基于多层加热板可快速升温的球棒生产用硫化机制造技术

本发明专利技术涉及一种硫化机，具体地说，涉及基于多层加热板可快速升温的球棒生产用硫化机。其包括操作台以及安装在操作台侧面的。本发明专利技术中，上部裁剪组件与下部裁剪组件相互靠近形成裁剪面，对热硫化腔室原材料硫化过程溢出的多余边角进行裁剪，提高硫化效率的同时，能够合理利用逃逸的泄压气体，带动上部裁剪组件与下部裁剪组件相互靠近形成裁剪面，对原材料硫化过程溢出的多余边角进行裁剪，减少操作人员工作量，同时剩余的泄压气体仍可储存在下集气槽与上集气槽内端，温度保持稳定，在进行二次硫化工作时，能够为加热硫化腔室提供热量供应，使得加热硫化腔室能够快速到达预定温度，提高加热效率。加热效率。加热效率。

【技术实现步骤摘要】
基于多层加热板可快速升温的球棒生产用硫化机


[0001]本专利技术涉及一种硫化机，具体地说，涉及基于多层加热板可快速升温的球棒生产用硫化机。

技术介绍

[0002]球棒以圆滑的圆棒制造成，在进行球棒生产过程中，由于球棒在进行使用过程中，需要使用者进行手部握取，所以球棒在制作完成后，需要对球棒手部握取位置进行防护，一般会套设塑料材料进行手部防护，塑料材料在固定球棒过程中通过硫化机进行硫化加热处理，以保证成型后的塑料材料能够与球棒配套。
[0003]现有的球棒生产用硫化机大多数采用单板加热方式，这种加热方式，由于单板加热后的气体一部分聚集在塑料材料表面，对塑料材料进行硫化处理，其余气体将会快速逃逸，导致气体利用率过低，且后期进行二次加热硫化时，需要提前预热加热板，预热时间过长，同时硫化后的塑料材料会膨胀变长，形成多余边角，后期需要操作人员进行裁剪，过程较为繁琐。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供基于多层加热板可快速升温的球棒生产用硫化机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，提供了基于多层加热板可快速升温的球棒生产用硫化机，包括操作台，所述操作台顶端两侧均设置有第一液压杆，两所述第一液压杆末端之间连接有推送组件，所述推送组件包括推板，所述推板末端设置有球棒模具，所述操作台侧面设置有硫化组件，所述硫化组件包括一对连接板，两连接之间均设置有若干第二液压杆，所述硫化组件包括上加热板，所述上加热板顶端与其中一个所述连接板底端之间通过所述第二液压杆连接，所述上加热板底端开设有上加热槽，所述硫化组件还包括下加热板，所述下加热板底端与另一个连接板顶端之间通过所述第二液压杆连接，所述下加热板顶端开设有下加热槽，加热过程中，所述上加热槽与所述下加热槽闭合形成加热硫化腔室，所述加热硫化腔室用于对所述球棒模具表面包裹的原材料进行加热硫化处理；
[0006]所述上加热板内端两侧均设置有第一内腔室，所述第一内腔室内端滑动连接有上部裁剪组件，所述上加热板底端开设有若干上集气槽，各所述上集气槽均与所述上部裁剪组件保持连通，所述下加热板内端两侧均设置有第二内腔室，所述第二内腔室内端设置有下部裁剪组件，所述下加热板顶端开设有若干与所述下部裁剪组件保持连通的下集气槽，硫化过程中，所述上加热板与所述下加热板相互贴合靠近，产生泄压气体吹入所述下集气槽以及所述上集气槽进行收集，在收集泄压气体的作用下，使所述上部裁剪组件与所述下部裁剪组件相互靠近形成裁剪面。
[0007]作为本技术方案的进一步改进，所述上部裁剪组件包括第一气囊，所述第一气囊设置在所述第一内腔室内端，所述第一气囊内端与各所述上集气槽保持连通，所述上集气
槽收集的泄压气体输入所述上集气槽内端，通过所述上集气槽收缩膨胀调节所述第一内腔室空间尺寸，所述第一气囊底端连接有与所述第一内腔室内端保持滑动连接的第一滑板，所述第一滑板底端设置有若干第一切刀，所述第一切刀末端突出所述上加热板底端位置，所述下部裁剪组件包括第二气囊，所述第二气囊与各所述下集气槽均保持连通，所述下集气槽收集的泄压气体输入所述第二气囊内端，通过所述第二气囊收缩膨胀调节所述第二内腔室空间尺寸，所述第二气囊顶端连接有与所述第二内腔室保持滑动的第二滑板，所述第二滑板顶端边沿位置设置有若干第二切刀，所述第二切刀伸出所述下加热板顶端位置，各所述第二切刀与各所述第一切刀相互啮合形成裁剪面。
[0008]作为本技术方案的进一步改进，所述第一内腔室内端两侧均开设有第一限位槽，所述第一气囊两侧均设置有第一限位块，所述第一限位块与所述第一限位槽保持滑动连接，所述第二内腔室内端两侧均开设有第二限位槽，所述第二气囊两端均设置有第二限位块，所述第二限位块与所述第二限位槽保持滑动连接。
[0009]作为本技术方案的进一步改进，所述第一限位块与所述第一限位槽内端之间连接有一对第一限位弹簧，所述第二限位块与所述第二限位槽内端之间连接有第二限位弹簧。
[0010]作为本技术方案的进一步改进，所述下集气槽开口处呈弧形结构。
[0011]作为本技术方案的进一步改进，所述下集气槽开口端两侧均设置有夹板，两所述夹板顶端与所述上加热板底端贴合。
[0012]作为本技术方案的进一步改进，所述下加热槽两侧均设置有收集箱，所述收集箱侧面与所述下加热槽侧面之间形成间隙。
[0013]作为本技术方案的进一步改进，所述收集箱侧面开设有滑槽，所述下加热槽两侧均设置有侧块，所述侧块与所述滑槽保持滑动连接。
[0014]作为本技术方案的进一步改进，所述收集箱末端设置有推拉板，所述推拉板与所述收集箱末端保持转动连接。
[0015]与现有技术相比，本专利技术的有益效果：
[0016]1、该基于多层加热板可快速升温的球棒生产用硫化机中，上部裁剪组件与下部裁剪组件相互靠近形成裁剪面，对热硫化腔室原材料硫化过程溢出的多余边角进行裁剪，提高硫化效率的同时，能够合理利用逃逸的泄压气体，带动上部裁剪组件与下部裁剪组件相互靠近形成裁剪面，对原材料硫化过程溢出的多余边角进行裁剪，减少操作人员工作量，同时剩余的泄压气体仍可储存在下集气槽与上集气槽内端，温度保持稳定，在进行二次硫化工作时，能够为加热硫化腔室提供热量供应，使得加热硫化腔室能够快速到达预定温度，提高加热效率。
[0017]2、该基于多层加热板可快速升温的球棒生产用硫化机中，通过设置的第一限位块对第一气囊膨胀位置进行限定，通过第二限位块对第二气囊膨胀位置保持限定，使得第二滑板与第一滑板始终保持竖直方向移动，保证裁剪面位置恒定。
[0018]3、该基于多层加热板可快速升温的球棒生产用硫化机中，通过设置的两夹板对下集气槽开口位置形成流动通道，当逃逸的泄压气体经过流动通道时，能够被流动通道进行封堵，加快逃逸的泄压气体流入下集气槽速度。
[0019]4、该基于多层加热板可快速升温的球棒生产用硫化机中，通过设置的收集箱与下加热槽侧面之间形成间隙对裁剪后的边角进行及时收集，防止边角随意散落，增加操作人
员工作量。
附图说明
[0020]图1为本专利技术的整体结构示意图；
[0021]图2为本专利技术的整体结构拆分图；
[0022]图3为本专利技术的操作台结构示意图；
[0023]图4为本专利技术的推送组件结构示意图；
[0024]图5为本专利技术的硫化组件结构拆分图；
[0025]图6为本专利技术的上加热板结构剖视图；
[0026]图7为本专利技术的图6的A处局部放大图；
[0027]图8为本专利技术的图6的B处局部放大图；
[0028]图9为本专利技术的下加热板结构拆分剖视图；
[0029]图10为本专利技术的图9的C处局部放大图；
[0030]图11为本专利技术的图9的D处局部放大图；
[0031]图12为本专利技术的图9的E处局部放大图。
[0032]图中各个标号意义为：
[0033]10、操作台；110、第一液压杆；120、推送组件；121、本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.基于多层加热板可快速升温的球棒生产用硫化机，包括操作台(10)，所述操作台(10)顶端两侧均设置有第一液压杆(110)，两所述第一液压杆(110)末端之间连接有推送组件(120)，所述推送组件(120)包括推板(121)，所述推板(121)末端设置有球棒模具(122)，其特征在于：所述操作台(10)侧面设置有硫化组件(20)，所述硫化组件(20)包括一对连接板，两连接之间均设置有若干第二液压杆，所述硫化组件(20)包括上加热板(210)，所述上加热板(210)顶端与其中一个所述连接板底端之间通过所述第二液压杆连接，所述上加热板(210)底端开设有上加热槽(211)，所述硫化组件(20)还包括下加热板(220)，所述下加热板(220)底端与另一个连接板顶端之间通过所述第二液压杆连接，所述下加热板(220)顶端开设有下加热槽(221)，加热过程中，所述上加热槽(211)与所述下加热槽(221)闭合形成加热硫化腔室，所述加热硫化腔室用于对所述球棒模具(122)表面包裹的原材料进行加热硫化处理；所述上加热板(210)内端两侧均设置有第一内腔室，所述第一内腔室内端滑动连接有上部裁剪组件，所述上加热板(210)底端开设有若干上集气槽(213)，各所述上集气槽(213)均与所述上部裁剪组件保持连通，所述下加热板(220)内端两侧均设置有第二内腔室，所述第二内腔室内端设置有下部裁剪组件，所述下加热板(220)顶端开设有若干与所述下部裁剪组件保持连通的下集气槽(225)，硫化过程中，所述上加热板(210)与所述下加热板(220)相互贴合靠近，产生泄压气体吹入所述下集气槽(225)以及所述上集气槽(213)进行收集，在收集泄压气体的作用下，使所述上部裁剪组件与所述下部裁剪组件相互靠近形成裁剪面。2.根据权利要求1所述的基于多层加热板可快速升温的球棒生产用硫化机，其特征在于：所述上部裁剪组件包括第一气囊(212)，所述第一气囊(212)设置在所述第一内腔室内端，所述第一气囊(212)内端与各所述上集气槽(213)保持连通，所述上集气槽(213)收集的泄压气体输入所述上集气槽(213)内端，通过所述上集气槽(213)收缩膨胀调节所述第一内腔室空间尺寸，所述第一气囊(212)底端连接有与所述第一内腔室内端保持滑动连接的第一滑板(214)，所述第一滑板(214)底端设置有若干第一切刀(2141)，所述第一切刀(2141)末端突出所述上加热板(210)底端位置，所述下部裁剪组件包括第二气囊(223)，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈根才，徐茂祥，唐远辉，
申请(专利权)人：天长市正牧铝业科技有限公司，
类型：发明
国别省市：