米粒，最后复合功能性食 品辅料和调味料制得饮料速溶粉，营养健康、酸甜可口的同时兼具易 携带和耐贮藏等特性。这些结果为制备纳米化竹笋膳食纤维
‑
蛋白速 溶粉提供了可能。

技术实现思路

[0006]本专利技术的目的是提供一种纳米竹笋膳食纤维
‑
蛋白速溶粉的制备 方法，所制备产品营养健康、口感细腻、方便携带和易于储藏，可增 强功能性饮料的市场竞争力，提高国民健康水平，满足消费者的日常 需求。
[0007]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：
[0008]一种纳米竹笋膳食纤维
‑
蛋白速溶粉的制备方法，包括以下步骤：
[0009]步骤1：选取竹笋原料，将其切成均匀薄片状，并进行冷冻干燥；
[0010]将已干燥完全的竹笋置于粉碎机进行初步粉碎，得到竹笋粗粉；
[0011]取竹笋粗粉于流化床式气流粉碎机中进行超微粉碎，得到竹笋超 微粉；
[0012]步骤2：称取竹笋超微粉于烧杯中，加入去离子水混合摇匀，置 于恒温水浴锅中水浴加热；
[0013]调节溶液pH为6～8，加入复合酶进行酶解，水浴中加热灭酶；
[0014]得到的酶解液进行离心，取出沉淀，冻干粉碎后即得淡黄色的 BSDF粉末；
[0015]步骤3：称取BSDF粉末于烧杯中加入去离子水，再加入酪蛋白， 混匀；
[0016]调节溶液pH为3.5～5.5，置于超声破碎仪中进行超声分散处理， 得到超声分散混合液；
[0017]步骤4：将超声分散混合液在高压均质机中进行均质处理；
[0018]然后将均质处理得到的混合液进行动态高压微射流处理；
[0019]步骤5：将微射流处理后的溶液置于恒温水浴加热，分别加入杜 仲雄花粉、菊芋粉、枸杞粉、燕麦粉、罗汉果甜苷粉、抗性糊精、赤 藓糖醇、柠檬粉，搅拌均匀；
[0020]采用离心喷雾干燥机对混合溶液进行喷雾干燥；
[0021]喷雾干燥结束后，待出口温度降温后及时收集，得到纳米竹笋膳 食纤维
‑
蛋白速溶粉。
[0022]进一步地，步骤1，主要包括:
[0023]选取竹笋原料，将其切成均匀薄片状，置于真空冷冻干燥机中冷 冻干燥24～34h；
[0024]将已干燥完全的竹笋置于粉碎机进行初步粉碎，得到竹笋粗粉；
[0025]在进料量300～400g，进料频率3～5Hz，粉碎时间30～50min， 压力0.5～0.8MPa，转速3 600～5000r/min的条件下，取竹笋粗粉 于流化床式气流粉碎机中进行超微粉碎，得到竹笋超微粉；其粗纤维 含量为27.71％～28.25％。
[0026]进一步地，步骤2主要包括：
[0027]称取20g竹笋超微粉于1000mL烧杯中，以1:40(w/v)的比 例加入去离子水混合摇匀，置于恒温水浴锅中水浴加热；
[0028]利用苹果酸和柠檬酸钠调节溶液pH为6～8，加入2％～5％(m/V) 由质量比为2：1：1：2的链霉蛋白酶、菠萝蛋白酶、木聚糖酶、木 质素过氧化物酶的复合酶进行酶解，在40～
60℃温度下，酶解1～2 h，之后在95℃水浴中加热10min灭酶；
[0029]得到的酶解液在7000r/min下离心15min，取出沉淀，冻干粉 碎后即得淡黄色的BSDF粉末；其总膳食纤维含量为63.50％～72.10％， 其中，水溶性膳食纤维含量为14.54％
‑
19.67％。
[0030]进一步地，步骤3主要包括：
[0031]称取25g的BSD本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种纳米竹笋膳食纤维
‑
蛋白速溶粉的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤1：选取竹笋原料，将其切成均匀薄片状，并进行冷冻干燥；将已干燥完全的竹笋置于粉碎机进行初步粉碎，得到竹笋粗粉；取竹笋粗粉于流化床式气流粉碎机中进行超微粉碎，得到竹笋超微粉；步骤2：称取竹笋超微粉于烧杯中，加入去离子水混合摇匀，置于恒温水浴锅中水浴加热；调节溶液pH为6～8，加入复合酶进行酶解，水浴中加热灭酶；得到的酶解液进行离心，取出沉淀，冻干粉碎后即得淡黄色的BSDF粉末；步骤3：称取BSDF粉末于烧杯中加入去离子水，再加入酪蛋白，混匀；调节溶液pH为3.5～5.5，置于超声破碎仪中进行超声分散处理，得到超声分散混合液；步骤4：将超声分散混合液在高压均质机中进行均质处理；然后将均质处理得到的混合液进行动态高压微射流处理；步骤5：将微射流处理后的溶液置于恒温水浴加热，分别加入杜仲雄花粉、菊芋粉、枸杞粉、燕麦粉、罗汉果甜苷粉、抗性糊精、赤藓糖醇、柠檬粉，搅拌均匀；采用离心喷雾干燥机对混合溶液进行喷雾干燥；喷雾干燥结束后，待出口温度降温后及时收集，得到纳米竹笋膳食纤维
‑
蛋白速溶粉。2.根据权利要求1所述的一种纳米竹笋膳食纤维
‑
蛋白速溶粉的制备方法，其特征在于，步骤1，主要包括:选取竹笋原料，将其切成均匀薄片状，置于真空冷冻干燥机中冷冻干燥24～34h；将已干燥完全的竹笋置于粉碎机进行初步粉碎，得到竹笋粗粉；在进料量300～400g，进料频率3～5Hz，粉碎时间30～50min，压力0.5～0.8MPa，转速3 600～5000r/min的条件下，取竹笋粗粉于流化床式气流粉碎机中进行超微粉碎，得到竹笋超微粉；其粗纤维含量为27.71％～28.25％。3.根据权利要求1所述的一种纳米竹笋膳食纤维
‑
蛋白速溶粉的制备方法，其特征在于，步骤2主要包括：称取20g竹笋超微粉于1000mL烧杯中，以1:40(w/v)的比例加入去离子水混合摇匀，置于恒温水浴锅中水浴加热；利用苹果酸和柠檬酸钠调节溶液pH为6～8，加入2％～5％(m/V)由...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑炯，汤彩碟，吴良如，张甫生，阚建全，
申请(专利权)人：西南大学，
类型：发明
国别省市：