一种PP酸洗槽制造技术

本实用新型专利技术涉及酸洗工业技术领域，尤其涉及一种PP酸洗槽，包括：酸洗槽本体，顶部盖合有酸槽盖，酸槽盖包括弧形顶板、位于弧形顶板长度方向两侧的第一侧板和位于弧形顶板宽度方向两侧的第二侧板，弧形顶板底部侧壁等距设置有多道导流板，导流板沿弧形顶板长度方向或宽度方向布设；加热槽，包括位于酸洗槽本体底部的第一槽体和位于酸洗槽本体一侧的第二槽体，第一槽体底部和第二槽体连通；加热装置，至少位于第二槽体内，且用于对加热槽内盛放的介质进行加热，本实用新型专利技术通过在酸洗槽本体底部设置第一槽体和在酸洗槽本体一侧设置第二槽体，第一槽体和第二槽体盛放导热介质，从而使酸洗槽本体内的清洗液加热均匀，且制备工艺简单，成本更低。成本更低。成本更低。

【技术实现步骤摘要】
一种PP酸洗槽


[0001]本技术涉及酸洗工业
，尤其涉及一种PP酸洗槽。

技术介绍

[0002]PP酸洗槽均采用聚丙烯高分子材料板材焊接而成，聚丙烯材料具有耐腐蚀，不结垢，耐渗漏，耐冲击，膨胀系数小，耐温等优点。所以满足酸洗，电镀，电解，磷化等反应槽的工况工艺要求，是目前比较常用的酸洗槽。
[0003]现有技术中，酸洗槽的加工制造复杂，而且使用效果不佳，如公开号为CN213925039U的中国技术专利于2021年8月10日公开的《槽外循环加热的钢带酸洗槽》，其利用在酸洗池的底部设置加热室，通过在加热室内设置暖气管道来对酸洗槽底部进行加热，暖气管道不是直接与酸洗槽底部进行接触传热，导致热传导效率低，而且热量散失也快，不容易积热，影响加热效果，与此同时，该方案提供的酸槽盖底部容易聚集蒸汽酸雾，聚集的蒸汽酸雾凝结的水滴附着在酸槽盖底部，在工作人员掀起酸槽盖时，容易滴落到外界，造成损失。
[0004]公开于该
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部分的信息仅仅旨在加深对本公开总体
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的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成本领域技术人员所公知的现有技术。

技术实现思路

[0005]本技术所要解决的技术问题是：提供一种PP酸洗槽，能够进一步提高酸洗槽的加热效果，同时降低酸洗槽的加工难度。
[0006]为了达到上述目的，本技术所采用的技术方案是：一种PP酸洗槽，包括：
[0007]酸洗槽本体，顶部盖合有酸槽盖，所述酸槽盖包括弧形顶板、位于所述弧形顶板长度方向两侧的第一侧板和位于所述弧形顶板宽度方向两侧的第二侧板，所述弧形顶板底部侧壁等距设置有多道导流板，所述导流板沿所述弧形顶板长度方向或宽度方向布设；
[0008]加热槽，包括位于所述酸洗槽本体底部的第一槽体和位于所述酸洗槽本体一侧的第二槽体，所述第一槽体底部和所述第二槽体连通；
[0009]加热装置，至少位于所述第二槽体内，且用于对所述加热槽内盛放的介质进行加热。
[0010]进一步地，每个所述导流板底部均设置有若干个朝下的凸起，所述凸起的下端为尖端。
[0011]进一步地，所述凸起的截面呈弧形。
[0012]进一步地，所述第一槽体内设置有温度计。
[0013]进一步地，所述加热装置为热水循环管道或电热丝。
[0014]进一步地，所述热水循环管道通过锅炉进行供热，所述热水循环管道与所述锅炉之间设置有输送管道，所述输送管道通过所述第二槽体顶部开口伸入所述所述第二槽体内与所述热水循环管道连通。
[0015]进一步地，所述酸洗槽本体顶部侧壁设置有水封槽，所述第一侧板底部和所述第二侧板底部均插入所述水封槽内。
[0016]进一步地，所述弧形顶板长度方向两侧设置有对称的吊耳。
[0017]进一步地，所述酸洗槽本体、所述酸槽盖和所述加热槽均采用聚丙烯板材加工而成。
[0018]本技术的有益效果为：本技术提供的PP酸洗槽加热方式，既不同于现有技术中直接在酸洗槽内放置加热装置进行加热，也不同于
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中在酸洗槽底部设置加热室来实现加热效果，本技术采用第一槽体和第二槽体相配合的方式，通过向第一槽体和第二槽体内加入导热介质，并通过采用加热装置对介质进行加热，从而传热给酸洗槽内的液体，此种方式，加热更加均匀，而且传热更加高效，具有显著的技术效果。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0020]图1为本技术实施例中PP酸洗槽（省略一侧第二侧板）的结构示意图；
[0021]图2为本技术实施例中PP酸洗槽（省略一侧第二侧板）的侧视图；
[0022]图3为本技术实施例中加热槽的结构示意图；
[0023]图4为本技术实施例中酸槽盖（省略一侧第二侧板）的结构示意图。
[0024]附图标记：1、酸洗槽本体；2、酸槽盖；3、弧形顶板；4、第一侧板；5、第二侧板；6、导流板；7、第一槽体；8、第二槽体；9、凸起；11、温度计；12、热水循环管道；13、输送管道；14、水封槽；15、吊耳。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0026]如图1
‑
4所示的PP酸洗槽，包括：酸洗槽本体1，顶部盖合有酸槽盖2，酸槽盖2包括弧形顶板3、位于弧形顶板3长度方向两侧的第一侧板4和位于弧形顶板3宽度方向两侧的第二侧板5，弧形顶板3底部侧壁等距设置有多道导流板6，导流板6沿弧形顶板3长度方向或宽度方向布设；加热槽，包括位于酸洗槽本体1底部的第一槽体7和位于酸洗槽本体1一侧的第二槽体8，第一槽体7底部和第二槽体8连通；加热装置，至少位于第二槽体8内，且用于对加热槽内盛放的介质进行加热。
[0027]本实施例中，在酸洗槽本体1长度方向两端部设置有前后工序，在酸洗槽本体1长度方向一侧设置第二槽体8，也可以在另一侧同样设置第二槽体8，为了节省材料，本实施例中在酸洗槽本体1长度方向一侧设置了第二槽体8，在另一侧可以设置保温层，从而减少酸洗槽本体1内的热量散失，酸洗槽本体1、第一槽体7和第二槽体8均为矩形结构，均可通过聚丙烯板材热焊接而成，加工难度低，而第二槽体8顶部存在有开口，加热装置可以通过第二
槽体8顶部的开口进入到第二槽体8内部，从而避免在第一槽体7或第二槽体8的侧壁上开孔，本技术中，通过加热装置首先对加热槽内的液体进行加热，从而将热量传递给酸洗槽本体1内的液体，实现了导热更加均匀，而且温度变化更加稳定，不与发生大幅度降温或升温，使用效果更佳，此介质可以采用水或者导热系数更好的油，具有选用根据实际情况而定，作为本技术的第二个效果，本技术中通过多道导流板6，来将蒸汽冷凝后的水滴聚集，更加便于滴落，从而减少酸雾扩散。
[0028]为了更加便于导流板6上水汽的聚集，每个导流板6底部均设置有若干个朝下的凸起9，凸起9的下端为尖端，凸起9的截面呈弧形，凸起9类似于水滴状，在导流板6上形成的水汽顺着凸起9流动，之后向下滴落到酸洗槽本体1内。
[0029]为了便于监测第一槽体7内介质的温度，第一槽体7内设置有温度计11。
[0030]更具体的，加热装置为热水循环管道12或电热丝，电加热丝可以在第一槽体7和第二槽体8内均布设。
[0031]为了降低加热槽的加工难度，选择热水循环管道12通过锅炉进行供热，热水循环管道12与锅炉之间设置有输送管道13，输送管道13通过第二槽体8顶部开口伸入第二槽体8内与热水循环管道12连通，从而避免在加热槽侧壁打孔，同时也本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种PP酸洗槽，其特征在于，包括：酸洗槽本体（1），顶部盖合有酸槽盖（2），所述酸槽盖（2）包括弧形顶板（3）、位于所述弧形顶板（3）长度方向两侧的第一侧板（4）和位于所述弧形顶板（3）宽度方向两侧的第二侧板（5），所述弧形顶板（3）底部侧壁等距设置有多道导流板（6），所述导流板（6）沿所述弧形顶板（3）长度方向或宽度方向布设；加热槽，包括位于所述酸洗槽本体（1）底部的第一槽体（7）和位于所述酸洗槽本体（1）一侧的第二槽体（8），所述第一槽体（7）底部和所述第二槽体（8）连通；加热装置，至少位于所述第二槽体（8）内，且用于对所述加热槽内盛放的介质进行加热。2.根据权利要求1所述的PP酸洗槽，其特征在于，每个所述导流板（6）底部均设置有若干个朝下的凸起（9），所述凸起（9）的下端为尖端。3.根据权利要求2所述的PP酸洗槽，其特征在于，所述凸起（9）的截面呈弧形。4.根据权利要求1所述的PP酸洗槽，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱加俊，
申请(专利权)人：江苏吉庆管材集团有限公司，
类型：新型
国别省市：