一种缝纫设备台板加工用上料设备制造技术

本实用新型专利技术公开一种缝纫设备台板加工用上料设备，包括底座，所述固定板的内侧壁上转动连接有第一上滑轮组和第一下滑轮组，所述固定板的外侧壁上固定安装有电机，所述活动板的内侧壁上转动连接有第二上滑轮组和第二下滑轮组，所述固定板的内侧壁位于所述第一下滑轮组的下方转动连接有动轮，所述电机的输出轴穿过所述固定板固定连接在所述动轮上。本实用新型专利技术通过设置有电机，当待加工的台板放置在传动皮带上随传动皮带一起移动时，当台板的前端移动到两边的上下滑轮组之间时，启动电机带动动轮转动，动轮带动第一下滑轮组转动，台板跟随第一下滑轮组和第一下皮带向前移动，由于摩擦，其他的滑轮组和皮带将随着台板的移动而运动，保证台板移动时的平稳性。保证台板移动时的平稳性。保证台板移动时的平稳性。

【技术实现步骤摘要】
一种缝纫设备台板加工用上料设备


[0001]本技术涉及缝纫设备领域，具体涉及一种缝纫设备台板加工用上料设备。

技术介绍

[0002]缝纫机具有缝纫速度快以及使用简便的优点，在人们的生产生活中占据重要的地位。对缝纫机而言，缝纫机台板是其中一个非常重要的部件。在缝纫台板的生产过程中需要进行多道工序，每个工序之间台板需要移动并上料到不同的机器进行加工。
[0003]传统的缝纫机台板加工过程中的移动和上料大多由人工完成，由于台板加工工序多，且加工环境有粉尘，这样做不仅劳动力大、有害身体，而且耗时耗力，生产率低下，不能实现工厂生产时的自动化。
[0004]由此可见，需要提供一种缝纫设备台板加工用上料设备。

技术实现思路

[0005]有鉴于此，本技术的目的在于提供一种缝纫设备台板加工用上料设备，以解决传统的缝纫机台板加工过程中的移动和上料大多由人工完成，由于台板加工工序多，且加工环境有粉尘，这样做不仅劳动力大、有害身体，而且耗时耗力，生产率低下，不能实现工厂生产时的自动化。
[0006]为实现上述目的，本技术通过以下技术方案实现：
[0007]一种缝纫设备台板加工用上料设备，包括底座，所述底座的左侧固定设置有固定板，所述固定板的内侧壁上转动连接有第一上滑轮组和第一下滑轮组，所述固定板的外侧壁上固定安装有电机，所述底座的右侧固定设置有挡板，所述固定板和所述挡板之间滑动安装有活动板，所述活动板的内侧壁上转动连接有第二上滑轮组和第二下滑轮组，所述固定板上位于所述第一上滑轮组上方通过轴承转动连接有丝杆，所述固定板上开设有供丝杆穿过的通孔，所述丝杆的一端穿过所述固定板在固定板的外侧固定连接有手轮，所述丝杆穿过所述活动板与活动板螺纹连接，所述活动板上开设有与所述丝杆螺纹配合的螺纹孔，所述丝杆的另一端通过轴承转动连接在所述挡板上，所述固定板的内侧壁位于所述第一下滑轮组的下方转动连接有动轮，所述电机的输出轴穿过所述固定板固定连接在所述动轮上，所述固定板上开设有供所述电机输出轴穿过的通孔，所述第一上滑轮组的两个滑轮之间绷紧安装有第一上皮带，所述第一下滑轮组与所述动轮之间绷紧安装有第一下皮带，所述第二上滑轮组的两个滑轮之间绷紧安装有第二上皮带，所述第二下滑轮组的两个滑轮之间绷紧安装有第二下皮带，所述固定板和所述挡板之间位于所述动轮的下方固定安装有定位杆，所述活动板的下方开设有供所述定位杆穿过的通孔，且所述活动板可沿着所述定位杆滑动，所述固定板和所述挡板的前方均设置有有传动皮带。
[0008]进一步，所述第一上滑轮组、第一下滑轮组、所述第二上滑轮组和第二下滑轮组的两个滑轮均分别位于同一水平高度，且第一上滑轮组和第一下滑轮组的滑轮均位于同一水平高度，第一下滑轮组和第二下滑轮组的滑轮位于同一水平高度且固定板上的上下滑轮组
与活动板上的上下滑轮组之间的垂直距离均等于台板的厚度。
[0009]进一步，所述第一上滑轮组、第一下滑轮组、所述第二上滑轮组和第二下滑轮组的每一个滑轮的圆周上都开设有一圈皮带槽，皮带均嵌入安装在皮带槽中。
[0010]进一步，所述动轮的圆周上开设有一圈皮带槽，皮带嵌入安装在皮带槽中。
[0011]进一步，台板放置在所述传动皮带上时，台板的高度正好处于上下滑轮组件的中间位置。
[0012]本技术的有益效果在于:
[0013]1.本技术通过设置有电机，当待加工的台板放置在传动皮带上随传动皮带一起移动时，当台板的前端移动到两边的上下滑轮组之间时，启动电机带动动轮转动，动轮带动第一下滑轮组转动，台板跟随第一下滑轮组和第一下皮带向前移动，由于摩擦，其他的滑轮组和皮带将随着台板的移动而运动，保证台板移动时的平稳性，待移动到所有滑轮均接触到台板的表面时，关闭电机，台板停止移动，这时可以对台板进行所需要的加工，如喷漆或涂胶，加工完毕，再次启动电机，台板向前移动，直至移出所有滑轮外，如此往复循环。
[0014]2.本技术通过设置有传动皮带，可以把需要加工的台板放置在传动皮带上，传动皮带带动台板移动至台板两侧分别插入第一上滑轮组和第一下滑轮组、第二上滑轮组和第二下滑轮组之间，启动电机电机带动动轮转动，动轮带动第一下皮带和第一下滑轮组运动，从而带动台板继续向前移动至加工位置。
[0015]3.本技术通过设置有丝杆，可以根据台板的尺寸摇动手轮，丝杆转动，活动板沿着定位杆向前移动，当固定板和活动板之间的距离正好等于台板的宽度时，停止摇动手轮，可以传送和加工不同尺寸的台板，使用方便，运用范围广。
[0016]简而言之，本申请技术方案利用连贯而又紧凑的结构，以解决传统的缝纫机台板加工过程中的移动和上料大多由人工完成，由于台板加工工序多，且加工环境有粉尘，这样做不仅劳动力大、有害身体，而且耗时耗力，生产率低下，不能实现工厂生产时的自动化。
[0017]本技术的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本技术的实践中得到教导。本技术的目标和其他优点可以通过下面的说明书来实现和获得。
附图说明
[0018]图1为本技术的整体结构示意图；
[0019]图2为本技术的正等轴侧结构示意图；
[0020]图3为本技术的A处放大结构示意图；
[0021]图4为本技术的B处放大结构示意图；
[0022]图中：1、底座；2、固定板；3、第一上滑轮组；4、第一下滑轮组；5、电机；6、挡板；7、活动板；8、第二上滑轮组；9、第二下滑轮组；10、丝杆；11、手轮；12、动轮；13、第一上皮带；14、第一下皮带；15、第二上皮带；16、第二下皮带；17、定位杆；18、传动皮带
具体实施方式
[0023]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新
型实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
[0024]因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
[0026]在本技术的上述描述中，需要说明的是，术语“一侧”、“另一侧”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该技术产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种缝纫设备台板加工用上料设备，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的左侧固定设置有固定板(2)，所述固定板(2)的内侧壁上转动连接有第一上滑轮组(3)和第一下滑轮组(4)，所述固定板(2)的外侧壁上固定安装有电机(5)，所述底座(1)的右侧固定设置有挡板(6)，所述固定板(2)和所述挡板(6)之间滑动安装有活动板(7)，所述活动板(7)的内侧壁上转动连接有第二上滑轮组(8)和第二下滑轮组(9)，所述固定板(2)上位于所述第一上滑轮组(3)上方通过轴承转动连接有丝杆(10)，所述固定板(2)上开设有供丝杆(10)穿过的通孔，所述丝杆(10)的一端穿过所述固定板(2)在固定板(2)的外侧固定连接有手轮(11)，所述丝杆(10)穿过所述活动板(7)与活动板(7)螺纹连接，所述活动板(7)上开设有与所述丝杆(10)螺纹配合的螺纹孔，所述丝杆(10)的另一端通过轴承转动连接在所述挡板(6)上，所述固定板(2)的内侧壁位于所述第一下滑轮组(4)的下方转动连接有动轮(12)，所述电机(5)的输出轴穿过所述固定板(2)固定连接在所述动轮(12)上，所述固定板(2)上开设有供所述电机(5)输出轴穿过的通孔，所述第一上滑轮组(3)的两个滑轮之间绷紧安装有第一上皮带(13)，所述第一下滑轮组(4)与所述动轮(12)之间绷紧安装有第一下皮带(14)，所述第二上滑轮组(8)的两个滑轮之间绷紧安装有第二上皮带(15)，所述第二下...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨少杰，何秋风，孙大青，孙凤志，王效华，曹杰，杨涛，孙静静，
申请(专利权)人：蒙城杰胜缝纫设备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：