一种方便胶体融合的夹胶玻璃制造技术

本实用新型专利技术涉及夹胶玻璃技术领域，尤其为一种方便胶体融合的夹胶玻璃，包括上层玻璃板，所述上层玻璃板的下方设置有下层玻璃板，所述上层玻璃板和下层玻璃板之间设置有网框，所述上层玻璃板和下层玻璃板的内部均开设有第一开孔和第二开孔，所述第一开孔与第二开孔连通，所述第二开孔位于所述网框的上下两侧，所述网框的内部开设有网孔，所述网框的两侧均设置有插合板，本实用新型专利技术中，通过设置的插合板、导热板和导热铜丝能够导出热量对胶体进行热熔，在进行注胶时能够使胶体快速融合，插合板两端的第二插合块插合于上层玻璃板和下层玻璃板的内部后由密封垫对插合板进行限位。玻璃板的内部后由密封垫对插合板进行限位。玻璃板的内部后由密封垫对插合板进行限位。

【技术实现步骤摘要】
一种方便胶体融合的夹胶玻璃


[0001]本技术涉及夹胶玻璃
，具体为一种方便胶体融合的夹胶玻璃。

技术介绍

[0002]夹胶玻璃一般指夹层玻璃，夹层玻璃是由两片或多片玻璃，之间夹了一层或多层有机聚合物中间膜，经过特殊的高温预压(或抽真空)及高温高压工艺处理后，使玻璃和中间膜永久粘合为一体的复合玻璃产品，夹胶玻璃在对边缘注入胶体时常常容易发生胶体与玻璃黏合度不高的状况，容易导致玻璃脱胶的状况。
[0003]因此需要一种方便胶体融合的夹胶玻璃对上述问题做出改善。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种方便胶体融合的夹胶玻璃，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种方便胶体融合的夹胶玻璃，包括上层玻璃板，所述上层玻璃板的下方设置有下层玻璃板，所述上层玻璃板和下层玻璃板之间设置有网框，所述上层玻璃板和下层玻璃板的内部均开设有第一开孔和第二开孔，所述第一开孔与第二开孔连通，所述第二开孔位于所述网框的上下两侧，第一开孔和第二开孔能够在胶体凝固后第一开孔和第二开孔内部的胶体形成阻隔，避免玻璃脱胶，从而对胶体进行加固，所述网框的内部开设有网孔，所述网框的两侧均设置有插合板，所述插合板远离所述网框，所述插合板的内部固定连接有导热板，所述导热板的内部设置有导热铜丝，插合板、导热板和导热铜丝能够导出热量对胶体进行热熔，在进行注胶时能够使胶体快速融合，所述插合板和网框之间设置有注胶缝，胶体由网孔渗入注胶缝的内部能够进行进一步的加固，所述插合板限制于所述上层玻璃板和下层玻璃板之间，所述上层玻璃板和下层玻璃板的边缘设置有防护框，所述插合板的上下两端均设置有限位结构。
[0007]作为本技术优选的方案，所述限位结构包括第二插合块、密封垫和第二插合槽，所述限位结构与所述插合板的形状相适应，所述插合板的上下两端均固定连接有第二插合块，所述第二插合块的外部设置有密封垫，插合板两端的第二插合块插合于上层玻璃板和下层玻璃板的内部后由密封垫对插合板进行限位，所述上层玻璃板的内部开设有第二插合槽，所述第二插合块插合于第二插合槽的内部。
[0008]作为本技术优选的方案，所述插合板、网框、第二开孔和第一开孔均为与上层玻璃板和下层玻璃板相适应的矩形环状设置，所述防护框内口的上下两侧均设置有第一插合块，所述上层玻璃板和下层玻璃板的内部均开设有第一插合槽，所述第一插合块插合于所述第一插合槽的内部，所述第一插合块的数量设置有四个，四个所述第一插合块分别分布在所述上层玻璃板和下层玻璃板的边角位置。
[0009]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0010]1、本技术中，通过设置的插合板、导热板和导热铜丝能够导出热量对胶体进行热熔，在进行注胶时能够使胶体快速融合，插合板两端的第二插合块插合于上层玻璃板和下层玻璃板的内部后由密封垫对插合板进行限位。
[0011]2、本技术中，通过设置的第一开孔和第二开孔能够在胶体凝固后第一开孔和第二开孔内部的胶体形成阻隔，从而对胶体进行加固，避免玻璃脱胶，胶体由网孔渗入注胶缝的内部能够进行进一步的加固。
附图说明
[0012]图1为本技术的立体结构示意图；
[0013]图2为本技术的主视的内部结构示意图；
[0014]图3为本技术的A结构的放大示意图；
[0015]图4为本技术的B结构的放大示意图；
[0016]图中：1、上层玻璃板；2、下层玻璃板；3、第一开孔；4、第二开孔；5、网框；6、网孔；7、注胶缝；8、插合板；9、导热板；10、导热铜丝；11、防护框；12、第一插合块；13、第一插合槽；14、第二插合块；15、密封垫；16、第二插合槽。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例,基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]为了便于理解本技术，下面将参照相关对本技术进行更全面的描述。给出了本技术的若干实施例。但是，本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本技术的公开内容更加透彻全面。
[0019]需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
[0020]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0021]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：
[0022]实施例，请参照图1、2、3和4，一种方便胶体融合的夹胶玻璃，包括上层玻璃板1，上层玻璃板1的下方设置有下层玻璃板2，上层玻璃板1和下层玻璃板2之间设置有网框5，上层玻璃板1和下层玻璃板2的内部均开设有第一开孔3和第二开孔4，第一开孔3与第二开孔4连通，第二开孔4位于网框5的上下两侧，第一开孔3和第二开孔4能够在胶体凝固后第一开孔3和第二开孔4内部的胶体形成阻隔，避免玻璃脱胶，从而对胶体进行加固，网框5的内部开设
有网孔6，网框5的两侧均设置有插合板8，插合板8远离网框5，插合板8的内部固定连接有导热板9，导热板9的内部设置有导热铜丝10，插合板8、导热板9和导热铜丝10能够导出热量对胶体进行热熔，在进行注胶时能够使胶体快速融合，插合板8和网框5之间设置有注胶缝7，胶体由网孔6渗入注胶缝7的内部能够进行进一步的加固，插合板8限制于上层玻璃板1和下层玻璃板2之间，上层玻璃板1和下层玻璃板2的边缘设置有防护框11，插合板8的上下两端均设置有限位结构。
[0023]请参照图1、2和3，限位结构包括第二插合块14、密封垫15和第二插合槽16，限位结构与插合板8的形状相适应，插合板8的上下两端均固定连接有第二插合块14，第二插合块14的外部设置有密封垫15，插合板8两端的第二插合块14插合于上层玻璃板1和下层玻璃板2的内部后由密封垫15对插合板8进行限位，上层玻璃板1的内部开设有第二插合槽16，第二插合块14插合于第二插合槽16的内部。
[0024]请参照图1、2和4，插合板8、网框5、第二开孔4和第一开孔3均为与上层玻璃板1和下层玻璃板2相适应的矩形环状设置，防护框11内口的上下两侧均设置有第一插合块本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种方便胶体融合的夹胶玻璃，包括上层玻璃板(1)，其特征在于：所述上层玻璃板(1)的下方设置有下层玻璃板(2)，所述上层玻璃板(1)和下层玻璃板(2)之间设置有网框(5)，所述上层玻璃板(1)和下层玻璃板(2)的内部均开设有第一开孔(3)和第二开孔(4)，所述第一开孔(3)与第二开孔(4)连通，所述第二开孔(4)位于所述网框(5)的上下两侧，所述网框(5)的内部开设有网孔(6)，所述网框(5)的两侧均设置有插合板(8)，所述插合板(8)远离所述网框(5)，所述插合板(8)的内部固定连接有导热板(9)，所述导热板(9)的内部设置有导热铜丝(10)，所述插合板(8)和网框(5)之间设置有注胶缝(7)，所述插合板(8)限制于所述上层玻璃板(1)和下层玻璃板(2)之间，所述上层玻璃板(1)和下层玻璃板(2)的边缘设置有防护框(11)，所述插合板(8)的上下两端均设置有限位结构。2.根据权利要求1所述的一种方便胶体融合的夹胶玻璃，其特征在于：所述限位结构包括第二插合块(14)、密封垫(15)和第二插合槽(16)，所述限位结构与所述插合...

【专利技术属性】
技术研发人员：王超世，刘伟杰，
申请(专利权)人：青岛双荣达玻璃工程有限公司，
类型：新型
国别省市：