一种产品热装配设备制造技术

本实用新型专利技术涉及热装配设备技术领域，尤其涉及一种产品热装配设备，包括机架，机架的工作台上设有一水平布置的底板，底板的上方设有顶板，顶板与底板之间设有多根竖直设置的导向柱，顶板的下方设有第一上活动板和第二上活动板，第一上活动板和第二上活动板分别套设在导向柱上；顶板上分别设有第一气缸和第二气缸；第一气缸通过活塞杆与第一上活动板连接，第一上活动板的下表面设有气爪夹块，底板的左端部设有内桶底座，内桶底座上设有一内桶，气爪夹块与内桶上下对应设置；本实用新型专利技术通过温度感应器可以实时对产品的温度进行监控，从而对产品的加热温度的准确度有较大的提升，进而提高产品的成品率，保证产品质量。保证产品质量。保证产品质量。

【技术实现步骤摘要】
一种产品热装配设备


[0001]本技术涉及热装配设备
，尤其涉及一种产品热装配设备。

技术介绍

[0002]目前，在现有的加热装配设备中，大多数加热装配设备都有使用寿命低，耗能大与加热温度不够准确而造成的产品质量报废等问题。
[0003]因此，本申请有必要设计一种产品热装配设备，以解决上述技术问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种产品热装配设备，通过温度感应器可以实时对产品的温度进行监控，从而对产品的加热温度的准确度有较大的提升，进而提高产品的成品率，保证产品质量。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种产品热装配设备，包括机架，所述机架的工作台上设有一水平布置的底板，所述底板的上方设有顶板，所述顶板与底板之间设有多根竖直设置的导向柱，所述顶板的下方设有第一上活动板和第二上活动板，所述第一上活动板和第二上活动板分别套设在导向柱上，且第一上活动板和第二上活动板左右设置；
[0007]所述顶板上分别设有第一气缸和第二气缸，所述第一气缸和第二气缸左右对称设置；
[0008]所述第一气缸通过活塞杆与第一上活动板连接，所述第一上活动板的下表面设有气爪夹块，所述底板的左端部设有内桶底座，所述内桶底座上设有一内桶，所述气爪夹块与内桶上下对应设置；
[0009]所述第二气缸通过活塞杆与第二上活动板连接，所述第二上活动板的下表面通过连接支架设有加热桶，所述底板的右端部设有外桶拖盘，所述外桶拖盘上设有外桶底座，所述外桶底座上设有外桶，所述加热桶与外桶上下对应设置。
[0010]优选地，所述底板上设有两根横向设置的导轨，所述外桶拖盘的底部设有滑座，所述滑座与导轨滑接，所述外桶拖盘的下方还设有一连接杆，所述连接杆与外桶拖盘连接，所述连接杆由气缸组件驱动，带动外桶拖盘沿导轨做水平横向移动。
[0011]通过采用上述技术方案：利用气缸组件驱动，从而能够带动外桶拖盘沿导轨做水平横向移动。
[0012]优选地，所述底板的左端部和右端部分别各设有一限位组件，两个限位组件左右对称设置，每个限位组件包括设于底板上的限位缓冲块，所述限位缓冲块上分别设有位移传感器和限位螺母，且位移传感器和限位螺母与外桶拖盘的侧部对应设置。
[0013]通过采用上述技术方案：当上述外桶拖盘沿导轨做水平横向移动时，通过位移传感器和限位螺母可对外桶拖盘起到限位作用，使得外桶拖盘移动到指定位置。
[0014]优选地，所述外桶的前侧部和右侧部分别设有第一温度传感器和第二温度传感
器。
[0015]优选地，所述内桶的前侧部和后侧部各设有一风扇。
[0016]通过采用上述技术方案：采用风扇转动对产品进行降温，降温完成利用热胀冷缩效应完成装配。
[0017]优选地，所述外桶的前侧部和后侧部各设有一组限位柱组件，每组限位柱组件包括设于底板上的下限位柱、以及与第二上活动板连接的上限位柱，所述上限位柱与下限位柱上下对应设置。
[0018]通过采用上述技术方案：在上述第二气缸的驱动下，使得第二上活动板能够沿导向柱向下运动，通过上限位柱和下限位柱配合作用，使得第二上活动板能够移动到指定位置。
[0019]优选地，所述机架的右侧部设有第一桥式拖链，所述第一桥式拖链竖向设置，所述底部的后侧部设于第二桥式拖链，所述第二桥式拖链横向设置。
[0020]通过采用上述技术方案：采用第一桥式拖链和第二桥式拖链可对该热装配设备中的线、气管等零件起到保护作用。
[0021]优选地，所述机架上设有一触摸显示屏。
[0022]通过采用上述技术方案：采用触摸显示屏、以及上述第一温度传感器和第二温度传感器，可以实时对温度进行监控，以及对加热温度的准确度有较大的提升；同时，在加热过程中也不需要人工在旁进行监测，如果温度超过设置温度，则加热设备会自动停止加热，实现了自动化控制。
[0023]本技术具有以下有益效果：
[0024]1、本技术利用热胀冷缩的效应对配件进行装配，可以消除过盈配合造成的配件配合不紧密问题；在设备中通过两个温度传感器和触摸屏，从而能够对温度进行实时监控与更改。
[0025]2、本技术结构简单，操作简便，使用方便，实现了自动化控制，进而提高产品的成品率，保证产品质量。
附图说明
[0026]图1为本技术的整体结构示意图；
[0027]图2为本技术的内部结构示意图；
[0028]图3为图2的主视图；
[0029]图4为本技术中限位组件的结构示意图。
[0030]图中：1机架、2底板、3顶板、4导向柱、5第一上活动板、6第二上活动板、7第一气缸、8第二气缸、9气爪夹块、10内桶底座、11内桶、12连接支架、13加热桶、14外桶拖盘、15外桶底座、16外桶、17导轨、18滑座、19连接杆、20限位缓冲块、21移传感器、22限位螺母、23第一温度传感器、24第二温度传感器、25风扇、26下限位柱、27上限位柱、28第一桥式拖链、29第二桥式拖链、30触摸显示屏。
具体实施方式
[0031]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0032]参照图1
‑
图4，一种产品热装配设备，包括机架1，所述机架1的工作台上设有一水平布置的底板2，所述底板2的上方设有顶板3，所述顶板3与底板2之间设有多根竖直设置的导向柱4，所述顶板3的下方设有第一上活动板5和第二上活动板6，所述第一上活动板5和第二上活动板6分别套设在导向柱4上，且第一上活动板5和第二上活动板6左右设置。
[0033]其中，参照图2
‑
3，所述顶板3上分别设有第一气缸7和第二气缸8，所述第一气缸7和第二气缸8左右对称设置。
[0034]其中，所述第一气缸7通过活塞杆与第一上活动板5连接，所述第一上活动板5的下表面设有气爪夹块9，所述底板2的左端部设有内桶底座10，所述内桶底座10上设有一内桶11，所述气爪夹块9与内桶11上下对应设置。
[0035]其中，所述第二气缸8通过活塞杆与第二上活动板6连接，所述第二上活动板6的下表面通过连接支架12设有加热桶13，所述底板2的右端部设有外桶拖盘14，所述外桶拖盘14上设有外桶底座15，所述外桶底座15上设有外桶16，所述加热桶13与外桶16上下对应设置。
[0036]本实施例中，上述导向柱4为两组，共为8根，每组为4根，分别分布于第一上活动板5和第二上活动板6的四角，同时该8根导向柱4用于连接顶板3和底板2，起到连接支撑作用；在上述第一气缸7的驱动下，通过活塞杆使得第一上活动板5能够沿导向柱4做上下升降运动，即这里通过气爪夹块9夹持内桶11，带动内桶11移动至上部本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种产品热装配设备，包括机架(1)，其特征在于，所述机架(1)的工作台上设有一水平布置的底板(2)，所述底板(2)的上方设有顶板(3)，所述顶板(3)与底板(2)之间设有多根竖直设置的导向柱(4)，所述顶板(3)的下方设有第一上活动板(5)和第二上活动板(6)，所述第一上活动板(5)和第二上活动板(6)分别套设在导向柱(4)上，且第一上活动板(5)和第二上活动板(6)左右设置；所述顶板(3)上分别设有第一气缸(7)和第二气缸(8)，所述第一气缸(7)和第二气缸(8)左右对称设置；所述第一气缸(7)通过活塞杆与第一上活动板(5)连接，所述第一上活动板(5)的下表面设有气爪夹块(9)，所述底板(2)的左端部设有内桶底座(10)，所述内桶底座(10)上设有一内桶(11)，所述气爪夹块(9)与内桶(11)上下对应设置；所述第二气缸(8)通过活塞杆与第二上活动板(6)连接，所述第二上活动板(6)的下表面通过连接支架(12)设有加热桶(13)，所述底板(2)的右端部设有外桶拖盘(14)，所述外桶拖盘(14)上设有外桶底座(15)，所述外桶底座(15)上设有外桶(16)，所述加热桶(13)与外桶(16)上下对应设置。2.根据权利要求1所述的一种产品热装配设备，其特征在于，所述底板(2)上设有两根横向设置的导轨(17)，所述外桶拖盘(14)的底部设有滑座(18)，所述滑座(18)与导轨(17)滑接，所述外桶拖盘(14)的下方还设有一连接杆(19)，所述连接杆(19)与外桶...

【专利技术属性】
技术研发人员：张良进，方水洪，
申请(专利权)人：宁波市北仑甬创机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：