风机流道及风机制造技术

技术编号:34906127 阅读:28 留言:0更新日期:2022-09-15 06:51
本发明专利技术涉及一种风机流道,包括用于导风的贯通筒体(1),贯通筒体(1)内沿径向被分成内外两个相互隔开的流道,分别是第一流道(2)和第二流道(3),第一流道(2)在内侧,第二流道(3)在外侧,第二流道(3)出口沿周向设有多个第二导流板(5),优点是:能够有利于降低噪音;还提出一种风机,采用前述风机流道,有利于降低风机的噪音。的噪音。的噪音。

【技术实现步骤摘要】
风机流道及风机


[0001]本专利技术涉及清洁装置的风机
,尤其涉及一种风机流道及风机。

技术介绍

[0002]在吸尘器等清洁装置中,风机承担着形成负压从而形成吸力的核心功能,提升吸入效率和降低噪音,对吸尘器等清洁装置的性能提升和使用体验的提升具有重要的帮助,而风机的结构又相对复杂,因此改进的方向就显得不确定,也就是说,没有哪个改进点是主要的,可以说,涉及风机的组成结构的各个点都有可能对风机的性能造成重大影响,但是有一点,本申请人认为是必须加以重视和改进,也是改进的难点,那就是噪音问题,噪音其实也是消耗能量,这部分能量的消耗就是浪费,那么,如果能够降噪,也就意味着这部分能量被转移到其它地方,这就为吸入效率的提升提供了基础和帮助。另外,由于手持式吸尘器、便携性吸尘器的大量推广应用,目前已成主流,所以吸尘器的噪音控制愈发重要。

技术实现思路

[0003](一)技术问题
[0004]本专利技术所要解决的技术问题是:克服以上现有技术的缺点、不足,提出一种风机流道,能够有利于降低噪音;提出一种风机,采用前述风机流道,有利于降低风机的噪音。
[0005](二)技术方案
[0006]为解决上述技术问题,本专利技术提出了一种风机流道,具体技术方案如下:
[0007]本专利技术提供一种风机流道,包括用于导风的贯通筒体,贯通筒体内沿径向被分成内外两个相互隔开的流道,分别是第一流道和第二流道,第一流道在内侧,第二流道在外侧,第二流道出口沿周向设有多个第二导流板。
[0008]优选的,第一流道和第二流道之间采用隔离圈隔开,隔离圈与贯通筒体之间设置第二导流板,这样,有利于两个流道形状和结构稳定,因此具有更好地导流效果,有利于降噪,另外有利于导流结构的结构紧凑。
[0009]优选的,隔离圈的前端设有第四导流曲面,这样,具有更好地导流效果,有利于降噪。
[0010]优选的,贯通筒体的进风侧设有风室,风室内用于安装风轮,风室前端设有进风口,风室后端设有出风口,出风口与第一流道和第二流道连通,这样,有利于提高转换效率,能够更好地将能量转换,形成更强的气流。
[0011]优选的,风室由风罩和第一导风轮围成,风罩的前端设有进风口以作为风室前端的进风口,第一导风轮设有出风口,这样,具有更好地导流效果,有利于降噪,另外,也更高效。
[0012]优选的,第一导风轮设有出风口,出风口为周向设置,出风口周向设有第四导流板,经第四导流板将气流从风室导出,在第四导流板后端设置第五导流板,气流由第四导流板导流过来后,顺势由两相邻的第五导流板之间的流道导流分流;第四导流板用于将气流
导流至第二流道,第五导流板用于将气流导流至第一流道。
[0013]优选的,第五导流板整体呈弧形板,第五导流板的尾段的轴向高度为降低设置。
[0014]优选的,第一导风轮的中部设有配合孔,该配合孔与用于支撑电机转轴一端的轴承座套接配合连接,这样,实现结构紧凑,另外有利于旋转支撑电机的转轴,另外有利于保障第一流道和电机的同心度,因此有利于导流,有利于降噪。
[0015]优选的,第二导流板向第二流道的入口延伸,延伸的部分用于将气流导向第二导流板的出口,或者,第二流道还设有第二导风轮,该第二导风轮用于将气流导向至每个相邻第二流道之间的流道入口,再经第二导流板的出口流出,这样,具有更好地导流效果,有利于降噪,而单独设置第二导风轮,能够极大地降低制造难度,另外,也方便对第二导风轮的调整,该调整有利于实验时,方便与第二导流板产生多种组合,可以更加高效地进行实验。
[0016]优选的,第二导风轮由内外圈以及位于内外圈之间的多个第三导流板构成,第三导流板位于两相邻第二导流板之间。
[0017]优选的,第二导流板的后端靠近或位于贯通筒体的后端设置。
[0018](三)技术效果
[0019]采用本专利技术中所公开的一种风机流道,具有更好地导流效果,有利于降噪。
[0020](四)技术方案
[0021]为解决上述技术问题,本专利技术提出了一种风机,具体技术方案如下:
[0022]该风机包括导风结构、电机和风轮,导风结构与电机连接,电机的局部或全部插入第一流道中,第一导流板位于风轮和电机之间,电机的转轴与风轮连接,电机用于驱动风轮旋转产生气流。
[0023]优选的,电机包括后支架,该后支架与贯通筒体连接并同轴设置,这样,支撑电机的同时,结构更加紧凑。
[0024]优选的,后支架包括导风圈和沿周向设置的多个连接座,导风圈、连接座均设有导流曲面,这样,具有更好地导流效果,有利于降噪。
[0025](五)技术效果
[0026]采用本专利技术中所公开的一种风机,能够有效解决现有技术的不足。
[0027]将电机与前述风机流道结合,有利于降低风机的噪音,另外,有利于结构紧凑,所述的流道内的高速气流也有利于电机的散热。
附图说明
[0028]图1为本专利技术一种导风结构的从进风侧视角展示的立体示意图之一。
[0029]图2为本专利技术一种导风结构的从进风侧视角展示的立体示意图之二。
[0030]图3为本专利技术一种导风结构的从出风侧视角展示的立体示意图之一。
[0031]图4为本专利技术一种导风结构的从出风侧视角展示的立体示意图之二。
[0032]图5为图1从进风侧视角展示的正视图。
[0033]图6为电机的轴线爆炸图(未画电连接端子)。
[0034]图7为电机的立体示意图(未画电连接端子)。
[0035]图8为电机插入安装在隔离圈中的立体示意图。
[0036]图9为电机插入安装在隔离圈中并未画定子后支架的立体示意图。
[0037]图10为风机的从进风侧视角展示的立体示意图。
[0038]图11为图10拆除风罩后的立体示意图。
[0039]图12为图11拆除风轮后的立体示意图。
[0040]图13为图12将第一导风轮沿轴线方向爆炸开来的立体示意图。
[0041]图14为设有第二导风轮的导流结构的立体示意图。
[0042]图15为将第二导风轮和贯通筒体分开并错开后的立体示意图。
[0043]图16为设有第二导风轮时,将第一导风轮沿轴线方向爆炸开来的立体示意图。
[0044]图17为第一导风轮的从出风侧视角展示的立体示意图之一。
[0045]图18为第一导风轮的从出风侧视角展示的立体示意图之二。
[0046]图19为第一导风轮的从出风侧视角展示的立体示意图之三。
[0047]图20为后支架与贯通筒体连接的立体示意图。
[0048]图21为后支架与贯通筒体连接并画有电机的定子和转子的立体示意图。
[0049]图22为后支架的立体示意图。
[0050]图23为用来展示第一导风轮的出风口的用于流向第一导流板的出口,以及该出口与第一导流板的相对位置的立体示意图之一。
[0051]图24为用来展示第一导风轮本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种风机流道,包括用于导风的贯通筒体(1),其特征在于,贯通筒体(1)内沿径向被分成内外两个相互隔开的流道,分别是第一流道(2)和第二流道(3),第一流道(2)在内侧,第二流道(3)在外侧,第二流道(3)出口沿周向设有多个第二导流板(5)。2.根据权利要求1所述的风机流道,其特征在于,第一流道(2)和第二流道(3)之间采用隔离圈(13)隔开,隔离圈(13)与贯通筒体(1)之间设置第二导流板(5)。3.根据权利要求2所述的风机流道,其特征在于,隔离圈(13)的前端设有第四导流曲面(15)。4.根据权利要求1所述的风机流道,其特征在于,贯通筒体(1)的进风侧设有风室,风室内用于安装风轮(17),风室前端设有进风口(18),风室后端设有出风口,出风口与第一流道(2)和第二流道(3)连通。5.根据权利要求4所述的风机流道,其特征在于,风室后端采用第一导风轮(19),该第一导风轮(19)用于将气流导向至第一流道(2)和第二流道(3)。6.根据权利要求5所述的风机流道,其特征在于,风室由风罩(16)和第一导风轮(19)围成,风罩(16)的前端设有进风口(18)以作为风室前端的进风口(18),第一导风轮(19)设有出风口。7.根据权利要求5所述的风机流道,其特征在于,第一导风轮(19)设有出风口,出风口为周向设置,出风口周向设有第四导流板(40),经第四导流板(40)将气流从风室导出,在第四导流板(40)后端设置第五导流板(41),气流由第四导流板(40)导流过来后,顺势由两相邻的第五导流板(41)之间的流道导流分流;第四导流板(40)用于将气流导流至第二流道(3),第五导流板(41)用于将气流导流至第一流道(2)。8.根...

【专利技术属性】
技术研发人员:周洋王得胜甄长文毛镮鐶
申请(专利权)人:宁波富佳实业股份有限公司
类型:发明
国别省市:

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