一种用于铸造模具的具有防偏移功能的卡位结构制造技术

本发明专利技术提供一种用于铸造模具的具有防偏移功能的卡位结构，涉及铸造模具技术领域，包括限位座；所述限位座呈凵字形设计，限位座的左右两侧位置分别固定连接有一个侧板，两个侧板呈对称设置，限位座的内部两侧位置分别设置有两个滑杆，且两个滑杆滑动连接有传动块纹。电机带动传动螺杆进行转动，进而使得传动块在限位座内部位置进行滑动，通过限位座内部设置的两个滑杆进一步限位传动块的移动幅度，避免传动块在移动过程中出现偏移的情况。解决了目前铸造模具在进行对接时，两个模具在推送的时候会出现偏移的情况，在物料成型的时候极易导致物料成型出现瑕疵，影响物料工件的正常使用的问题。的问题。的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种用于铸造模具的具有防偏移功能的卡位结构


[0001]本专利技术属于铸造模具
，更具体地说，特别涉及一种用于铸造模具的具有防偏移功能的卡位结构。

技术介绍

[0002]铸造模具是指为了获得零件的结构形状，预先用其他容易成型的材料做成零件的结构形状，然后再在砂型中放入模具，于是砂型中就形成了一个和零件结构尺寸一样的空腔，再在该空腔中浇注流动性液体，该液体冷却凝固之后就能形成和模具形状结构完全一样的零件，铸造模具是铸造工艺中重要的一环。
[0003]类似于目前铸造模具在进行对接使用的时候还存在以下不足：
[0004]目前铸造模具在进行对接时，两个模具在推送的时候会出现偏移的情况，在物料成型的时候极易导致物料成型出现瑕疵，影响物料工件的正常使用。
[0005]于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种用于铸造模具的具有防偏移功能的卡位结构，以期达到更具有实用价值的目的。

技术实现思路

[0006]本专利技术一种用于铸造模具的具有防偏移功能的卡位结构的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
[0007]一种用于铸造模具的具有防偏移功能的卡位结构，包括限位座；所述限位座呈凵字形设计，限位座的左右两侧位置分别固定连接有一个侧板，两个侧板呈对称设置，限位座的内部两侧位置分别设置有两个滑杆，且两个滑杆滑动连接有传动块，传动块的中间位置开设有螺纹，传动块的顶部中间前端位置固定连接有调节座A，调节座A的中间位置转动连接有调节杆A，调节杆A杆体的前后两端均设置有螺纹，且调节杆A的两端螺纹为反向设计。
[0008]可选的，所述限位座的前端中间位置固定连接有电机，电机的后端转轴与传动螺杆前端位置固定连接，传动螺杆位于限位座两个滑杆的中间位置，且传动螺杆转动连接在传动块中间的螺纹孔内，传动块的两侧位置分别贴合两个侧板。
[0009]可选的，所述调节杆A前后两端分别转动连接有一个对向块A，两个对向块A呈对称设置，两个对向块A的左右两侧位置分别转动连接有一个连动架A，两个对向块A同侧设置的两个连动架A另一端位置与夹板A转动连接。
[0010]可选的，两个所述夹板A呈对称设计，且两个夹板A的后端位置与传动块后端位置相齐平，两个夹板A中间位置夹合固定有模具A。
[0011]可选的，所述限位座顶部后端的中间位置与调节座B底部位置固定连接，调节座B中间位置转动连接有调节杆B，调节杆B杆体的前后两端均设置有螺纹，且调节杆B的两端螺纹为反向设计，调节座B位于调节座A正后方位置。
[0012]可选的，所述调节杆B前后两端分别转动连接有一个对向块B，两个对向块B呈对称设置，两个对向块B的左右两侧位置分别转动连接有一个连动架B，两个对向块B同侧设置的
两个连动架B另一端位置与夹板B转动连接。
[0013]可选的，两个所述夹板B呈对称设计，两个夹板B中间位置夹合固定有模具B。
[0014]可选的，所述模具B位于模具A的正后方位置，当传动块后端位置与限位座内部后端位置贴合时，模具B前端位置与模具A后端位置相贴合。
[0015]与现有技术相比，本专利技术具有如下有益效果：
[0016]当需要对模具B与模具A进行贴合移动时，启动电机带动传动螺杆进行转动，进而使得传动块在限位座内部位置进行滑动，通过限位座内部设置的两个滑杆进一步限位传动块的移动幅度，避免传动块在移动过程中出现偏移的情况，在传动块向后方位置移动时，调节座A的整体将会向后方位置进行移动，直至传动块后端位置贴合限位座内部后端位置，这时模具A后端位置与模具B前端位置相贴合，进而完成模具B与模具A对接贴合步骤。
[0017]转动调节杆A使其两个对向块A进行对向位置的移动靠近，当两个对向块A移动时通过连动架A的配合使其两个夹板A之间的间距扩大，将模具A放置在两个夹板A的中间位置，接下来反向转动调节杆A使其两个对向块A进行对向扩张，通过连动架A的配合使得两个夹板A将中间位置的模具A进行夹合固定，这个时候模具A将位于调节座A的中后方位置，使其模具A位置进行居中固定，下一步转动调节杆B，调节杆B带动两个对向块B进行对向位置的移动靠近；当两个对向块B移动时通过连动架B的配合使其两个夹板B之间的间距扩大，将模具B放置在两个夹板B的中间位置，接下来反向转动调节杆B使其两个对向块B进行对向扩张，通过连动架B的配合使得两个夹板B将中间位置的模具B进行夹合固定，这个时候模具B将位于调节座B的中后方位置，使其模具B位置进行居中固定，完成模具的装配过程，通过上述步骤在装填模具B与模具A时，模具B始终处于模具A的正后方位置。
附图说明
[0018]图1示出了根据本专利技术实施例俯视状态结构示意图；
[0019]图2示出了根据本专利技术实施例左视状态结构示意图；
[0020]图3示出了根据本专利技术实施例侧视状态结构示意图；
[0021]图4示出了根据本专利技术实施例图3中A处局部放大结构示意图；
[0022]图5示出了根据本专利技术实施例调节座A整体展开俯视结构示意图；
[0023]图6示出了根据本专利技术实施例调节座A整体展开侧视结构示意图；
[0024]图7示出了根据本专利技术实施例限位座侧视结构示意图；
[0025]图8示出了根据本专利技术实施例调节座A侧视结构示意图；
[0026]图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
[0027]1、限位座；101、侧板；102、电机；103、传动螺杆；104、传动块；2、调节座A；201、调节杆A；202、对向块A；203、连动架A；204、夹板A；3、调节座B；301、调节杆B；302、对向块B；303、连动架B；304、夹板B；4、模具A；5、模具B。
具体实施方式
[0028]下面结合附图和实施例对本专利技术的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本专利技术，但不能用来限制本专利技术的范围。
[0029]在本专利技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、
“
下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0030]在本专利技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。
[0031]实施例：
[0032]如附图1至附图8所示：
[0033]本专利技术提供一种用于铸造模具的具有防偏移功能本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于铸造模具的具有防偏移功能的卡位结构，其特征在于：包括限位座(1)；所述限位座(1)呈凵字形设计，限位座(1)的左右两侧位置分别固定连接有一个侧板(101)，两个侧板(101)呈对称设置，限位座(1)的内部两侧位置分别设置有两个滑杆，且两个滑杆滑动连接有传动块(104)，传动块(104)的中间位置开设有螺纹，传动块(104)的顶部中间前端位置固定连接有调节座A(2)，调节座A(2)的中间位置转动连接有调节杆A(201)，调节杆A(201)杆体的前后两端均设置有螺纹，且调节杆A(201)的两端螺纹为反向设计。2.如权利要求1所述一种用于铸造模具的具有防偏移功能的卡位结构，其特征在于：所述限位座(1)的前端中间位置固定连接有电机(102)，电机(102)的后端转轴与传动螺杆(103)前端位置固定连接，传动螺杆(103)位于限位座(1)两个滑杆的中间位置，且传动螺杆(103)转动连接在传动块(104)中间的螺纹孔内，传动块(104)的两侧位置分别贴合两个侧板(101)。3.如权利要求1所述一种用于铸造模具的具有防偏移功能的卡位结构，其特征在于：所述调节杆A(201)前后两端分别转动连接有一个对向块A(202)，两个对向块A(202)呈对称设置，两个对向块A(202)的左右两侧位置分别转动连接有一个连动架A(203)，两个对向块A(202)同侧设置的两个连动架A(203)另一端位置与夹板A(204)转动连接。4.如权利要求3所述一种用于铸造模具的具...

【专利技术属性】
技术研发人员：杜进荣，
申请(专利权)人：杜进荣，
类型：发明
国别省市：