一种双开门式橡胶硫化罐制造技术

本实用新型专利技术公开了一种双开门式橡胶硫化罐，包括硫化罐，所述硫化罐的内腔壁固定连接有支撑板，所述支撑板的上端面安装有出料机构，所述硫化罐的上端面连通有进气管，所述硫化罐的上端面连通有排气管，所述硫化罐的下部安装有压力传感器，所述硫化罐的前后外壁均对称固定连接有凸板，所述转轴的外壁固定连接有支撑块，所述支撑块的左端均固定连接有罐盖，所述硫化罐的右侧壁通过安装板对称固定连接有小型电机，所述小型电机的输出轴端固定连接有蜗杆，本实用新型专利技术涉及橡胶硫化罐技术领域。该双开门式橡胶硫化罐，解决了现有的橡胶硫化罐在装料和下料时采用一个罐口进行，不仅会造成装料和下料麻烦，还降低了装料速度的问题。还降低了装料速度的问题。还降低了装料速度的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种双开门式橡胶硫化罐


[0001]本技术涉及橡胶硫化罐
，具体为一种双开门式橡胶硫化罐。

技术介绍

[0002]硫化罐是指将橡胶制品用蒸汽进行硫化处理的设备，属快开式的需频繁开启的压力容器，橡胶硫化时的蒸汽压力一般不超过1MPa表压，温度约在180℃以下，硫化罐的结构均为圆筒形带凸形封头的容器，有立式与卧式之分，小型硫化罐用手工启闭。
[0003]现有的橡胶硫化罐在装料和下料时采用一个罐口进行，不仅会造成装料和下料的麻烦，还降低了装料的速度。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种双开门式橡胶硫化罐，解决了现有的橡胶硫化罐在装料和下料时采用一个罐口进行，不仅会造成装料和下料麻烦，还降低了装料速度的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种双开门式橡胶硫化罐，包括硫化罐，所述硫化罐的内腔壁固定连接有支撑板，所述支撑板的上端面安装有出料机构，所述硫化罐的上端面连通有进气管，所述硫化罐的上端面连通有排气管，所述硫化罐的下部安装有压力传感器，所述硫化罐的前后外壁均对称固定连接有凸板，所述凸板之间贯穿转动连接有转轴，所述转轴的外壁固定连接有支撑块，所述支撑块的左端均固定连接有罐盖，所述硫化罐的右侧壁通过安装板对称固定连接有小型电机，所述小型电机的输出轴端固定连接有蜗杆。
[0008]优选的，所述转轴的上端面固定连接有蜗轮，所述蜗轮与蜗杆相啮合。/>[0009]优选的，所述出料机构包括齿轮、齿条、滑槽、滑杆、放置框、多节伸缩杆、凸板、平板、插柱、插套与限位弹簧，所述支撑板的下端面转动连接有齿轮。
[0010]优选的，所述齿轮的左右侧壁对称啮合有齿条，所述支撑板的上端面通过滑槽配合滑杆对称滑动连接有放置框，所述滑杆贯穿滑槽下端面的一端与齿条固定连接，两个所述放置框相互远离的一侧壁均固定连接有插套。
[0011]优选的，所述支撑板的前端面均固定连接有平板，所述平板的上端面贯穿滑动连接有插柱，所述插柱与插套相插接，所述放置框的均对称固定连接有多节伸缩杆，所述插柱的外壁套合有限位弹簧。
[0012]优选的，所述多节伸缩杆的下端面均安装有万向轮，所述限位弹簧的一端与插柱固定连接，所述限位弹簧的另一端与平板的下端面固定连接。
[0013](三)有益效果
[0014]本技术提供了一种双开门式橡胶硫化罐。具备以下有益效果：
[0015](1)、该双开门式橡胶硫化罐，通过凸板、转轴、支撑块、罐盖、小型电机、蜗杆与蜗轮的配合，首先在硫化结束之后，可以同时启动两个小型电机转动带动蜗杆转动，使得蜗杆啮合蜗轮进而带动转轴以及支撑块发生转动，便会将两个罐盖同时打开，避免人工打开时内部的蒸气温度过高造成使用者脸部受到影响，降低了安全隐患发生的几率，省去了人工打开的麻烦性。
[0016](2)、该双开门式橡胶硫化罐，通过出料机构、齿轮、齿条、滑槽、滑杆、放置框、多节伸缩杆、凸板、平板、插柱、插套与限位弹簧的配合，当需要下料或者装料胶辊时，手握插柱向下拉动会带动限位弹簧拉伸进而带动插柱从插套中脱离此时放置框失去限位阻挡，再手握放置框向外抽拉，会带动其下部的多节伸缩杆在重力作用下其内部的滑杆向下滑动，便会让万向轮与地面接触，能够让使用者抽拉放置框时更加的顺畅，并且当前部的放置框向前滑动时也会通过滑杆带动齿条顺着滑槽向前滑动，使得右侧的齿条啮合齿轮顺时针转动啮合左侧的齿条，进而带动另一个放置框从硫化罐的另一端出去，便于使用者从两边同时装料或卸料，提高了装料或卸料的速度与使用的便捷性。
附图说明
[0017]图1为本技术立体结构示意图；
[0018]图2为本技术硫化罐局部剖切结构示意图；
[0019]图3为本技术多节伸缩杆与放置框安装结构示意图；
[0020]图4为本技术图3中A区域放大结构示意图；
[0021]图5为本技术齿轮与齿条啮合安装结构示意图；
[0022]图6为本技术蜗轮与蜗杆啮合安装结构示意图。
[0023]图中：1、硫化罐；2、支撑板；3、进气管；4、排气管；5、压力传感器；6、出料机构；61、齿轮；62、齿条；63、滑槽；64、滑杆；65、放置框；66、多节伸缩杆；67、万向轮；68、平板；69、插柱；610、插套；611、限位弹簧；7、凸板；8、转轴；9、支撑块；10、罐盖；11、小型电机；12、蜗杆；13、蜗轮。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0025]请参阅图1
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6，本技术提供一种技术方案：
[0026]实施例一：一种双开门式橡胶硫化罐，包括硫化罐1，硫化罐1的内腔壁固定连接有支撑板2，支撑板2的上端面安装有出料机构6，硫化罐1的上端面连通有进气管3，硫化罐1的上端面连通有排气管4，硫化罐1的下部安装有压力传感器5，硫化罐1的前后外壁均对称固定连接有凸板7，凸板7之间贯穿转动连接有转轴8，转轴8的外壁固定连接有支撑块9，支撑块9的左端均固定连接有罐盖10，硫化罐1的右侧壁通过安装板对称固定连接有小型电机11，小型电机11的输出轴端固定连接有蜗杆12，转轴8的上端面固定连接有蜗轮13，蜗轮13与蜗杆12相啮合。通过凸板7、转轴8、支撑块9、罐盖10、小型电机11、蜗杆12与蜗轮13的配合，首先在硫化结束之后，可以同时启动两个小型电机11转动带动蜗杆12转动，使得蜗杆12啮合蜗轮13进而带动转轴8以及支撑块9发生转动，便会将两个罐盖10同时打开，避免人工
打开时内部的蒸气温度过高造成使用者脸部受到影响，降低了安全隐患发生的几率，省去了人工打开的麻烦性。
[0027]出料机构6包括齿轮61、齿条62、滑槽63、滑杆64、放置框65、多节伸缩杆66、凸板7、平板68、插柱69、插套610与限位弹簧611，支撑板2的下端面转动连接有齿轮61，齿轮61的左右侧壁对称啮合有齿条62，支撑板2的上端面通过滑槽63配合滑杆64对称滑动连接有放置框15，滑杆64贯穿滑槽63下端面的一端与齿条62固定连接，两个放置框65相互远离的一侧壁均固定连接有插套610，支撑板2的前端面均固定连接有平板68，平板68的上端面贯穿滑动连接有插柱69，插柱69与插套610相插接，放置框65的均对称固定连接有多节伸缩杆66，插柱69的外壁套合有限位弹簧611，多节伸缩杆66的下端面均安装有万向轮67，限位弹簧611的一端与插柱69固定连接，限位弹簧611的另一端与平板68的下端面固定连接。通过出料机构6、齿轮61、齿条62、滑槽63、滑杆64、放置框65、多节伸缩杆66、凸板7、平板68、插柱69、插套610与限位弹簧611的配合，当需要下料或者装料胶辊时，手握插柱69向下拉动会带动限位弹簧611拉伸进而带动插柱69从本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双开门式橡胶硫化罐，包括硫化罐(1)，其特征在于：所述硫化罐(1)的内腔壁固定连接有支撑板(2)，所述支撑板(2)的上端面安装有出料机构(6)，所述硫化罐(1)的上端面连通有进气管(3)，所述硫化罐(1)的上端面连通有排气管(4)，所述硫化罐(1)的下部安装有压力传感器(5)，所述硫化罐(1)的前后外壁均对称固定连接有凸板(7)，所述凸板(7)之间贯穿转动连接有转轴(8)，所述转轴(8)的外壁固定连接有支撑块(9)，所述支撑块(9)的左端均固定连接有罐盖(10)，所述硫化罐(1)的右侧壁通过安装板对称固定连接有小型电机(11)，所述小型电机(11)的输出轴端固定连接有蜗杆(12)。2.根据权利要求1所述的一种双开门式橡胶硫化罐，其特征在于：所述转轴(8)的上端面固定连接有蜗轮(13)，所述蜗轮(13)与蜗杆(12)相啮合。3.根据权利要求1所述的一种双开门式橡胶硫化罐，其特征在于：所述出料机构(6)包括齿轮(61)、齿条(62)、滑槽(63)、滑杆(64)、放置框(65)、多节伸缩杆(66)、凸板(7)、平板(68)、插柱(69)、插套...

【专利技术属性】
技术研发人员：熊俊，
申请(专利权)人：湖北泉鸿化工设备有限公司，
类型：新型
国别省市：