大型管道弯头定位装置制造方法及图纸

大型管道弯头定位装置，包括管托、弹性支座、基础底板、立板、斜筋板，管托下面有弹性支座，在管托两边有立板、斜筋板组成的固定结构护住托管，其特征在于：有调节螺杆水平横穿过斜筋板和立板顶住管托，调节螺杆在斜筋板与立板之间有定位螺母和锁紧螺母。由于有调节螺杆水平横穿过斜筋板和立板顶住管托，可以将管托与固定结构的距离调整到无限小，克服了现有定位装置强度低、精度差的缺点。精度差的缺点。精度差的缺点。

【技术实现步骤摘要】
大型管道弯头定位装置


[0001]本技术属于化工设备
，是一种大型管道弯头定位装置。

技术介绍

[0002]在化学化与冶金等企业。大型管道特别是弯头的定位或者固定是一个重要的技术问题。
[0003]图1 所示：TRT装置1是利用高炉顶压煤气压差发电的节能环保装置，整套发电系统包括机械、电气、大型管道、阀门、自动控制等八大子系统，各子系统相互影响和干扰。比如TRT进出口管道的水平管因通断煤气发生热胀冷缩，就可能推动弯头2使TRT主机发生位移，从而导致机组不能正常运行，至整个系统不能达产达效。为了使管道弯头能够定位，现有的技术方案是在管托3的两侧的基础底板5上焊接立板6和斜筋板7做成简易弯头定位装置。由于管托3下面有弹性支座，立板6和斜筋板7做成的定位装置与管托3之间又有较大空隙，所以对管道弯头的固定是非常有限的。
[0004]现有技术的缺点：（1）由于定位结构过于简单，定位装置强度低，无法承受DN2600大型管道的热胀冷缩的推拉力，牵动TRT主机位移，因此TRT在进行起、停机操作时经常发生振动超标和气封磨损等故障；（2）由于是人工装配的立板，在装配过程中立板与管托侧板之间肯定会产生间隙，同时受焊接应力影响，间隙会更大，因此定位精度差，同样会导致主机发生起停机位移，无法正常运行。

技术实现思路

[0005]本技术旨在提供一种大型管道弯头定位装置，克服现有定位装置强度低、精度差的缺点。
[0006]本技术的技术方案：
[0007]大型管道弯头定位装置，包括管托、弹性支座、基础底板、立板、斜筋板，管托下面有弹性支座，在管托两边有立板、斜筋板组成的固定结构护住托管。有调节螺杆水平横穿过斜筋板和立板顶住管托，调节螺杆在斜筋板与立板之间有定位螺母和锁紧螺母。
[0008]进一步地，为了提高结构强度，在管托两边立板、斜筋板的下部每边加装立筋板和横筋板。
[0009]本技术的有益效果：由于有调节螺杆水平横穿过斜筋板和立板顶住管托，调节螺杆在斜筋板与立板之间有定位螺母和锁紧螺母，可以将管托与固定结构的距离调整到无限小，克服现有定位装置强度低、精度差的缺点；在管托两边立板、斜筋板的下部每边加装立筋板和横筋板，也可以增加固定结构的强度。
附图说明
[0010]图1 为已有技术的大型管道弯头定位装置结构图。
[0011]图2 为本技术的大型管道弯头定位装置结构图。
[0012]图中：1.机组，2.弯头，3.管托，4.弹性支座，5.基础底板，6.立板，7.斜筋板，8.横筋板，9.立筋板，10.调节螺杆，11.定位螺母，12.锁紧螺母。
具体实施方式
[0013]图2所示，一种大型管道弯头定位装置，包括管托3、弹性支座4、基础底板5、立板6、斜筋板7，管托3下面有弹性支座4，在管托3两边有立板6、斜筋板7组成的固定结构护住托管3。有调节螺杆10水平横穿过斜筋板7和立板6顶住管托3，调节螺杆10在斜筋板7与立板6之间有定位螺母11和锁紧螺母12。调节螺杆10每边4根，配备定位螺母11、锁紧螺母12，待整个定位装置制作安装完成并消除焊接应力后，将调节螺杆10顶紧管托3两侧面，消除间隙，提高定位精度，满足机组1定位要求。
[0014]针对现有技术的定位装置只有一块立板6和一块斜筋板7，结构过于单薄，受力强度差的不足之处，为了提高结构强度，本技术增加了立筋板9和横筋板8，提高了受力强度：每边在下部加装立筋板9两块，加装横筋板8三块。实施例还将原来的t=12mm厚度的Q235普通钢板更换成t=25mm厚度的Q345b锰钢板提高了受力强度。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.大型管道弯头定位装置，包括管托、弹性支座、基础底板、立板、斜筋板，管托下面有弹性支座，在管托两边有立板、斜筋板组成的固定结构护住托管，其特征在于：有调节螺杆水平横穿过斜筋板和立板...

【专利技术属性】
技术研发人员：李太明，杨滔，陈亮宇，
申请(专利权)人：湖南湘钢工程技术有限公司，
类型：新型
国别省市：