一种烤烟转运装卸设备及装卸方法技术

本发明专利技术公开了一种烤烟转运装卸设备及方法，烤烟转运装卸设备包括升降小车本体，本发明专利技术还包括设置在升降小车本体上的烟夹放置装置，升降小车本体用于载运烟夹放置装置横向或者纵向移动；烟夹放置装置包括与升降小车本体连接的底板以及在底板上等间距设置的支撑架，相邻支撑架之间形成烤烟放置区域，支撑架用于放置烟夹；底板侧面设置有伸缩板，伸缩板与底板滑动连接。本发明专利技术在实际的使用中能够提高烟叶上架的效率，使用更加便捷；另外，本发明专利技术还公开了一种烤烟转运装卸方法，能够实现烟叶的快速装卸。速装卸。速装卸。

【技术实现步骤摘要】
一种烤烟转运装卸设备及装卸方法


[0001]本专利技术涉及涉及一种烟叶处理设备
，具体涉及一种烤烟转运装卸设备；另外，本专利技术还涉及一种烤烟转运装卸方法。

技术介绍

[0002]烟叶外观质量，指人们通过感官可以作出判断的质量因素，通常用眼观、手摸、耳听、鼻闻的方式来判断。与烘烤密切相关的外观质量因素主要有颜色、色度、油份、身份、残伤和破损，六个方面。
[0003]烟叶化学质量，是决定烟气质量和烟叶使用价值的内在因素，在很大程度上决定着烟叶的经济价值。烟叶化学成分与烟叶制品的质量有着密切的关系，烟叶的化学成分，分为有机化合物和无机化合物两大类。有机化合物：一类为碳水化合物(含c、h、o三种元素)，如总糖、淀粉、纤维素等；另一类为含氮化合物(含c、h、o、n四种元素)，如蛋白质、氨基酸、等。无机化合物：如cl、k、mg、s、ca、等无机盐类。
[0004]烟叶的物理质量：主要有燃烧性、吸湿性、弹性、填充性、单位面积重量、含梗率，指烟叶在卷烟过程中所表现出来的一些物理性能。
[0005]烟叶的评吸质量：烟叶在烘烤过程中，变黄期，一系列的高分子物质分解为小分子物质，形成烟叶的香气原始物质；定色期，香气原始物质脱水缩合，形成致香物质；干筋期，部份香气物质分解挥发，尤其是在68℃以上的高温条件下烘烤，香气物质挥发较多。整个烟叶烘烤过程，固定、呈现和提升了鲜烟叶的品质，形成了初烤烟叶的综合评吸质量。
[0006]烟叶在烘烤过程中，变黄期，一系列的高分子物质分解为小分子物质，形成烟叶的香气原始物质；定色期，香气原始物质脱水缩合，形成致香物质；干筋期，部份香气物质分解挥发，尤其是在68℃以上的高温条件下烘烤，香气物质挥发较多。整个烟叶烘烤过程，固定、呈现和提升了鲜烟叶的品质，形成了初烤烟叶的综合评吸质量。
[0007]现有五种上烟方式：
[0008]一是纯人工上烟方式，由3
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4人组成，2人把上好的烟夹传递到烤房或烤箱内，交由烤房内地面上的1人传递给货架上的人，放置于烤房或烤箱顶层，装满一间烤房需要5小时。
[0009]二是传送带人工上烟，由1人站在烤房内货架上，1人站在传送皮带机旁边，由2人把上好的烟夹交由传送皮带机上的人输送到烤房或烤箱内货架上，由货架上的人放置顶层，装满一间烤房需要3小时。
[0010]三是货架及货笼人工上烟，由2人把烟夹放入货架，再将货架推入货笼，由1人将货笼电动提升到顶层，装满一间烤房需要5小时。
[0011]四是卷扬机人工提升方式，由2人把顶层空货架悬空放在地面上方90厘米处，再放入烟夹后整体提升到顶层，因货架总重量达到3000斤以上，存在安全风险，每个烤房需安装2部卷扬机，投入成本较高，装满一间烤房需要2小时。
[0012]五是电动伸缩杆人工上烟方式，由1人将烟夹放入电动伸缩杆上，再操作电动伸缩杆放置项层，装满一间烤房需要4小时。目前全国烟叶产区还是采用人工上烟方式，是因为
其他四种上烟方式存在安全隐患和成本费用投入过高。人工上烟效率比较低，而采用皮带输送机构的方式进行传递，容易造成烟叶的损坏。

技术实现思路

[0013]本专利技术的目的在于提供一种烤烟转运装卸设备，其在实际的使用中能够提高烟叶上架的效率，使用更加便捷；
[0014]另外，本专利技术还公开了一种烤烟转运装卸方法，能够实现烟叶的快速装卸。
[0015]为解决上述技术问题，本专利技术所采用的技术方案是：
[0016]一种烤烟转运装卸设备，包括升降小车本体，其特征在于：还包括设置在升降小车本体上的烟夹放置装置，升降小车本体用于载运烟夹放置装置横向或者纵向移动；
[0017]其中，烟夹放置装置包括与升降小车本体连接的底板以及在底板上等间距设置的支撑架，相邻支撑架之间形成烤烟放置区域，支撑架用于放置烟夹；底板侧面设置有伸缩板，伸缩板与底板滑动连接。
[0018]其中，底板上设置有用于驱动伸缩板动的驱动机构。
[0019]进一步优化，底板侧面设置有滑槽，伸缩板滑动安装在滑槽内。
[0020]其中，滑槽两侧设置有导槽，伸缩板上设置有与导槽对应的导轨。
[0021]其中，支撑架包括横杆以及安装在底板两侧的第一支撑柱、第二支撑柱，横杆与第一、二支撑柱通过可拆卸方式连接在一起。
[0022]进一步优化，横杆上朝向烤烟放置区域一侧设置有用于放置烟夹的放置槽。
[0023]其中，放置槽上设置有若干定位孔，每一个烟夹上均设置有能够与定位孔进行配合的定位柱。
[0024]进一步优化，定位孔呈上端开口大，下端小的喇叭形孔。
[0025]其中，底板上滑动设置有烟夹举升机构，用于将放置在支撑架上的烟夹进行举升以及驱动烟夹旋转，底板上设置有第一驱动机构，第一驱动机构用于驱动烟夹举升机构在底板上滑动。
[0026]本专利技术公开的一种烤烟转运装卸方法，包括装载步骤和卸载步骤，其中，
[0027]装载步骤如下：步骤101：将横杆安装在第一、二支撑柱上，形成一个完整的支撑架；将新采摘的烟叶整理后使用烟夹进行夹持；
[0028]步骤102：将烟夹人工转运至烤烟放置区域内，并使得烟夹的两端分别放置在与该烤烟放置区域两侧的支撑架上；
[0029]步骤103：将烟夹进行整理，调整烟夹之间的距离，以保证烟叶的完整性；
[0030]卸载步骤如下：
[0031]步骤201：操作升降小车本体将烟夹移动至烤箱架下方，并调整升降小车本体的位置；
[0032]步骤202：工人将伸缩板拉出，并站立在伸缩板上；
[0033]步骤203：控制升降小车本体驱动底板整体上移至烤箱架处，工人将烟夹陆续从第一个烤烟放置区域处取下将其放置在烤箱架上；
[0034]步骤204：将第一个烤烟放置区域中的所有烟夹取下后，将靠近工人一侧的支撑架的横杆取下，工人进入底板上后，采用同样的方式将第二个烤烟放置区域中的所有烟夹取
下转运至烤箱架，如此，陆续将所有的烟夹取下；
[0035]步骤205：将所有的烟夹转运完毕后，升降小车本体驱动底板进行复位。
[0036]与现有技术相比，本专利技术具有以下有益效果：
[0037]本专利技术通过设置的升降小车本体来实现对烟夹放置装置的转运，使用时，只需要将烟夹放置在烟夹放置装置上即可，升降小车本体载运其在厂区内移动，便于实现对烟叶的运输；将烟叶运输中合适的位置后，工人即可将伸缩板拉出，工人站立在伸缩板上；此时，控制升降小车本体驱动烟夹放置装置向上移动，进而实现对底板位置的调节，使得底板能够与烘箱架高度齐平，工人将烟夹陆续从第一个烤烟放置区域处取下将其放置在烤箱架上；将第一个烤烟放置区域中的所有烟夹取下后，将靠近工人一侧的支撑架的横杆取下，工人进入底板上后，采用同样的方式将第二个烤烟放置区域中的所有烟夹取下转运至烤箱架，如此，陆续将所有的烟夹取下；将所有的烟夹转运完毕后，升降小车本体驱动底板进行复位。本专利技术与传统的人工传递方式相比，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种烤烟转运装卸设备，包括升降小车本体，其特征在于：还包括设置在升降小车本体上的烟夹放置装置，升降小车本体用于载运烟夹放置装置横向或者纵向移动；其中，烟夹放置装置包括与升降小车本体连接的底板以及在底板上等间距设置的支撑架，相邻支撑架之间形成烤烟放置区域，支撑架用于放置烟夹；底板侧面设置有伸缩板，伸缩板与底板滑动连接。2.根据权利要求1所述的一种烤烟转运装卸设备，其特征在于：底板上设置有用于驱动伸缩板动的驱动机构。3.根据权利要求2所述的一种烤烟转运装卸设备，其特征在于：底板侧面设置有滑槽，伸缩板滑动安装在滑槽内。4.根据权利要求3所述的一种烤烟转运装卸设备，其特征在于：滑槽两侧设置有导槽，伸缩板上设置有与导槽对应的导轨。5.根据权利要求3所述的一种烤烟转运装卸设备，其特征在于：支撑架包括横杆以及安装在底板两侧的第一支撑柱、第二支撑柱，横杆与第一、二支撑柱通过可拆卸方式连接在一起。6.根据权利要求5所述的一种烤烟转运装卸设备，其特征在于：横杆上朝向烤烟放置区域一侧设置有用于放置烟夹的放置槽。7.根据权利要求6所述的一种烤烟转运装卸设备，其特征在于：放置槽上设置有若干定位孔，每一个烟夹上均设置有能够与定位孔进行配合的定位柱。8.根据权利要求7所述的一种烤烟转运装卸设备，其特征在于：定位孔呈上端开口大，下端小的喇叭形孔。9.根据权利要求1
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【专利技术属性】
技术研发人员：杨皓铭，
申请(专利权)人：四川建馨格兰赫材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：