小电极螺纹孔加工机床制造技术

本实用新型专利技术涉及工业硅电炉炉眼烧穿器小电极加工技术领域，是一种小电极螺纹孔加工机床，其包括卧式车床、螺纹车刀总成和支撑架，卧式车床的主轴前端安装有能够夹紧待加工坯件左端的自定心卡盘，螺纹车刀总成固定安装在卧式车床的溜板箱的中滑板上端，所述螺纹车刀总成上安装有能够沿卧式车床的主轴轴线旋转并车制内螺纹的内丝车刀。本实用新型专利技术结构合理而紧凑，使用方便，其通过自定心卡盘装夹待加工坯件左部，通过支撑架支撑待加工坯件右部，装夹方便快捷，通过螺纹车刀总成完成小电极螺纹孔加工，刀具装卡方便，操作步骤较少，大大节省了人力成本，提高了加工效率，具有安全、省力、简便、高效的特点。高效的特点。高效的特点。

【技术实现步骤摘要】
小电极螺纹孔加工机床


[0001]本技术涉及工业硅电炉炉眼烧穿器小电极加工
，是一种小电极螺纹孔加工机床。

技术介绍

[0002]我国工业硅生产采用石英矿石(主要成分二氧化硅) 为原料，以炭质材料为还原剂，提取原理为SiO2+2C
ꢀ→ꢀ
Si+2CO。还原剂早起以木炭、石油焦、烟煤为主。目前，我国工业硅炉大部分采用炭素电极( 炭质电极和石墨电极) 作为还原和导电材料。工业硅冶炼过程中，当电炉内积存一定量的硅液后，为防止影响炉况，应及时打开炉眼出硅。出硅时，需要用石墨棒烧穿器烧开炉眼，电炉底部的硅液因距离炉眼较远，外流过程中易封堵炉眼，为顺利出硅，石墨棒烧穿器必须一边烧一边出硅，现有石墨棒烧穿器使用的石墨棒即小电极，为两根通过螺纹连接而成，其用量较大。现有的石墨棒烧穿器上小电极的自身长度较长，其石墨棒烧穿器上小电极端部螺纹孔的加工，为车削加工，实际操作时装夹及车制内螺纹的作业步骤较多、操作繁琐，需要多人协同抬起待加工坯件后，辅助完成装夹作业，还需要多次换刀、多次装夹，不但费时费力、工作效率较低，而且存在安全隐患。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供了一种小电极螺纹孔加工机床，克服了上述现有技术之不足，其能有效解决现有石墨棒烧穿器上小电极的端部螺纹孔加工存在的需多次换刀及多次装夹、多人辅助费时费力、工作效率较低、存在安全隐患的问题。
[0004]本技术的目的是这样实现的：一种小电极螺纹孔加工机床，包括卧式车床、螺纹车刀总成和支撑架，卧式车床的主轴前端安装有能够夹紧待加工坯件左端的自定心卡盘，螺纹车刀总成固定安装在卧式车床的溜板箱的中滑板上端，所述螺纹车刀总成上安装有能够沿卧式车床的主轴轴线旋转并车制内螺纹的内丝车刀，自定心卡盘与溜板箱之间设有能够托起待加工坯件右部的支撑架。
[0005]进一步的，螺纹车刀总成包括成型座本体、旋风铣电机、成型转轴、电机轴带轮和成型轴带轮，成型座本体的下端固定安装在中滑板上的安装孔上，成型座本体的中部设有刀座腔并固定安装有旋风铣电机，旋风铣电机的转轴右端固定安装有电机轴带轮，成型座本体的上部通过轴承座安装有成型转轴，成型转轴的右端固定安装有成型轴带轮，成型轴带轮通过传动带与电机轴带轮相连接，成型转轴的左端固定安装有内丝车刀。
[0006]进一步的，内丝车刀包括刀杆和刀片，成型转轴的左端设有转轴锁套，刀杆的右端固定安装在转轴锁套内，刀杆的左端通过螺钉固定安装有刀片，刀片为螺纹成型刀片，螺纹成型刀片呈梯形，螺纹成型刀片的左部下侧设有齿状的切削刃。
[0007]进一步的，支撑架为卧式车床的中心架。
[0008]进一步的，卧式车床的尾座上安装有能够在待加工坯件右端钻孔的钻头。
[0009]本技术结构合理而紧凑，使用方便，其通过自定心卡盘装夹待加工坯件左部，
通过支撑架支撑待加工坯件右部，装夹方便快捷，通过螺纹车刀总成完成小电极螺纹孔加工，刀具装卡方便，操作步骤较少，大大节省了人力成本，提高了加工效率，具有安全、省力、简便、高效的特点。
附图说明
[0010]本技术的具体结构由以下的附图和实施例给出：
[0011]图1是本技术最佳实施例的主视结构示意图；
[0012]图2是图1中A处的放大结构示意图。
[0013]图例：1为卧式车床，2为支撑架，3为待加工坯件，4为自定心卡盘，5为溜板箱，6为中滑板，7为内丝车刀，8为成型座本体，9为旋风铣电机，10为成型转轴，11为电机轴带轮，12为成型轴带轮，13为转轴锁套，14为切削刃，15为尾座，16为钻头。
具体实施方式
[0014]本技术不受下述实施例的限制，可根据本技术的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。
[0015]实施例：如图1—2所示，该小电极螺纹孔加工机床包括卧式车床1、螺纹车刀总成和支撑架2，卧式车床1的主轴前端安装有能够夹紧待加工坯件3左端的自定心卡盘4，螺纹车刀总成固定安装在卧式车床1的溜板箱5的中滑板6上端，所述螺纹车刀总成上安装有能够沿卧式车床1的主轴轴线旋转并车制内螺纹的内丝车刀7，自定心卡盘4与溜板箱5之间设有能够托起待加工坯件3右部的支撑架2。通过自定心卡盘4装夹待加工坯件3左部，通过支撑架2支撑待加工坯件3右部，装夹方便快捷，通过螺纹车刀总成完成小电极螺纹孔加工，刀具装卡方便，操作步骤较少，实际使用时大大节省了人力成本，提高了加工效率。
[0016]如图1—2所示，螺纹车刀总成包括成型座本体8、旋风铣电机9、成型转轴10、电机轴带轮11和成型轴带轮12，成型座本体8的下端固定安装在中滑板6上的安装孔上，成型座本体8的中部设有刀座腔并固定安装有旋风铣电机9，旋风铣电机9的转轴右端固定安装有电机轴带轮11，成型座本体8的上部通过轴承座安装有成型转轴10，成型转轴10的右端固定安装有成型轴带轮12，成型轴带轮12通过传动带与电机轴带轮11相连接，成型转轴10的左端固定安装有内丝车刀7。通过旋风铣电机9带动成型转轴10旋转，实现车制内螺纹，不但装夹待加工坯件3方便快捷，而且加工较为简便，不用多次更换刀具并多次装夹待加工坯件3。
[0017]如图1—2所示，内丝车刀7包括刀杆和刀片，成型转轴10的左端设有转轴锁套13，刀杆的右端固定安装在转轴锁套13内，刀杆的左端通过螺钉固定安装有刀片，刀片为螺纹成型刀片，螺纹成型刀片呈梯形，螺纹成型刀片的左部下侧设有齿状的切削刃14。内丝车刀7通过转轴锁套13安装固定在成型转轴10的左端，拆装更换更加方便快捷。
[0018]如图1所示，支撑架2为卧式车床1的中心架。中心架为现有公知公用的卧式车床常用附件，用于支承细长轴类工件，其能够安装在卧式车床1的导轨上，能有效提高细长轴类工件的刚性。此外还可以使用现有公知公用的其他种类的支撑架。
[0019]如图1所示，卧式车床1的尾座15上安装有能够在待加工坯件3右端钻孔的钻头16。通过在尾座15上安装钻头16，能够实现一次装夹待加工坯件3后，先通过钻头16钻孔，之后使用内丝车刀7车制内螺纹，大大减少了换刀、反复装夹的时间及人力成本，使用更加方便
快捷。
[0020]上述说明仅仅是为清楚地说明本技术所作的举例，而并非是对本技术的实施方式的限定。凡是属于本技术的技术方案所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本技术的保护范围之列。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种小电极螺纹孔加工机床，其特征在于：包括卧式车床、螺纹车刀总成和支撑架，卧式车床的主轴前端安装有能够夹紧待加工坯件左端的自定心卡盘，螺纹车刀总成固定安装在卧式车床的溜板箱的中滑板上端，所述螺纹车刀总成上安装有能够沿卧式车床的主轴轴线旋转并车制内螺纹的内丝车刀，自定心卡盘与溜板箱之间设有能够托起待加工坯件右部的支撑架。2.如权利要求1所述的小电极螺纹孔加工机床，其特征在于：螺纹车刀总成包括成型座本体、旋风铣电机、成型转轴、电机轴带轮和成型轴带轮，成型座本体的下端固定安装在中滑板上的安装孔上，成型座本体的中部设有刀座腔并固定安装有旋风铣电机，旋风铣电机的转轴右端固定安装有电机轴带轮，成型座本体的上部通过轴承座安装有成型转轴，成型转轴的右端固定安装有成型轴带轮，成型轴带轮通过传动带与电机轴带轮相连接，成型转轴的左端固定安装有内丝车刀。3.如权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢新洪，承志，席学君，魏勇凯，郑兴东，王亚光，陈国强，张全生，周新路，彭虎，马建军，
申请(专利权)人：石河子市西部宁新碳素有限公司，
类型：新型
国别省市：