一种快速提升注塑周期的模具结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种快速提升注塑周期的模具结构，包括底箱、顶箱、水箱和进料管，所述底箱的顶部外壁开有成型槽，且成型槽为半球形结构，底箱的四周内壁之间固定连接有分流管，且分流管的一侧外壁固定连接有连通管，连通管的一侧外壁中间位置固定连接有进料管，成型槽的底部外壁与分流管的顶部外壁之间固定连接有竖管，所述顶箱的底部外壁设置有成型机构，且水箱固定连接于顶箱的顶部外壁，水箱的两端外壁与顶箱的两端外壁之间分别密封插接有进水管和出水管。本实用新型专利技术实现了单次时间内完成四份注塑的效果，实用性更强，并且增加了冷却水从第一成型球进入到第二成型球的时间，防止冷却水通过第一横管回流至第四成型球内。内。内。

【技术实现步骤摘要】
一种快速提升注塑周期的模具结构


[0001]本技术涉及注塑机
，尤其涉及一种快速提升注塑周期的模具结构。

技术介绍

[0002]注塑是一种工业产品生产造型的方法，产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑，注塑还可分注塑成型模压法和压铸法，而注塑机是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注射成型是通过注塑机和模具来实现的。
[0003]目前，现有的注塑机所使用的模具在进行注塑作业时，往往只能进行单个项目的注塑，要提高注塑效率只能通过添加设备的方式，成本较高，使用不方便，因此，亟需设计一种快速提升注塑周期的模具结构来解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种快速提升注塑周期的模具结构。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种快速提升注塑周期的模具结构，包括底箱、顶箱、水箱和进料管，所述底箱的顶部外壁开有成型槽，且成型槽为半球形结构，底箱的四周内壁之间固定连接有分流管，且分流管的一侧外壁固定连接有连通管，连通管的一侧外壁中间位置固定连接有进料管，成型槽的底部外壁与分流管的顶部外壁之间固定连接有竖管，所述顶箱的底部外壁设置有成型机构，且水箱固定连接于顶箱的顶部外壁，水箱的两端外壁与顶箱的两端外壁之间分别密封插接有进水管和出水管，且水箱的顶部一端外壁固定连接有顶管，所述底箱的底部外壁设置有升降机构，且顶箱的四周内壁之间设置有冷却机构。
[0007]优选的，所述成型槽的数量为四个，且成型槽分别设置于底箱的顶部外壁四角，成型槽的底部外壁均开有通孔。
[0008]优选的，所述成型机构包括等距离分布的第一成型球、第二成型球、第三成型球和第四成型球，且第一成型球、第二成型球、第三成型球和第四成型球分别固定连接于顶箱的底部外壁四角，且与四个成型槽的位置相对应，顶箱的底部外壁四角粘接有套接于第一成型球、第二成型球、第三成型球和第四成型球圆周外壁的压盘。
[0009]优选的，所述冷却机构包括多个第一横管以及一个第二横管，且第一横管分别固定连接于第一成型球、第三成型球和第四成型球之间，第二横管固定连接于第一成型球与第二成型球之间，第一横管直径大于第二横管直径，第一成型球、第二成型球与进水管、出水管之间均粘接有对接管，水箱的一端内壁固定连接有水泵，且水泵与进水管相通。
[0010]优选的，所述升降机构包括驱动电机，且驱动电机固定连接于底箱的底部外壁，驱动电机的输出轴一端固定连接有插接于底箱顶部外壁的旋转杆，且旋转杆的顶部外壁固定连接有通过螺纹插接于顶箱顶部和底部外壁之间的螺纹杆。
[0011]优选的，所述底箱的顶部外壁四角均固定连接有插接于顶箱顶部外壁的限位杆，
且限位杆与螺纹杆的顶部外壁均固定连接有限位盘，底箱的底部两端外壁均固定连接有支撑杆。
[0012]优选的，所述第二横管的圆周内壁设置有限流内管，且限流内管为内壁不规则状的海绵材质。
[0013]本技术的有益效果为：
[0014]1.通过设置的底箱和顶箱，当顶箱底部的第一成型球、第二成型球、第三成型球和第四成型球均放置于成型槽内时，通过进料管进入到连通管以及分流管内的注塑原料会通过竖管进入到成型槽内，在第一成型球、第二成型球、第三成型球和第四成型球的限位下注塑，从而实现了单次时间内完成四份注塑的效果，实用性更强，通过水泵将水箱内的水输送进第一成型球、第二成型球、第三成型球和第四成型球中，对流体注塑原料进行降温冷却，由于第二横管的直径小于第一横管，因此增加了冷却水从第一成型球进入到第二成型球的时间，防止冷却水通过第一横管回流至第四成型球内。
[0015]2.通过设置的限流内管，当第二横管内部设置有不规则海面材质的限流内管时，进一步提高了冷却水在第二横管内的流动时间，增强了装置的防回流效果。
附图说明
[0016]图1为实施例1提出的一种快速提升注塑周期的模具结构的整体结构示意图；
[0017]图2为实施例1提出的一种快速提升注塑周期的模具结构的螺纹杆结构示意图；
[0018]图3为实施例1提出的一种快速提升注塑周期的模具结构水箱剖视的结构示意图；
[0019]图4为实施例2提出的一种快速提升注塑周期的模具结构的第二横管剖视结构示意图。
[0020]图中：1底箱、2成型槽、3顶箱、4进水管、5水箱、6顶管、7限位盘、8出水管、9限位杆、10进料管、11连通管、12螺纹杆、13通孔、14分流管、15支撑杆、16第一成型球、17压盘、18第一横管、19对接管、20水泵、21第二横管、22第二成型球、23旋转杆、24驱动电机、25限流内管。
具体实施方式
[0021]下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
[0022]在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。
[0023]实施例1
[0024]参照图1
‑
3，一种快速提升注塑周期的模具结构，包括底箱1、顶箱3、水箱5和进料管10，底箱1的顶部外壁开有成型槽2，且成型槽2为半球形结构，底箱1的四周内壁之间通过螺栓连接有分流管14，且分流管14的一侧外壁焊接有连通管11，连通管11的一侧外壁中间位置焊接有进料管10，成型槽2的底部外壁与分流管14的顶部外壁之间焊接有竖管，顶箱3的底部外壁设置有成型机构，且水箱5通过螺栓连接于顶箱3的顶部外壁，水箱5的两端外壁与顶箱3的两端外壁之间分别密封插接有进水管4和出水管8，且水箱5的顶部一端外壁焊接
有顶管6，底箱1的底部外壁设置有升降机构，且顶箱3的四周内壁之间设置有冷却机构。
[0025]其中，成型槽2的数量为四个，且成型槽2分别设置于底箱1的顶部外壁四角，成型槽2的底部外壁均开有通孔13。
[0026]其中，成型机构包括等距离分布的第一成型球16、第二成型球22、第三成型球和第四成型球，且第一成型球16、第二成型球22、第三成型球和第四成型球分别焊接于顶箱3的底部外壁四角，且与四个成型槽2的位置相对应，顶箱3的底部外壁四角粘接有套接于第一成型球16、第二成型球22、第三成型球和第四成型球圆周外壁的压盘17。
[0027]其中，冷却机构包括多个第一横管18以及一个第二横管21，且第一横管18分别焊接于第一成型球16、第三成型球和第四成型球之间，第二横管21焊接于第一成型球16与第二成型球22之间，第一横管18直径大于第二横管21直径，第一成型球16、第二成型球22与进水管4、出水管8之间均粘接有对接管19，水箱5的一端内壁通过螺栓连接本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种快速提升注塑周期的模具结构，包括底箱(1)、顶箱(3)、水箱(5)和进料管(10)，其特征在于，所述底箱(1)的顶部外壁开有成型槽(2)，且成型槽(2)为半球形结构，底箱(1)的四周内壁之间固定连接有分流管(14)，且分流管(14)的一侧外壁固定连接有连通管(11)，连通管(11)的一侧外壁中间位置固定连接有进料管(10)，成型槽(2)的底部外壁与分流管(14)的顶部外壁之间固定连接有竖管，所述顶箱(3)的底部外壁设置有成型机构，且水箱(5)固定连接于顶箱(3)的顶部外壁，水箱(5)的两端外壁与顶箱(3)的两端外壁之间分别密封插接有进水管(4)和出水管(8)，且水箱(5)的顶部一端外壁固定连接有顶管(6)，所述底箱(1)的底部外壁设置有升降机构，且顶箱(3)的四周内壁之间设置有冷却机构。2.根据权利要求1所述的一种快速提升注塑周期的模具结构，其特征在于，所述成型槽(2)的数量为四个，且成型槽(2)分别设置于底箱(1)的顶部外壁四角，成型槽(2)的底部外壁均开有通孔(13)。3.根据权利要求2所述的一种快速提升注塑周期的模具结构，其特征在于，所述成型机构包括等距离分布的第一成型球(16)、第二成型球(22)、第三成型球和第四成型球，且第一成型球(16)、第二成型球(22)、第三成型球和第四成型球分别固定连接于顶箱(3)的底部外壁四角，且与四个成型槽(2)的位置相对应，顶箱(3)的底部外壁四角粘接有套接于第一成型球(16)、第二成型球(22)、第三成型球和第四成型球圆周外壁的压盘(17...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄楚荣，张勇帆，张盛旭，
申请(专利权)人：广东科尔技术发展有限公司，
类型：新型
国别省市：