一种进气降噪组件和制氧机制造技术

本实用新型专利技术涉及制氧机技术领域，特别涉及一种进气降噪组件和制氧机，包括，盖板；壳体，设置于盖板的下方，与盖板围成腔体；第一密封件，设置于盖板和壳体接触的边缘；隔离件，置于壳体内，与壳体之间形成通道，并将壳体分为顶部相互连通的第一空间和第二空间；第一通气孔，开设于第一空间内的壳体的底部；第二通气孔，开设于第二空间内的壳体的底部；过滤件，设置于第一通气孔到第二通气孔之间的通路中；通道的最小通气截面面积与第一空间的最大通气截面面积不相同，通道的最小通气截面面积与第二空间的最大通气截面面积不相同；以及一种使用如上所述进气降噪组件的制氧机。本实用新型专利技术结构简单，有效解决了小型制氧机降噪和过滤难的问题。的问题。的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种进气降噪组件和制氧机


[0001]本技术涉及制氧机
，特别涉及一种进气降噪组件和制氧机。

技术介绍

[0002]无油压缩机进气产生的噪音较大，对于很多的使用场景，比如医疗器械等，对降噪的需求较高。
[0003]对于制氧机而言，由于使用制氧机的基本都是身体状况不太理想的人群，对安静环境的要求很高，因此，使用者对降噪的要求较高。而且，为了便于随身携带、能够在外出时也可以吸氧，便携式制氧机越来越受人们的欢迎，人们趋向于追求制氧机的小型化，但是小型制氧机由于体积小，部件紧凑，有的甚至会相互接触，震动时的噪音传递较为明显，无法满足使用者安静环境的用氧需求，故而人们对于小型制氧机的降噪要求更高。
[0004]同时，压缩机进气需要进行过滤，过滤棉需要经常更换，而对于小型制氧机来说，如何方便拆装过滤棉也是一个难题。
[0005]因此，该如何同时兼顾降噪、过滤和小型化这几个问题，是我们在制氧机的研制过程中急需解决的问题。

技术实现思路

[0006]根据以上现有技术的不足，本技术提供了一种进气降噪组件，通过设置隔离件以实现多次变径消音，通过设置过滤件以达到降噪和过滤的目的，以及提供了一种使用该进气降噪组件的制氧机，本技术结构简单，便于生产和组装，有效解决了小型制氧机降噪和过滤难的问题。
[0007]本技术解决的技术问题采用的技术方案为：
[0008]一方面，本技术提供一种进气降噪组件，包括：
[0009]盖板；及，
[0010]壳体，设置于所述盖板的下方，与所述盖板围成腔体；及，
[0011]第一密封件，设置于所述盖板和所述壳体接触的边缘；及，
[0012]隔离件，置于所述壳体内，与所述壳体之间形成通道，并将所述壳体分为顶部相互连通的第一空间和第二空间；
[0013]第一通气孔，开设于所述第一空间内的所述壳体的底部；及，
[0014]第二通气孔，开设于所述第二空间内的所述壳体的底部；及，
[0015]过滤件，设置于所述第一通气孔到第二通气孔之间的通路中；
[0016]所述通道的最小通气截面面积与所述第一空间的最大通气截面面积不相同，所述通道的最小通气截面面积与所述第二空间的最大通气截面面积不相同。
[0017]进一步地，所述隔离件围绕在所述第二通气孔的外周，其上端侧壁上开设有若干第一镂空，所述第一空间和所述第二空间之间通过若干所述第一镂空相连通。
[0018]进一步地，所述隔离件的顶端端部与所述盖板之间密封连接或者一体成型，所述
隔离件的底端端部与所述壳体之间密封连接或者一体成型。
[0019]进一步地，所述隔离件包括上半件和下半件，所述上半件和所述下半件之间通过第二密封件密封连接，若干所述第一镂空开设于所述上半件的侧壁上。
[0020]进一步地，所述隔离件内还包括：第一隔板镂空设置，其可拆卸或者固定设置于隔离件内，并将第二空间分为在所述第一隔板上方的第三空间和在所述第一隔板下方的第四空间；所述若干第一镂空位于所述第三空间；所述过滤件至少部分设置在所述第三空间。
[0021]进一步地，所述盖板的底部向下凸起设置有若干凸棱，若干所述凸棱形成若干通气渠道，所述通气渠道朝向所述壳体方向均开口设置，若干所述第一镂空均对应至少一个所述通气渠道。
[0022]进一步地，所述第一空间内设置有第二隔板；
[0023]所述第二隔板将所述第一空间分为上下连通的第五空间和第六空间；
[0024]所述第五空间与所述第二空间直接连通；
[0025]所述第一通气孔位于所述第六空间；
[0026]所述过滤件设置于所述第五空间内。
[0027]进一步地，所述第二隔板的数量为1个，其上设置有若干通孔，并平行于所述盖板设置；
[0028]或者，
[0029]所述第二隔板的数量为若干，且垂直分布于所述壳体的底部，所述第二隔板的高度小于所述盖板到所述第一通气孔周围的所述壳体的内表面的距离。
[0030]另一方面，本技术提供一种制氧机，包括制氧机外壳、压缩机和如上所述的进气降噪组件，所述压缩机设置于所述制氧机外壳的内部，其进气端与所述第一通气孔相连通，所述第二通气孔与外界大气相连通；
[0031]或者，
[0032]所述压缩机的进气端与所述第二通气孔相连通，所述第一通气孔与外界大气相连通。
[0033]进一步地，所述制氧机还包括电池组件，所述电池组件与所述制氧机外壳以滑槽结构相连接，所述电池组件位于所述制氧机外壳的下方，所述盖板位于所述制氧机外壳和所述电池组件的连接面处。
[0034]本技术具有以下有益效果：本技术所述的进气降噪组件通过设置密封件，对接口处进行密封，既满足方便拆卸的需求，又防止噪音外泄；通过设置隔离件，将进气空间分成第一、第二空间，第一空间空间内设置第一通气孔，第二空间内设置第二通气孔，气流从一通气孔经该空间后经通道进入另一空间后从该空间的通气孔流至压缩机进气端，通过多次变径消音，降噪效果好，且结构紧凑，有利于小型化结构；通过在不同空间之间设置过滤件，同时可以起到过滤和降噪的效果；本技术还提供一种制氧机使用如上所述的进气降噪组件，该进气降噪组件方便拆卸，可以及时更换过滤件，且将过滤件与降噪装置设置在一起，可以节约空间，增加降噪效果，便于制氧机的小型化，压缩机进气通过多次变径，降噪效果较好；本技术所述制氧机既能满足用户小型化的需求，还便于拆卸，满足用户降噪和过滤的多重需求，应用前景良好。
附图说明
[0035]图1是本技术所提供实施例中一进气降噪组件剖视结构示意图；
[0036]图2是本技术所提供实施例中另一进气降噪组件立体结构示意图；
[0037]图3是本技术所提供实施例中一隔离件剖视结构示意图；
[0038]图4是本技术所提供实施例中一盖板与上半件组合关系结构示意图；
[0039]图5是本技术所提供实施例中一壳体与下半件组合关系结构示意图；
[0040]图6是本技术所提供实施例中一进气降噪组件剖视结构示意图；
[0041]图7是本技术所提供实施例中一制氧机部分结构爆炸示意图。
[0042]图中，1、盖板11、凸棱2、壳体3、隔离件31、上半件32、下半件4、第一空间41、第一通气孔42、第五空间43、第六空间5、第二空间51、第二通气孔52、第三空间53、第四空间6、第一隔板7、第二隔板100、外壳200、电池组件。
具体实施方式
[0043]下面结合附图对本技术做进一步描述。
[0044]实施例：
[0045]如图1所示，本技术所述的进气降噪组件，包括盖板1，以及，壳体2，设置于盖板1的下方，盖板1与壳体2围成空腔，用于放置所述进气降噪组件。第一密封件(图中未示出)，设置于盖板1和壳体2接触的边缘，起到密封作用，防止噪音从壳体2和盖本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种进气降噪组件，其特征在于，包括：盖板；及，壳体，设置于所述盖板的下方，与所述盖板围成腔体；及，第一密封件，设置于所述盖板和所述壳体接触的边缘；及，隔离件，置于所述壳体内，与所述壳体之间形成通道，并将所述壳体分为顶部相互连通的第一空间和第二空间；第一通气孔，开设于所述第一空间内的所述壳体的底部；及，第二通气孔，开设于所述第二空间内的所述壳体的底部；及，过滤件，设置于所述第一通气孔到第二通气孔之间的通路中；所述通道的最小通气截面面积与所述第一空间的最大通气截面面积不相同，所述通道的最小通气截面面积与所述第二空间的最大通气截面面积不相同。2.根据权利要求1所述的进气降噪组件，其特征在于，所述隔离件围绕在所述第二通气孔的外周，其上端侧壁上开设有若干第一镂空，所述第一空间和所述第二空间之间通过若干所述第一镂空相连通。3.根据权利要求2所述的进气降噪组件，其特征在于，所述隔离件的顶端端部与所述盖板之间密封连接或者一体成型，所述隔离件的底端端部与所述壳体之间密封连接或者一体成型。4.根据权利要求3所述的进气降噪组件，其特征在于，所述隔离件包括上半件和下半件，所述上半件和所述下半件之间通过第二密封件密封连接，若干所述第一镂空开设于所述上半件的侧壁上。5.根据权利要求2或4所述的进气降噪组件，其特征在于，所述隔离件内还包括：第一隔板镂空设置，其可拆卸或者固定设置于隔离件内，并将第二空间分为在所述第一隔板上方的第三空间和在所述第一隔板下方的第四空间；所述若干第一镂空位于...

【专利技术属性】
技术研发人员：王明山，林宪胜，
申请(专利权)人：青岛精安医疗科技有限责任公司，
类型：新型
国别省市：