一种用于埋弧焊焊剂循环利用的筛分装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种用于埋弧焊焊剂循环利用的筛分装置，包括筛箱，其上部内设有筛筒，筛筒的顶部敞口、侧部设有筛孔、外底部中心设有磁性连接板、外底部周侧均布有若干十字形连接块，筛筒下方的筛箱内设有电机，电机的输出轴朝上且该输出轴的顶端同轴固连有电磁铁、周侧上呈圆周间隔均布有若干横支板，所述横支板的尾端上竖向设有连接柱，连接柱上同轴开设有十字形插槽，电磁铁与磁性连接板磁吸连接、十字形插槽与十字形连接块一一对应并插接相连；电机下方的筛箱内呈上下间隔设有若干筛网，筛网孔径由上至下递减且最上层筛网的孔径小于筛孔孔径。本实用新型专利技术可实现离心分离和多级振动筛分，筛分后更便于排料，筛分质量更高，更加实用。实用。实用。

【技术实现步骤摘要】
一种用于埋弧焊焊剂循环利用的筛分装置


[0001]本技术属于筛分
，具体涉及一种用于埋弧焊焊剂循环利用的筛分装置。

技术介绍

[0002]埋弧焊是一种电弧在焊剂层下燃烧进行焊接的方法，其固有的焊接质量稳定、焊接生产率高、无弧光及烟尘很少等优点，使其成为压力容器、管段制造、箱型梁柱等重要钢结构制作中的主要焊接方法。
[0003]采用埋弧焊进行焊接生产时，埋弧焊剂是其不可缺少的辅助材料，埋弧焊剂在使用后有两种状态，一种为块状，一种为粉状，粉状这部分是可以回收再利用的。因此，现有埋弧焊生产时，大都会通过一定的筛分设备对使用后的埋弧焊剂进行筛分回收，以避免焊剂浪费，降低生产成本。但传统的筛分设备大都都仅能进行简单的振动筛分，筛分的效率较低，质量不高，筛分后的焊剂中仍含有较多块状焊渣，且筛分后的焊剂和焊渣的排料较为不便，有待改进。

技术实现思路

[0004]有鉴于此，本技术的目的在于提供一种用于埋弧焊焊剂循环利用的筛分装置，可依次实现离心分离和多级振动筛分，且筛分后更便于排料，以解决上述问题。
[0005]为实现上述目的，本技术所采用的技术方案是：一种用于埋弧焊焊剂循环利用的筛分装置，包括筛箱，所述筛箱的顶部敞口并可开合连接有箱盖，所述筛箱的上部内竖向设有筛筒，所述筛筒的顶部敞口、侧部均布有若干筛孔、外底部的中心固设有磁性连接板、外底部的周侧上呈圆周间隔均布有若干十字形连接块，所述筛筒下方的筛箱内同轴固定架设有电机，所述电机的输出轴朝上且该输出轴的顶端同轴固定连接有电磁铁、周侧上呈圆周间隔均布有若干横支板，所述横支板的尾端上竖向设有连接柱，所述连接柱上同轴开设有十字形插槽，所述电磁铁与磁性连接板磁吸连接、十字形插槽与十字形连接块一一对应并插接相连；所述电机下方的筛箱内呈上下间隔均布有若干筛网，所述筛网的孔径由上至下递减且最上层筛网的孔径小于筛筒的筛孔孔径，所述筛网顶部的一端对应的筛箱外部水平架设有第一电动推杆、另一端对应的筛箱侧部开设有排渣口，所述第一电动推杆的自由端伸入筛箱并固定连接有推板，所述推板的底部设有与对应筛网相抵接的清扫刷，所述排渣口上方的筛箱内侧壁上竖向固设有第二电动推杆，所述第二电动推杆的自由端朝下并固定连接有可封堵在对应排渣口上的闸板，所述筛网的底部上设有振动器，所述筛箱的下部呈倒锥形且其底端中心设有排料管，所述排料管上设有排料阀。
[0006]优选的，所述电磁铁与磁性连接板相适配，所述十字形插槽与对应的十字形连接块相适配。
[0007]优选的，所述推板与排渣口相适配，所述闸板的纵截面面积大于排渣口的面积。
[0008]优选的，所述筛箱的外底部通过若干间隔均布的支腿固定连接有由泡沫铝材料制
成的减震底座，所述排料管下方的减震底座上放置有焊剂接料框，最下层的所述排渣口外侧下方的减震底座上放置有焊渣接料框。
[0009]优选的，所述减震底座底面的四角处均设有T形安装板，所述T形安装板内侧的顶部竖向设有第一油缸、外侧的顶部竖向设有第二油缸，所述第一油缸的活塞杆朝下并连接有移动轮、第二油缸的活塞杆朝下并连接有限位板。
[0010]优选的，所述第一油缸连接的移动轮中的一对为定向轮、另一对为万向轮，所述第二油缸连接的限位板的底部设有橡胶防滑垫。
[0011]本技术的有益效果是：本技术设计合理，结构简单，使用时，先接通电磁铁的电路，使其与筛筒底部的磁性连接板磁吸连接，配合十字形连接块与十字形插槽的插接，便可有效保证筛筒与电机输出轴的稳固传动连接。然后，打开箱盖，将使用后的焊剂送入筛筒中，再关闭箱盖，便可进行筛分作业，具体为：运行电机，在电机提供的动力下，配合筛筒与电机输出轴的稳固传动连接，便可带动筛筒周转，实现对焊剂的初步离心分离处理，将大块的焊渣拦截在筛筒中，而合格的焊剂则可通过筛筒上的筛孔排出并掉落到下方的筛网上。接着，通过多个孔径递减的筛网以及各筛网上的振动器的设置配合，便可再次实现对焊剂的多级振动筛分处理，更能保证筛分的效率和质量；
[0012]筛分完成后，打开排料管上的排料阀，便可通过排料管将筛分出的精细焊剂从筛箱呈倒锥形的下部快速排出。打开箱盖，断开电磁铁的电路，使其失去对磁性连接板的磁吸力，再上移筛筒，便可轻松将筛筒从筛箱中取出，从而可快速且便捷地将留在筛筒中的焊渣清理掉，然后通过十字形连接块将筛筒重新插回连接柱上，并再次接通电磁铁的电路，即可恢复筛筒与电机的输出轴之间的稳固传动连接，不影响后续筛分作业。同时，先运行各第二电动推杆，使其自由端收缩，带动闸板上移，便可使排渣口畅通，再运行各第一电动推杆，使其自由端伸长，推动推板朝向排渣口移动直至其穿过排渣口至筛箱外部，便可将相应筛网拦截的焊渣从筛箱中推出，且推板底部的清扫刷还可在该过程中对相应筛网进行清扫处理，从而可有效避免筛网的堵塞，更能保证筛分作业的顺利且高效进行；
[0013]综上，通过筛筒和多个筛网的设置配合，可依次实现对焊剂的离心分离和多级振动筛分处理，筛分效果更佳，可大大提高筛分效率和筛分质量。同时，筛箱下部呈倒锥形的设置，筛筒与电机的输出轴之间的插接和磁吸连接，以及第一电动推杆、推板、第二电动推杆和闸板的设置配合，更便于在筛分后快速且便捷地排出焊渣和可回收再利用的焊剂，操作更加简单便捷，省时省力，使整个装置更加高效实用。
附图说明
[0014]图1是本技术移动时的主视结构示意图；
[0015]图2是本技术固定时的主视剖面结构示意图；
[0016]图3是本技术筛筒的仰视结构示意图；
[0017]图4是本技术电机的俯视结构示意图。
[0018]图中标号：1为筛箱，2为箱盖，3为筛筒，4为筛孔，5为磁性连接板，6为十字形连接块，7为电机，8为电磁铁，9为横支板，10为连接柱，11为十字形插槽，12为筛网，13为第一电动推杆，14为推板，15为清扫刷，16为排渣口，17为第二电动推杆，18为闸板，19为振动器，20为排料管，21为排料阀，22为支腿，23为减震底座，24为焊剂接料框，25为焊渣接料框，26为T
形安装板，27为第一油缸，28为定向轮，29为万向轮，30为第二油缸，31为限位板，32为橡胶防滑垫。
具体实施方式
[0019]下面结合附图及具体实施方式对本技术作进一步详细描述：
[0020]如图1至4所示，一种用于埋弧焊焊剂循环利用的筛分装置，包括筛箱1，筛箱1的顶部敞口并可开合连接有箱盖2，便于启闭筛箱1，方便进料和筛分后排料操作，可开合连接的具体方式和结构采用现有技术即可；
[0021]筛箱1的上部内竖向设有筛筒3，筛筒3的顶部敞口、侧部均布有若干筛孔4、外底部的中心固设有磁性连接板5、外底部的周侧上呈圆周间隔均布有若干十字形连接块6。筛筒3下方的筛箱1内同轴固定架设有电机7，电机7的输出轴朝上且该输出轴的顶端同轴固定连接有电磁铁8、周侧上呈圆周间隔均布有若干横支板9，横支板9的尾端上竖向设有连接柱10，连接柱10上同轴开设有十字形插本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于埋弧焊焊剂循环利用的筛分装置，包括筛箱，所述筛箱的顶部敞口并可开合连接有箱盖，其特征在于，所述筛箱的上部内竖向设有筛筒，所述筛筒的顶部敞口、侧部均布有若干筛孔、外底部的中心固设有磁性连接板、外底部的周侧上呈圆周间隔均布有若干十字形连接块，所述筛筒下方的筛箱内同轴固定架设有电机，所述电机的输出轴朝上且该输出轴的顶端同轴固定连接有电磁铁、周侧上呈圆周间隔均布有若干横支板，所述横支板的尾端上竖向设有连接柱，所述连接柱上同轴开设有十字形插槽，所述电磁铁与磁性连接板磁吸连接、十字形插槽与十字形连接块一一对应并插接相连；所述电机下方的筛箱内呈上下间隔均布有若干筛网，所述筛网的孔径由上至下递减且最上层筛网的孔径小于筛筒的筛孔孔径，所述筛网顶部的一端对应的筛箱外部水平架设有第一电动推杆、另一端对应的筛箱侧部开设有排渣口，所述第一电动推杆的自由端伸入筛箱并固定连接有推板，所述推板的底部设有与对应筛网相抵接的清扫刷，所述排渣口上方的筛箱内侧壁上竖向固设有第二电动推杆，所述第二电动推杆的自由端朝下并固定连接有可封堵在对应排渣口上的闸板，所述筛网的底部上设有振动器，所述筛箱的下部呈倒锥形且其底端中心...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈长河，王庆华，单素娜，郭琨，许占国，李建新，左巍，陈东伟，宋彦民，袁琳玲，
申请(专利权)人：安阳钢铁建设有限责任公司，
类型：新型
国别省市：