一种成组的软包电池模组制造技术

本实用新型专利技术涉及一种成组的软包电池模组，通过在若干并列设置的电芯外设置分布式支撑件，使得电池模组结构紧凑、适用性强，在软包电池模组外配合分布式支撑件设置加固件和保护件，增加电池模组的整体性和安全性，使得电池模组更为安全可靠。本实用新型专利技术中，电芯与电芯间无需支架，结构紧凑，适用性强，适应设备能力强；电芯模组采用分布式支撑件，分布式支撑件与电芯间打胶密封，打胶量小且打胶简单；线束隔离板采用PCB贴片的方式，电芯极耳与PCB板激光焊接，便于操作和定位；可实现电池模组IP67级防水，很大程度上减少落水后带来的经济损失及安全风险，安全可靠；安装方便，便于量产，对辅助设备的需求较低，整体成本低。整体成本低。整体成本低。

【技术实现步骤摘要】
一种成组的软包电池模组


[0001]本技术涉及用于直接转变化学能为电能的方法或装置，例如电池组的
，特别涉及一种成组的软包电池模组。

技术介绍

[0002]目前在国家的支持和市场的利好下，动力锂电池行业发展非常迅速，其应用已经扩展到了电动大巴、电动小汽车、微公交和电动自行车等领域。
[0003]这其中，电动自行车是以蓄电池作为辅助能源，在普通自行车的基础上，安装了电机、控制器、蓄电池、转把闸把等操纵部件和显示仪表系统的机电一体化的个人交通工具。
[0004]现有技术中，软包电池模组在成组的过程中，需要以设备、工装辅助才能将电芯装配到PCB板上，操作不便，结构稳定性不强，由于需要辅助故不便于量产，而结构的不稳定又将导致打胶量大、防水性能没有保障，整体来说成本过大。

技术实现思路

[0005]为了解决现有技术中存在的问题，本技术提供一种优化结构的成组的软包电池模组。
[0006]本技术所采用的技术方案是，一种成组的软包电池模组，包括若干电芯，所有的所述电芯外设有分布式支撑件，配合所述分布式支撑件的软包电池模组外设有加固件和保护件。
[0007]优选地，所述分布式支撑件包括围拢设于所有的电芯外的侧板，所有的所述侧板首尾连接，所有的电芯上的侧板外扣设有上支撑板，所有的电芯下的侧板外扣设有下支撑板。
[0008]优选地，所有的电芯与侧板、上支撑板、下支撑板间分布设有胶体。
[0009]优选地，所有的所述侧板间的上部设有PCB板，所述PCB板与所有的电芯配合设置。
[0010]优选地，任一所述电芯的极耳朝上贯穿PCB板上对应的焊孔，所述极耳与对应的焊孔焊接。
[0011]优选地，所述加固件包括配合设于所有侧板外的热缩套管。
[0012]优选地，所述加固件还包括所有侧板外侧环设的若干捆扎带，所述若干捆扎带设于热缩套管内侧。
[0013]优选地，所述保护件包括设于上支撑板顶部的保护板，配合所述保护板的出线孔处设有密封件。
[0014]优选地，所述保护板通过紧固件与上支撑板固定。
[0015]优选地，所述保护板与上支撑板间设有间隙。
[0016]本技术提供了一种优化结构的成组的软包电池模组，通过在若干并列设置的电芯外设置分布式支撑件，使得电池模组结构紧凑、适用性强，在软包电池模组外配合分布式支撑件设置加固件和保护件，增加电池模组的整体性和安全性，使得电池模组更为安全
可靠。
[0017]本技术的有益效果在于：
[0018]（1）电芯与电芯间无需支架，结构紧凑，适用性强，适应设备能力强；
[0019]（2）电芯模组采用分布式支撑件，分布式支撑件与电芯间打胶密封，打胶量小且打胶简单；
[0020]（3）线束隔离板采用PCB贴片的方式，电芯极耳与PCB板激光焊接，便于操作和定位；
[0021]（4）可实现电池模组IP67级防水，很大程度上减少落水后带来的经济损失及安全风险，安全可靠；
[0022]（5）安装方便，便于量产，对辅助设备的需求较低，整体成本低。
附图说明
[0023]图1为本技术的立体图结构示意图；
[0024]图2为本技术去除保护板、上支撑板、PCB板和热缩套管的结构示意图；
[0025]图3为本技术的侧视图结构示意图；
[0026]图4为图3的A
‑
A剖视图结构示意图。
具体实施方式
[0027]下面结合实施例对本技术做进一步的详细描述，但本技术的保护范围并不限于此。
[0028]本技术涉及一种成组的软包电池模组，包括若干电芯1，所有的所述电芯1外设有分布式支撑件，配合所述分布式支撑件的软包电池模组外设有加固件和保护件。
[0029]本技术中，用于软包电池模组的电芯1为软包电芯1，若干电芯1为并列设置。
[0030]本技术中，对于并列设置的软包电芯1，现有技术中需要逐个进行定位，而此处则在所有的电芯1外设置分布式支撑件，以分布式支撑件实现对所有的软包电芯1分点、均匀支撑，电池模组结构紧凑、适用性强。
[0031]本技术中，在软包电池模组外配合分布式支撑件设置加固件和保护件，以加固件提升电池模组的整体性，以保护件确保电池模组的安全性，在增加电池模组的整体性和安全性的前提下，电池模组更为安全可靠。
[0032]所述分布式支撑件包括围拢设于所有的电芯1外的侧板2，所有的所述侧板2首尾连接，所有的电芯1上的侧板2外扣设有上支撑板3，所有的电芯1下的侧板2外扣设有下支撑板4。
[0033]所有的电芯1与侧板2、上支撑板3、下支撑板4间分布设有胶体（图中未示出）。
[0034]所有的所述侧板2间的上部设有PCB板5，所述PCB板5与所有的电芯1配合设置。
[0035]任一所述电芯1的极耳6朝上贯穿PCB板5上对应的焊孔，所述极耳6与对应的焊孔焊接。
[0036]本技术中，分布式支撑件由几部分进行协同作业，包括：
[0037]以电芯1的极耳6朝上贯穿PCB板5上对应的焊孔且极耳6与对应的焊孔焊接，即实现电芯1上端的定位，并确保其受力；
[0038]以下支撑板托4在所有电芯1的底部，实现电芯1下端的定位，并确保其受力；
[0039]以围拢设于所有的电芯1外的侧板2对所有电芯1的侧边和前后表面进行限位，确保其不受外力且尽可能贴近侧板2；
[0040]以上支撑板3和下支撑板4分别扣设在侧板2的上端和下端外侧，使得侧板2与上支撑板3和下支撑板4的整体性更强，确保所有电芯1的受力均匀；
[0041]以电芯1与侧板2、上支撑板3、下支撑板4间的胶体起到使得电池模组具有防水、减震和高集成度的特性的作用。
[0042]本技术中，需要说明的是，虽然上支撑板3和下支撑板4整体为板式结构，但显然，为了扣设在侧板2的上端和下端外侧，上支撑板3和下支撑板4分别朝下和朝上设有容纳槽，容纳槽的内壁与侧板2的外壁贴合设置。
[0043]所述加固件包括配合设于所有侧板2外的热缩套管7。
[0044]所述加固件还包括所有侧板2外侧环设的若干捆扎带8，所述若干捆扎带8设于热缩套管7内侧。
[0045]本技术中，热缩套管7一般为PVC热缩套管7，其具有遇热收缩的特殊功能，加热98℃以上即可收缩，使用方便，便于整体侧板2的收拢。
[0046]本技术中，在热缩套管7内进一步设置若干捆扎带8，可以确保侧板2的进一步收拢，电池模组的稳定性更好。
[0047]所述保护件包括设于上支撑板3顶部的保护板9，配合所述保护板9的出线孔处设有密封件。
[0048]所述保护板9通过紧固件10与上支撑板3固定。
[0049]所述保护板9与上支撑板3间设有间隙。
[0050]本技术中，在上支撑板3顶部安装保护板9，并在电池模本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种成组的软包电池模组，包括若干电芯，其特征在于：所有的所述电芯外设有分布式支撑件，所述分布式支撑件包括围拢设于所有的电芯外的侧板，所有的所述侧板首尾连接，所有的电芯上的侧板外扣设有上支撑板，所有的电芯下的侧板外扣设有下支撑板，配合所述分布式支撑件的软包电池模组外设有加固件和保护件。2.根据权利要求1所述的一种成组的软包电池模组，其特征在于：所有的电芯与侧板、上支撑板、下支撑板间分布设有胶体。3.根据权利要求1所述的一种成组的软包电池模组，其特征在于：所有的所述侧板间的上部设有PCB板，所述PCB板与所有的电芯配合设置。4.根据权利要求3所述的一种成组的软包电池模组，其特征在于：任一所述电芯的极耳朝上贯穿PCB...

【专利技术属性】
技术研发人员：李声腾，
申请(专利权)人：杭州派科动力技术有限公司，
类型：新型
国别省市：