本实用新型专利技术涉及PCB技术领域，且公开了一种PCB压合回流线半自动基板磨边机，所述加工台面的底部左右两侧均固定连接有支撑底板，所述装夹框的内腔顶部中间位置固定安装有伸缩固定机构，所述装夹框的内腔顶部位于伸缩固定机构左侧的位置固定连接有挂杆，所述加工台面的顶部左侧固定安装有电机，所述加工台面的顶部中间位置通过滚珠轴承连接有转动杆。该PCB压合回流线半自动基板磨边机，通过电机带动转盘和传动拨杆的转动，从而通过传动槽带动菱形转动块的转动，进而使得放置板进行定量角度的转动，使得可在PCB板的一边打磨完成后，快速对其他边进行打磨，避免了对PCB板材进行反复的拆装，提升了PCB板材打磨速度。提升了PCB板材打磨速度。提升了PCB板材打磨速度。
【技术实现步骤摘要】
一种PCB压合回流线半自动基板磨边机
[0001]本技术涉及PCB
，具体为一种PCB压合回流线半自动基板磨边机。
技术介绍
[0002]PCB即印制线路板，简称印制板，是电子工业的重要部件之一。几乎每种电子设备，小到电子手表、计算器，大到计算机、通信电子设备、军用武器系统，只要有集成电路等电子元件，为了使各个元件之间的电气互连，都要使用印制板，而在PCB板的生产过程中，PCB板切割后会有很多毛刺，严重影响储存、加工性能，需要使用磨边机器对板的侧缘进行加工磨边。
[0003]常见的磨边机在对PCB板材进行打磨时，一般会先将PCB板材利用夹具等机构进行固定，再通过固定的磨边机对PCB板材的边进行打磨，但这种方式在对PCB板材的四条边进行打磨时，就需要在打磨完成一次后，先将PCB板材拆除，再调换位置，最后再装夹，导致整个过程繁琐，且浪费了大量的加工时间，不能满足磨边机的工作要求，为此提出一种PCB压合回流线半自动基板磨边机。
技术实现思路
[0004]（一）解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种PCB压合回流线半自动基板磨边机，以解决上述的技术问题。
[0006]（二）技术方案
[0007]为实现上述的目的，本技术提供如下技术方案：一种PCB压合回流线半自动基板磨边机，包括加工台面，所述加工台面的顶部左右两侧固定装设有装夹框，所述加工台面的底部左右两侧均固定连接有支撑底板，所述装夹框的内腔顶部中间位置固定安装有伸缩固定机构，所述装夹框的内腔顶部位于伸缩固定机构左侧的位置固定连接有挂杆，所述挂杆的内部插接有磨边机本体，所述加工台面的顶部左侧固定安装有电机，所述加工台面的顶部中间位置通过滚珠轴承连接有转动杆。
[0008]优选的，所述电机的转子同轴固定连接有转盘，所述转动杆的顶端固定连接有菱形转动块，所述转盘的顶部中间位置固定安装有导流座，所述转盘的顶部外侧固定连接有传动拨杆。
[0009]优选的，所述菱形转动块上下两侧的左部和右部均开设有弧形槽，所述菱形转动块的左右两侧和上下两侧均开设有传动槽，所述菱形转动块的顶部中间位置固定连接有转动连杆。
[0010]优选的，所述转动连杆的顶端固定安装有放置板，所述放置板的上表面铺设有橡胶垫，且放置板的长度与伸缩固定机构底部的长度相同。
[0011]优选的，所述加工台面的顶部左右两侧均固定装设有吸风机，所述支撑底板之间插设有收集箱，所述吸风机的出风口连接有管道，且管道的底端均插接于收集箱的内部对
应位置。
[0012]优选的，所述收集箱的内腔中部插设有插接杆，所述插接杆的顶端固定连接有弧形挡板。
[0013]（三）有益效果
[0014]与现有技术相比，本技术提供了一种PCB压合回流线半自动基板磨边机，具备以下有益效果：
[0015]1、该PCB压合回流线半自动基板磨边机，通过电机带动转盘和传动拨杆的转动，从而通过传动槽带动菱形转动块的转动，进而使得放置板进行定量角度的转动，使得可在PCB板的一边打磨完成后，快速对其他边进行打磨，避免了对PCB板材进行反复的拆装，提升了PCB板材的打磨速度；
[0016]2、该PCB压合回流线半自动基板磨边机，通过加设的吸风机和收集箱，使得可对打磨过程中的粉尘进行吸除，再通过收集箱进行收集，方便了对粉尘进行清理和倾倒，且加设的弧形挡板，防止了收集箱内部的粉尘发生二次扬尘的现象，提升了PCB板材打磨加工的环境。
附图说明
[0017]图1为本技术结构示意图；
[0018]图2为本技术转盘和菱形转动块顶部结构示意图；
[0019]图3为本技术收集箱内部结构示意图。
[0020]图中：1、加工台面；2、装夹框；3、支撑底板；4、伸缩固定机构；5、挂杆；6、磨边机本体；7、电机；8、转盘；81、导流座；82、传动拨杆；9、转动杆；10、菱形转动块；101、转动连杆；102、传动槽；103、弧形槽；11、放置板；12、吸风机；121、管道；13、收集箱；14、插接杆；15、弧形挡板。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]本技术提供一种技术方案，一种PCB压合回流线半自动基板磨边机，包括加工台面1、装夹框2、支撑底板3、伸缩固定机构4、挂杆5、磨边机本体6、电机7、转盘8、导流座81、传动拨杆82、转动杆9、菱形转动块10、转动连杆101、传动槽102、弧形槽103、放置板11、吸风机12、管道121、收集箱13、插接杆14和弧形挡板15，请参阅图1，加工台面1的顶部左右两侧固定装设有装夹框2，加工台面1的底部左右两侧均固定连接有支撑底板3，装夹框2的内腔顶部中间位置固定安装有伸缩固定机构4，装夹框2的内腔顶部位于伸缩固定机构4左侧的位置固定连接有挂杆5，挂杆5的内部插接有磨边机本体6，加工台面1的顶部左侧固定安装有电机7，加工台面1的顶部中间位置通过滚珠轴承连接有转动杆9，电机7的转子同轴固定连接有转盘8，转动杆9的顶端固定连接有菱形转动块10，请参阅图2，转盘8的顶部中间位置固定安装有导流座81，转盘8的顶部外侧固定连接有传动拨杆82，菱形转动块10上下两侧的
左部和右部均开设有弧形槽103，菱形转动块10的左右两侧和上下两侧均开设有传动槽102，菱形转动块10的顶部中间位置固定连接有转动连杆101，请参阅图1，转动连杆101的顶端固定安装有放置板11，放置板11的上表面铺设有橡胶垫，且放置板11的长度与伸缩固定机构4底部的长度相同，通过电机7带动转盘8和传动拨杆82的转动，从而通过传动槽102带动菱形转动块10的转动，进而使得放置板11进行定量角度的转动，使得可在PCB板的一边打磨完成后，快速对其他边进行打磨，避免了对PCB板材进行反复的拆装，提升了PCB板材的打磨速度，加工台面1的顶部左右两侧均固定装设有吸风机12，支撑底板3之间插设有收集箱13，吸风机12的出风口连接有管道121，且管道121的底端均插接于收集箱13的内部对应位置，请参阅图3，收集箱13的内腔中部插设有插接杆14，插接杆14的顶端固定连接有弧形挡板15，通过加设的吸风机12和收集箱13，使得可对打磨过程中的粉尘进行吸除，再通过收集箱13进行收集，方便了对粉尘进行清理和倾倒，且加设的弧形挡板15，防止了收集箱13内部的粉尘发生二次扬尘的现象，提升了PCB板材打磨加工的环境。
[0023]本装置的工作原理：首先启动电机7带动转盘8和传动拨杆82的转动，从而通过传动槽102带动菱形转动块10的转动，进而使得放置板11进行定量角度的转动，使得可在PCB板的一边打磨完成后，快速对其本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种PCB压合回流线半自动基板磨边机，包括加工台面(1)，其特征在于：所述加工台面(1)的顶部左右两侧固定装设有装夹框(2)，所述加工台面(1)的底部左右两侧均固定连接有支撑底板(3)，所述装夹框(2)的内腔顶部中间位置固定安装有伸缩固定机构(4)，所述装夹框(2)的内腔顶部位于伸缩固定机构(4)左侧的位置固定连接有挂杆(5)，所述挂杆(5)的内部插接有磨边机本体(6)，所述加工台面(1)的顶部左侧固定安装有电机(7)，所述加工台面(1)的顶部中间位置通过滚珠轴承连接有转动杆(9)。2.根据权利要求1所述的一种PCB压合回流线半自动基板磨边机，其特征在于：所述电机(7)的转子同轴固定连接有转盘(8)，所述转动杆(9)的顶端固定连接有菱形转动块(10)，所述转盘(8)的顶部中间位置固定安装有导流座(81)，所述转盘(8)的顶部外侧固定连接有传动拨杆(82)。3.根据权利要求2所述的一种PCB压合回流线半自动基板磨边机，其特征在于：所述菱形转动块(10)上下两侧...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘文平，冯进钰，易淑平，周招娣，简历，彭英明，
申请(专利权)人：江西文斌科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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