一种高效率冲压设备制造技术

本实用新型专利技术适用于冲压设备技术领域，提供了一种高效率冲压设备，所述设备包括工作台，所述工作台的顶面固定安装有龙门架，且工作台上位于龙门架两侧对称设置有箱体，所述龙门架内通过多个第一气缸活动安装有升降台，所述升降台的底面对称设置有冲压板，所述设备还包括上料机构和下料机构，通过设置上料机构和下料机构，可实现五金薄板的自动上、下料，与现有技术中通过人工上料的方式相比，不仅降低了工人的劳动强度，而且提高了五金薄板的冲压效率。而且提高了五金薄板的冲压效率。而且提高了五金薄板的冲压效率。

【技术实现步骤摘要】
一种高效率冲压设备


[0001]本技术涉及冲压设备
，具体是一种高效率冲压设备。

技术介绍

[0002]冲压，是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件(冲压件)的成形加工方法。
[0003]现有的冲压设备在对五金薄板进行冲压作业时，通常采用人工的方式对五金薄板进行上、下料，对五金薄板的频繁上、下料不仅增加了工人的劳动强度，而且会耽误五金薄板的冲压效率，为此，需要设计相应的技术方案解决存在的技术问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种高效率冲压设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种高效率冲压设备，所述设备包括工作台，所述工作台的顶面固定安装有龙门架，且工作台上位于龙门架两侧对称设置有箱体，所述龙门架内通过多个第一气缸活动安装有升降台，所述升降台的底面对称设置有冲压板，所述设备还包括上料机构和下料机构，所述上料机构用于将两侧箱体内的五金薄板陆续输送至冲压板下，上料机构包括对称设置在工作台上的一对输送板以及驱动两个输送板相对运动的驱动单元，所述工作台上开设有供输送板滑动的滑槽，所述龙门架和箱体的侧面均开设有仅供单个五金薄板穿设的侧孔。
[0007]作为本技术进一步的方案：所述驱动单元包括壳体、固定块、驱动板、第二气缸和连杆，所述壳体固定安装在工作台内，且壳体内固定设置有固定块，壳体内位于固定块两侧还对称设置有导杆，所述导杆上位于固定块两侧对称设置有活动板，所述输送板与活动板连接，所述驱动板转动设置在固定块上，且驱动板的两端通过连杆与两侧活动板相连，所述第二气缸的一端与固定块连接，另一端与其中一个活动板连接。
[0008]作为本技术进一步的方案：所述输送板设置有多个，多个所述输送板等间距并列设置在活动板上。
[0009]作为本技术进一步的方案：所述输送板远离龙门架中心位置的侧面还开设有楔形状坡口。
[0010]作为本技术进一步的方案：所述工作台上还设置有下料机构，所述下料机构包括对称设置在工作台上的卸料单元，所述卸料单元包括转盘、卸料杆、推拉杆和限位杆夹，所述卸料杆通过限位杆夹活动安装在工作台上，且卸料杆靠近龙门架的一端固定安装有卸料板，所述转盘转动设置在工作台上，并通过电机驱动，两个卸料单元中所述转盘通过同步带轮传动连接，且转盘的偏心位置处固定设置有拨杆，所述推拉杆的一端与拨杆转动连接，另一端与卸料杆铰接。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1.本技术通过设置驱动单元和一对输送板，驱动单元在运作时，可带动两个输送板相对往复运动，而两个输送板在往复运动过程中，可将两侧箱体内的五金薄板陆续的输送至冲压板下方，配合升降台底面一对冲压板的冲压作业，与现有技术中通过人工上料的方式相比，不仅降低了工人的劳动强度，而且提高了五金薄板的冲压效率。
[0013]2.本技术通过设置卸料单元，电机在带动其中一个转盘转动时，通过同步带轮的传动，使得工作台上两个转盘同时转动，转盘上拨杆和推拉杆的传动，使得卸料杆在限位杆夹内往复滑动，以此实现对冲压成型后五金薄板的卸料，与上料机构相互配合，可实现五金薄板的自动上、下料，提高了五金薄板的冲压效率。
附图说明
[0014]图1为一种高效率冲压设备的整体结构示意图；
[0015]图2为一种高效率冲压设备中壳体的俯视剖面图；
[0016]图3为一种高效率冲压设备的俯视图；
[0017]图中：1
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工作台、2
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龙门架、3
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箱体、4
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升降台、5
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第一气缸、6
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冲压板、7
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输送板、8
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滑槽、9
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侧孔、10
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壳体、11
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固定块、12
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驱动板、13
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第二气缸、14
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连杆、15
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导杆、16
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楔形状坡口、17
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转盘、18
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拨杆、19
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同步带轮、20
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推拉杆、21
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卸料杆、22
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限位杆夹。
具体实施方式
[0018]下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
[0019]实施例1
[0020]请参阅图1
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3，一种高效率冲压设备，所述设备包括工作台1，所述工作台1的顶面固定安装有龙门架2，且工作台1上位于龙门架2两侧对称设置有箱体3，所述龙门架2内通过多个第一气缸5活动安装有升降台4，所述升降台4的底面对称设置有冲压板6，所述设备还包括上料机构和下料机构，所述上料机构用于将两侧箱体3内的五金薄板陆续输送至冲压板6下，上料机构包括对称设置在工作台1上的一对输送板7以及驱动两个输送板7相对运动的驱动单元，所述工作台1上开设有供输送板7滑动的滑槽8，所述龙门架2和箱体3的侧面均开设有仅供单个五金薄板穿设的侧孔9，通过设置驱动单元和一对输送板7，驱动单元在运作时，可带动两个输送板7相对往复运动，而两个输送板7在往复运动过程中，可将两侧箱体3内的五金薄板陆续的输送至冲压板6下方，配合升降台4底面一对冲压板6的冲压作业，与现有技术中通过人工上料的方式相比，不仅降低了工人的劳动强度，而且提高了五金薄板的冲压效率。
[0021]其中，所述驱动单元包括壳体10、固定块11、驱动板12、第二气缸13和连杆14，所述壳体10固定安装在工作台1内，且壳体10内固定设置有固定块11，壳体10内位于固定块11两侧还对称设置有导杆15，所述导杆15上位于固定块11两侧对称设置有活动板，所述输送板7与活动板连接，所述驱动板12转动设置在固定块11上，且驱动板12的两端通过连杆14与两侧活动板相连，所述第二气缸13的一端与固定块11连接，另一端与其中一个活动板连接。
[0022]优选的，所述输送板7设置有多个，多个所述输送板7等间距并列设置在活动板上，多个输送板7的设置，提高了对五金薄板输送时的稳定性。
[0023]另外，所述输送板7远离龙门架2中心位置的侧面还开设有楔形状坡口16，楔形状
坡口16的设置，使得输送板7能在驱动单元的驱动下顺利穿过箱体3两侧的侧孔9。
[0024]实施例2
[0025]本实施例在实施例1的基础上对下料机构进行了详述，具体为：
[0026]所述工作台1上还设置有下料机构，所述下料机构包括对称设置在工作台1上的卸料单元，所述卸料单元包括转盘17、卸料杆21、推拉杆20和限位杆夹22，所述卸料杆21通过限位杆夹22活动安装在工作台1上，且卸料杆21靠近龙本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高效率冲压设备，所述设备包括工作台(1)，其特征在于，所述工作台(1)的顶面固定安装有龙门架(2)，且工作台(1)上位于龙门架(2)两侧对称设置有箱体(3)，所述龙门架(2)内通过多个第一气缸(5)活动安装有升降台(4)，所述升降台(4)的底面对称设置有冲压板(6)，所述设备还包括上料机构和下料机构，所述上料机构用于将两侧箱体(3)内的五金薄板陆续输送至冲压板(6)下，上料机构包括对称设置在工作台(1)上的一对输送板(7)以及驱动两个输送板(7)相对运动的驱动单元，所述工作台(1)上开设有供输送板(7)滑动的滑槽(8)，所述龙门架(2)和箱体(3)的侧面均开设有仅供单个五金薄板穿设的侧孔(9)。2.根据权利要求1所述的高效率冲压设备，其特征在于，所述驱动单元包括壳体(10)、固定块(11)、驱动板(12)、第二气缸(13)和连杆(14)，所述壳体(10)固定安装在工作台(1)内，且壳体(10)内固定设置有固定块(11)，壳体(10)内位于固定块(11)两侧还对称设置有导杆(15)，所述导杆(15)上位于固定块(11)两侧对称设置有活动板，所述输送板(7)与活动板连接，所述驱动板(12)...

【专利技术属性】
技术研发人员：李升，奚树青，陈泽世，
申请(专利权)人：合肥立得源机电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：