本发明专利技术涉及一种用于焊炬或割炬的工艺供应线路的附加电路，所述焊炬或割炬具有布置在其上的、与焊接电流源连接的至少一个端子装置，其中，通过端子装置并且通过优选地在焊炬或割炬的软管组件中被引导的工艺供应线路将电能和另外的介质引导到焊炬或割炬。根据本发明专利技术，在不以显著的方式影响电弧工艺的情况下从至少一个电的工艺供应线路分接电能用于运行外围设备、例如传感器、驱动单元或用于驱动单元的控制装置。设置用于分接电能的附加电路与焊接电路电并联地耦合。所述耦合基于直接的欧姆接触或电耦合。姆接触或电耦合。姆接触或电耦合。
【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】用于焊炬或割炬的工艺供应线路的附加电路和具有附加电路的软管组件
[0001]本专利技术涉及一种根据权利要求1的前序部分所述的用于焊炬或割炬的工艺供应线路的附加电路以及一种根据权利要求18所述的具有附加电路的软管组件。
技术介绍
[0002]热连接方法使用能量，以使工件熔化并且将所述工件连接。除了电极工艺(E
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Hand，手工电弧焊接)以外，在金属加工中符合标准地主要使用“MIG焊接工艺”和“MAG焊接工艺”(“MSG工艺”)以及具有其激光复合方法的“WIG电弧工艺”和“等离子体电弧工艺”。基于等离子体和混合等离子体的割炬也如同被供应热丝的工艺那样是本专利技术的目标，本专利技术因此除了所提及的工艺以外也包括激光束工艺。
[0003]在借助熔化电极(MSG)的保护气体支持的电弧焊接方法中，“MIG”表示“金属惰性气体”，并且“MAG”表示“金属活性气体”。在借助不熔化电极(WSG)的保护气体支持的电弧焊接方法中，“WIG”表示“钨惰性气体”。根据本专利技术的软管组件可以实施在机器引导的焊炬或割炬中，所述焊炬或割炬布置在机械手臂上。然而也可以考虑手动的或自动化的所述炬。
[0004]通常电弧焊接装置为了熔化焊料而在工件与熔化焊接电极或不熔化焊接电极之间产生电弧。保护气体流将焊料以及焊接部位与大气气体隔离。
[0005]在此，焊接电极设置在焊炬的炬体上，所述焊炬与电弧焊接装置连接。炬体通常包含一组位于内部的、引导焊接电流的构件，所述构件将焊接电流从电弧焊接装置中的焊接电流源朝向炬头的顶端引导到焊接电极，以便然后从那里出发产生到工件的电弧。
[0006]保护气体流环绕焊接电极、电弧、焊池和工件上的热影响区域流动并且在此通过焊炬的炬体被输送到这些区域。气体喷嘴将保护气体流引导到炬头的前端部，在那里保护气体流大致环形地环绕焊接电极从炬头输出。
[0007]为了焊接而产生的电弧在焊接工艺期间加热要焊接的工件以及必要时输送的焊料，从而将所述工件以及焊料熔化。
[0008]除了焊接以外也考虑钎焊，以便将金属板构件连接。与在焊接时不同地，在此不是工件，而是仅仅焊接填料被熔化。为此的原因在于，在钎焊时两个边缘通过作为焊接填料焊剂彼此被连接。焊剂材料的熔化温度与构件材料的熔化温度彼此相差很大，因此在加工时仅仅焊剂熔化。除了WIG焊炬、等离子体焊炬和MIG焊炬以外，LASER也适合用于钎焊。
[0009]电弧钎焊工艺可以被分成金属保护气体(MSG
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L)钎焊工艺和钨保护气体(WSG
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L)钎焊工艺。在此主要丝状的铜基材料被用作焊接填料，所述焊接填料的熔化区域小于基础材料的熔化区域。MSG电弧钎焊的原理在设备技术上在很大程度上与借助丝状的焊接填料的MSG焊接一致。
[0010]在钎焊或焊接中，例如在金属的电弧焊接中，与要焊接的或要钎焊的材料的成分和杂质相关地或多或少地产生大量部分地有害健康的废气或烟气，所述废气或烟气不仅消极地影响至焊接部位或钎焊部位的视线，而且对焊接装置或钎焊装置的使用者可能导致健
康损害，因为刺激眼睛和呼吸系统。相应地在实践中已经开发了不同的装置和方法，所述装置和方法实现尽可能靠近于废气在炬上的产生部位来抽出废气。
[0011]WO 2006/042572 A1描述了一种传感器装置，其用于探测炬的位置和/或位置改变，由此根据探测出的位置和/或位置改变能够影响接合方法、分离方法或表面处理方法、特别是焊接方法的至少一个特征参量。
[0012]由WO 2013/166247 A1公知了用于自动地调节通过焊烟枪抽吸的烟流的系统和方法。装置具有真空系统，所述真空系统配置用于通过焊烟枪的内部通路吸入真空烟流。此外设置传感器用于测量真空蒸汽流。
[0013]在借助熔化电极的保护气体支持的电弧焊接方法中，在所谓的送丝装置中设置至少一个驱动元件，所述驱动元件将压力施加给要输送的金属丝或要输送的电焊条并且同时将进给运动传递到金属丝或电焊条。
[0014]如果压紧力或压力是过小的，则这回导致驱动元件与金属丝或电焊条之间所谓的滑移。然而滑移的出现应在任何情况下被避免，因为所述滑移导致，熔化电极的过少的材料在焊炬或钎焊炬的前端部上进入到熔化区域中。
[0015]也与进给速度相关地由金属丝促使滑移。对于所述速度过高的情况，这同样可以导致不期望的滑移。出于这种原因，向前运动的物体、特别是金属丝的速度可以能触知地或无接触地被测量。
[0016]由DE 10 2008 039 025 A1和EP 2 159 536 A2公知了一种用于借助于传感器无接触地测量在纵向方向上运动的线索的速度和/或长度的方法。
[0017]由EP 1 352 698 A1公知了一种用于焊接设备的送丝装置，其具有用于测量丝速度的装置。光源照明金属丝的区段。CCD传感器指向金属丝的表面并且检测金属丝表面的结构。
[0018]为了冷却焊炬或割炬的手柄和/或焊炬或割炬的手柄内腔、特别是整个手柄内腔和/或在电弧侧的气体喷嘴内腔外部的气体喷嘴，由EP 2 666 576 B1公知了输送装置、特别是通风装置或压气机，所述输送装置将作为冷却空气的环境空气输送通过焊炬或割炬的至少一个冷却通道。
[0019]由EP 3 235 105 B1公知了一种用于从焊接电缆分接能量的系统。能量获得装置定位在焊接电缆附近并且配置用于感应地从焊接电缆获得电能。能量获得系统也具有整流器，所述整流器与能量获得装置电耦合并且配置用于将从焊接电缆获得的电能转换成电的直流电。也就是说，由该现有技术具体地得知感应耦合的附加电路，所述附加电路不固定在焊接电缆上用于直接的欧姆接触或电耦合。所述感应耦合的附加电路中的缺点在于，只有当在焊接电缆周围的磁场改变时，才能从焊接电缆获取电能。为此强制地需要电流纹波或电流改变。
[0020]由US 2018/0021873 A1公知了一种焊接装置，其具有电线通信装置。供电装置与焊接控制装置耦合，所述焊接控制装置应该由操作者实现从关于供电装置远的地点选择焊接工艺和焊接设定。所述焊接控制装置给在焊缝附近的一个或多个辅助装置供应电流并且通过辅助线路与电源连接。
[0021]DE 20 2019 001 241 U1涉及一种过电压保护电路，其具有故障显示装置。
[0022]用于检测炬的位置和/或位置改变的上述传感器或传感器装置或者用于测量金属
丝的速度和/或长度的传感器或者用于测量真空蒸汽流的传感器以及用于冷却的通风装置或者用于使金属丝向前运动的驱动装置也是所谓的外围设备。
[0023]在公知的焊接装置或切割装置中，一方面附加的用电器、特别是显示器和按键也可以例如通过所谓的总线借助于电源特定的接口供电，所述总线集成到电源制造商特定的软管组件接口中。在此不利的是，电源制造商通常不向第三方公开所述接口，以由此防止通过使用者更换部件、特别是软管组件。
[0024]另一方面，可以考虑从电源、特别是丝驱动马达中的暴本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】1.一种用于焊炬或割炬(21)的至少一个工艺供应线路(3)的附加电路(10)，所述焊炬或割炬具有布置在其上的、与焊接电流源(2)连接的至少一个端子装置(1)，其中，通过所述端子装置(1)并且通过优选地在所述焊炬或割炬的软管组件(6)中被引导的工艺供应线路(3)将电能和另外的介质引导到所述焊炬或割炬，其中，从至少一个电的工艺供应线路(3)分接电能用于运行外围设备(4)、例如传感器(5)、驱动单元(19)或用于所述驱动单元(19)的控制装置，其特征在于，设置用于分接电能的附加电路(10)与焊接电路并联地电耦合。2.根据权利要求1所述的附加电路(10)，其特征在于，所述附加电路具有整流器(7)、特别是桥式整流器，用于将交流电压转换成直流电压。3.根据权利要求1所述的附加电路(10)，其特征在于，所述附加电路(10)具有极性反接保护装置(23)。4.根据权利要求3所述的附加电路(10)，其特征在于，所述极性反接保护装置(23)具有至少一个晶体管(25)、二极管、特别是齐纳二极管(26)和电阻(27)。5.根据权利要求3或4中任一项所述的附加电路(10)，其特征在于，所述附加电路(10)具有光学显示装置(28)和/或声学信号装置，用于发出错误的极性反接的信号。6.根据权利要求1至5中任一项所述的附加电路(10)，其特征在于，所述附加电路(10)具有切换的直流电压变换器(8)、特别是降压变换器，其中，所述变换器(8)的输出电压能够不同于所述变换器(8)的输入电压的值。7.根据权利要求6所述的附加电路(10)，其特征在于，用于所述直流电压变换器(8)的输入电压是由所述整流器(7)输出的直流电压。8.根据权利要求1至7中任一项所述的附加电路(10)，其特征在于，所述附加电路具有至少一个过电流保护装置(11)、(12)，用于在预定的时间内超过确定的电流强度时...
【专利技术属性】
技术研发人员：J，
申请(专利权)人：亚历山大，
类型：发明
国别省市：
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