接头紧密密封的液压元件胶管总成制造技术

本实用新型专利技术公开了接头紧密密封的液压元件胶管总成，属于液压胶管技术领域，包括管体总成和挤压弹簧，所述管体总成外部两端设置有连接套管，所述连接套管外部一侧设置有芯子弯管，所述芯子弯管顶部设置有密封座，所述密封座顶部设置有接头螺帽，所述接头螺帽内底部设置有所述挤压弹簧，所述挤压弹簧顶部设置有接头芯，所述接头芯底部设置有旋接头；本实用新型专利技术通过在传统的液压胶管的接头处设置接头芯、第一密封圈、第二密封圈、挤压弹簧、旋接头以及第三密封圈，可实现液压胶管在快接安装时，通过接头螺帽的挤压作用，提高接头芯的对接密封性，不仅可降低液压油的泄露，同时又能够避免对外部设备造成污染。对外部设备造成污染。对外部设备造成污染。

【技术实现步骤摘要】
接头紧密密封的液压元件胶管总成


[0001]本技术涉及液压胶管，特别是涉及接头紧密密封的液压元件胶管总成，属于液压胶管加工


技术介绍

[0002]液压胶管总成是中常用的一种辅助装置，是由高压钢丝编制或缠绕胶管及钢件接头经专用胶管扣压设备所扣压而成，它是用来连接这些非标液压系统当中的各类型的液压元件，一般是应用于工作温度为
‑
40℃至+100℃的条件下，进行液压动力传送或输送水、气、油等高压介质，以确保液体的循环和传递液体能量。
[0003]现有液压胶管在使用的时候，其接头处大多都是以快接的方式进行对接，液压管在工作压力较大时，会造成接头处渗液，进而造成管道的失压，不利于压力设备的工作，同时还会污染设备。

技术实现思路

[0004]本技术的主要目的是为了提供接头紧密密封的液压元件胶管总成。
[0005]本技术的目的可以通过采用如下技术方案达到：
[0006]接头紧密密封的液压元件胶管总成，包括管体总成和挤压弹簧，所述管体总成外部两端设置有连接套管，所述连接套管外部一侧设置有芯子弯管，所述芯子弯管顶部设置有密封座，所述密封座顶部设置有接头螺帽，所述接头螺帽内底部设置有所述挤压弹簧，所述挤压弹簧顶部设置有接头芯，所述接头芯底部设置有旋接头。
[0007]优选的，所述连接套管与所述管体总成外部密封嵌套安装，所述芯子弯管与所述连接套管焊接且内部连通。
[0008]优选的，所述密封座与所述芯子弯管焊接且内部连通，所述接头螺帽与所述密封座顶部转动连接，所述接头螺帽内壁上滑动连接有第一密封圈。
[0009]优选的，所述挤压弹簧底部与所述第一密封圈胶接，所述旋接头外壁上嵌套有第三密封圈，所述旋接头通过所述第三密封圈与所述密封座内部旋接安装。
[0010]优选的，所述接头芯与所述旋接头顶部焊接且内部连通，所述接头芯顶部嵌套有第二密封圈，所述接头螺帽与所述接头芯外围壁转动连接。
[0011]优选的，所述挤压弹簧顶部与所述接头芯底部焊接，所述第一密封圈与所述接头芯外壁滑动连接，所述管体总成内部设置有内层胶管，所述内层胶管外围设置有钢丝铠装，所述钢丝铠装外围设置有外层胶套组成。
[0012]本技术的有益技术效果：
[0013]本技术通过在传统的液压胶管的接头处设置接头芯、第一密封圈、第二密封圈、挤压弹簧、旋接头以及第三密封圈，可实现液压胶管在快接安装时，通过接头螺帽的挤压作用，提高接头芯的对接密封性，不仅可降低液压油的泄露，同时又能够避免对外部设备造成污染。
附图说明
[0014]图1为按照本技术的接头紧密密封的液压元件胶管总成的一优选实施例的结构示意图；
[0015]图2为按照本技术的接头紧密密封的液压元件胶管总成的一优选实施例中接头螺帽的正剖视图；
[0016]图3为按照本技术的接头紧密密封的液压元件胶管总成的一优选实施例中管体总成的正剖视图。
[0017]附图标记说明如下：
[0018]1‑
管体总成；2
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芯子弯管；3
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连接套管；4
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接头螺帽；5
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密封座；6
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第一密封圈；7
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接头芯；8
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第二密封圈；9
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旋接头；10
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第三密封圈；11
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挤压弹簧；12
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钢丝铠装；13
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外层胶套；14
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内层胶管。
具体实施方式
[0019]为使本领域技术人员更加清楚和明确本技术的技术方案，下面结合实施例及附图对本技术作进一步详细的描述，但本技术的实施方式不限于此。
[0020]如图1
‑
图3所示，本实施例提供的接头紧密密封的液压元件胶管总成，包括管体总成1和挤压弹簧11，管体总成1外部两端设置有连接套管3，连接套管3外部一侧设置有芯子弯管2，芯子弯管2顶部设置有密封座5，密封座5顶部设置有接头螺帽4，接头螺帽4内底部设置有挤压弹簧11，挤压弹簧11顶部设置有接头芯7，接头芯7底部设置有旋接头9。
[0021]连接套管3与管体总成1外部密封嵌套安装，芯子弯管2与连接套管3焊接且内部连通，连接套管3为具有防腐、耐压以及防变形的属性的金属材料，芯子弯管2的内径小于管体总成1的内径用于提高液压胶管的输出压力。
[0022]密封座5与芯子弯管2焊接且内部连通，接头螺帽4与密封座5顶部转动连接，接头螺帽4内壁上滑动连接有第一密封圈6，接头螺帽4用于和对接的管道螺纹旋接，接头螺帽4顶部开口直径大于底部开口直径，接头螺帽4底部开口直径微大于接头芯7底部外围直径。
[0023]挤压弹簧11底部与第一密封圈6胶接，旋接头9外壁上嵌套有第三密封圈10，旋接头9通过第三密封圈10与密封座5内部旋接安装，挤压弹簧11可随着接头芯7的移动而移动，挤压弹簧11在接头螺纹旋进的时候，可压缩挤压弹簧11，使其挤压作用下，将第一密封圈6牢牢的挤压在接头螺帽4与接头芯7之间，提高密封性。
[0024]接头芯7与旋接头9顶部焊接且内部连通，接头芯7顶部嵌套有第二密封圈8，接头螺帽4与接头芯7外围壁转动连接，接头芯7能通过旋接头9灵活拆卸。
[0025]挤压弹簧11顶部与接头芯7底部焊接，第一密封圈6与接头芯7外壁滑动连接，管体总成1内部设置有内层胶管14，内层胶管14外围设置有钢丝铠装12，钢丝铠装12外围设置有外层胶套13组成。
[0026]如图1
‑
图3所示，本实施例提供的接头紧密密封的液压元件胶管总成的工作过程如下：
[0027]步骤1：本装置在具体使用的时候，通过接头螺帽4与外部液压管道快接安装，接头螺帽4可在接头芯7外围上下活动，通过内部的螺纹与对接管道口快速安装，旋紧之后，接头芯7与对接管道密封插接，且第二密封圈8起到密封的作用，接头螺帽4在旋进的同时，压缩
挤压弹簧11，使得挤压弹簧11将接头芯7与对接管道进一步施加压力，提高其连接的密封性，且第三密封圈10在挤压弹簧11的反作用力下，将接头螺帽4与接头芯7以及密封座5底部之间的孔隙密封，降低了渗油，避免对设备污染；
[0028]步骤2：本装置的设计，相较于传统液压胶管芯子螺帽的快接安装方式，本装置大大提高了快接接头的密封性，避免管道压力泄露，保障设备的高效工作。
[0029]以上，仅为本技术进一步的实施例，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术所公开的范围内，根据本技术的技术方案及其构思加以等同替换或改变，都属于本技术的保护范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.接头紧密密封的液压元件胶管总成，其特征在于：包括管体总成(1)和挤压弹簧(11)，所述管体总成(1)外部两端设置有连接套管(3)，所述连接套管(3)外部一侧设置有芯子弯管(2)，所述芯子弯管(2)顶部设置有密封座(5)，所述密封座(5)顶部设置有接头螺帽(4)，所述接头螺帽(4)内底部设置有所述挤压弹簧(11)，所述挤压弹簧(11)顶部设置有接头芯(7)，所述接头芯(7)底部设置有旋接头(9)。2.根据权利要求1所述的接头紧密密封的液压元件胶管总成，其特征在于：所述连接套管(3)与所述管体总成(1)外部密封嵌套安装，所述芯子弯管(2)与所述连接套管(3)焊接且内部连通。3.根据权利要求2所述的接头紧密密封的液压元件胶管总成，其特征在于：所述密封座(5)与所述芯子弯管(2)焊接且内部连通，所述接头螺帽(4)与所述密封座(5)顶部转动连接，所述接头螺帽(4)内壁上滑动连接有第一密封圈(...

【专利技术属性】
技术研发人员：田宇，邹金龙，
申请(专利权)人：泸州长河液压机械有限公司，
类型：新型
国别省市：