本实用新型专利技术提供了一种特种化工含能废液球型化溶剂回收的装置。所述装置在原液罐上安装有原液进管，原液罐、过滤器、滤液储罐、一号真空泵、滤液高位罐、预热器、精馏塔相连通，精馏塔底部用管线与循环泵、曲道器、再沸器、溶剂储罐、溶剂泵相连通，精馏塔顶部用管线与冷凝器二号真空泵相连通，二号真空泵、冷凝液储罐、回流泵相连通，回流泵的出口分别用回流管与精馏塔相连通，用回收水管与回收水储罐相连通。该装置通过过滤、预热、精馏、冷凝、再沸、曲道冷却等处理过程，达到将废液中的球型化溶剂回收，且工艺路线简单，生产运行稳定可控，自动化程度高，投资费用低，降低了生产成本，工作效率高，具有很大的市场竞争力。具有很大的市场竞争力。具有很大的市场竞争力。
【技术实现步骤摘要】
一种特种化工含能废液球型化溶剂回收的装置
[0001]本技术涉及化工设备和废水处理
，特别涉及到一种特种化工含能废液球型化溶剂回收的装置。
技术介绍
[0002]特种化工生产含能材料时排出废液的种类较多，其中排出的废液内含有球型化溶剂，球型化溶剂是特种化工生产含能材料时，较重要特定的一种溶剂，含球型化溶剂的废水是一种轻质液体和重质液体相混合的混合液。目前现有技术中还没有从含能废液回收球型溶剂的相关技术和相关装置，含球型化溶剂的废水在生产过程中对设备、管线易形成堵塞，如果将含能废液直接排放将会对环境产生极大的污染，同时还会对球型化溶剂原料产生极大的浪费，造成生产成本偏高，所产生的经济效益变差，因此特种化工企业均会对废水中的球型化溶剂进行回收。由于特种化工含能材料生产工艺的特殊性和所用设备的限制，因此急需设计出一种能在特殊化工领域中使用的球型化溶剂回收装置。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种特种化工含能废液球型化溶剂回收的装置。本技术所需解决的技术问题是：通过对现有技术中设备的合理设计和组合，使废液经过过滤、预热、精馏、冷凝、再沸、曲道冷却等处理过程，达到将废液中的球型化溶剂回收的目的；在处理过程中采用塔外循环的处理方式，并对循环液的温度进行精准的控制。
[0004]为实现上述目的，本技术的技术方案为：
[0005]一种特种化工含能废液球型化溶剂回收的装置，包括：滤液储罐、过滤器、原液罐、一号真空泵、滤液高位罐、预热器、一号温度探头、精馏塔、冷凝器、二号真空泵、二号温度探头、流量计、冷凝液储罐、回流泵、回收水储罐、溶剂泵、溶剂储罐、曲道器、循环泵、再沸器、三号温度探头、液位探头、控制室、一号开关阀至五号开关阀、一号调节控制阀、二号调节控制阀和各连接管线，所述装置在原液罐上安装有原液进管，原液罐用管线与过滤器相连通，过滤器用管线与滤液储罐相连通，滤液储罐上分别安装有氮气进管、真空管和滤液管，真空管与一号真空泵相连通，一号真空泵上安装有排气管，滤液管与滤液高位罐相连通，滤液高位罐用管线与预热器相连通，连接管线上装有五号开关阀，预热器的出口用管线与精馏塔相连通，连接管线上装有一号温度探头，精馏塔的下部装有三号温度探头和液位探头，精馏塔底部用精馏液相管与循环泵的入口相连通，循环泵的出口用管线和曲道器接管与再沸器、曲道器相连通，再沸器通过再沸气相管与精馏塔相连通，曲道器用管线与溶剂储罐相连通，溶剂储罐用管线与溶剂泵相连通，溶剂泵的出口与产品出管相连通，产品出管上装有三号开关阀，精馏塔顶部用精馏气相管与冷凝器相连通，冷凝器用冷凝气相管与二号真空泵相连通，二号真空泵上装有排气管，冷凝器用管线与冷凝液储罐相连通，连接管线上装有二号温度探头，冷凝液储罐用冷凝液管与回流泵相连通，回流泵的出口分别用回流管与精馏塔相连通，用回收水管与回收水储罐相连通。
[0006]所述装置中的预热器、再沸器上分别安装有蒸汽进管和冷凝水出管，蒸汽进管上装有一号开关阀，冷凝水出管与循环冷却水系统相连通。
[0007]所述装置中的冷凝器、曲道器上分别安装有冷却水进管和冷却水出管，冷却水出管上装有二号开关阀，冷却水出管与循环冷却水系统相连通。
[0008]所述装置中循环泵的出口分为两路输出，其一与曲道器接管相连通，曲道器接管上装有四号开关阀，其二用管线与再沸器相连通。
[0009]所述装置中回流泵的出口分为两路输出，其一与用回流管与精馏塔相连通，回流管上装有流量计和一号调节控制阀，其二与回收水管相连通，回收水管上装有二号调节控制阀，回收水管的端部与回收水储罐相连通。
[0010]所述装置中的一号开关阀、二号开关阀、三号开关阀、四号开关阀、五号开关阀、一号调节控制阀、二号调节控制阀、流量计、一号温度探头、二号温度探头、三号温度探头、液位探头、一号真空泵、二号真空泵、回流泵、溶剂泵、循环泵分别用导线与控制室内的控制单元相连接。
[0011]所述装置中的原液罐、过滤器、滤液储罐、滤液高位罐、精馏塔、冷凝液储罐、溶剂储罐、回收水储罐、预热器、冷凝器、曲道器、再沸器、循环泵、回流泵、溶剂泵、真空泵均为现有技术中的化工单元设备，温度探头、液位探头、流量计、各开关阀、调节控制阀均为现有技术中的化工单元常用的监控和阀门部件。
[0012]与现有技术相比，本技术的积极效果为：
[0013]1、该装置通过对现有技术中设备的合理设计和组合，使废液经过过滤、预热、精馏、冷凝、再沸、曲道冷却等处理过程，达到将废液中的球型化溶剂回收；
[0014]2、该装置采用塔外管线连接预热器、冷凝器、再沸器和曲道器等化工单元设备形成塔外循环，稳定了精馏塔内的塔压，同时对塔内的压力可进行控制；
[0015]3、该装置通过塔外循环，使含能废液中的球型化溶剂回收十分彻底，同时避免塔内产生大量的滞留液；
[0016]4、该装置通过温度探头、液位探头对设备、管线内运行的液体进行精准、严格的监控；
[0017]5、该装置能与企业现有的设备配套，使企业原有的各系统设备连贯正常运行，同时对生产中产生的“三废”能进行有效地处理，符合国家颁布的对环境排放标准；
[0018]6、该装置工艺路线简单，生产运行稳定可控，操作弹性大，自动化程度高；
[0019]7、该装置投资费用低，降低了生产成本，工作效率高，同时降低了工人的劳动强度，具有很大的市场竞争力。
附图说明
[0020]为了更清楚地说明本技术的技术在实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍。下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。
[0021]本说明书所绘示的附图其结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供本领域的技术人员了解与阅读，并非用以限定本技术可实施的限定条件，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本技术的技术所能产生的功效
及所能达成的目的下，均应仍落在本技术所揭示的
技术实现思路
能涵盖的范围内。
[0022]图1、是球型化溶剂回收装置的结构示意图；
[0023]图2、是各部件与控制室的连接示意图。
[0024]图中：1、滤液储罐，2、氮气进管，3、过滤器，4、原液罐，5、原液进管，6、一号真空泵，7、排气管，8、真空管，9、滤液管，10、滤液高位罐，11、预热器，12、蒸汽进管，13、一号开关阀，14、一号温度探头，15、精馏塔，16、精馏气相管，17、回流管，18、冷凝器，19、冷却水出管，20、二号开关阀，21、冷凝气相管，22、二号真空泵，23、冷却水进管，24、二号温度探头，25、一号调节控制阀，26、流量计，27、冷凝液储罐，28、二号调节控制阀，29、冷凝液管，30、回流泵，31、产品出管，32、回收水管，33、回收水储罐，34、三号开关阀，35、溶剂泵，36、溶剂储罐，37、曲道器，38、精馏液相管，39、四号开关本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种特种化工含能废液球型化溶剂回收的装置，包括：滤液储罐(1)、过滤器(3)、原液罐(4)、一号真空泵(6)、滤液高位罐(10)、预热器(11)、一号温度探头(14)、精馏塔(15)、冷凝器(18)、二号真空泵(22)、二号温度探头(24)、流量计(26)、冷凝液储罐(27)、回流泵(30)、回收水储罐(33)、溶剂泵(35)、溶剂储罐(36)、曲道器(37)、循环泵(41)、再沸器(42)、三号温度探头(46)、液位探头(47)、控制室(48)、一号开关阀(13)至五号开关阀(45)、一号调节控制阀(25)、二号调节控制阀(28)和各连接管线，其特征在于：所述装置在原液罐(4)上安装有原液进管(5)，原液罐(4)用管线与过滤器(3)相连通，过滤器(3)用管线与滤液储罐(1)相连通，滤液储罐(1)上分别安装有氮气进管(2)、真空管(8)和滤液管(9)，真空管(8)与一号真空泵(6)相连通，一号真空泵(6)上安装有排气管(7)，滤液管(9)与滤液高位罐(10)相连通，滤液高位罐(10)用管线与预热器(11)相连通，连接管线上装有五号开关阀(45)，预热器(11)的出口用管线与精馏塔(15)相连通，连接管线上装有一号温度探头(14)，精馏塔(15)的下部装有三号温度探头(46)和液位探头(47)，精馏塔(15)底部用精馏液相管(38)与循环泵(41)的入口相连通，循环泵(41)的出口用管线和曲道器接管(40)与再沸器(42)、曲道器(37)相连通，再沸器(42)通过再沸气相管(44)与精馏塔(15)相连通，曲道器(37)用管线与溶剂储罐(36)相连通，溶剂储罐(36)用管线与溶剂泵(35)相连通，溶剂泵(35)的出口与产品出管(31)相连通，产品出管(31)上装有三号开关阀(34)，精馏塔顶部用精馏气相管(16)与冷凝器(18)相连通，冷凝器(18)用冷凝气相管(21)与二号真空泵(22)相连通，二号真空泵(22)上装有排气管(7)，冷凝器(18)用管线与冷凝液储罐(27)相连通，连接管线上装有二号温度探头(...
【专利技术属性】
技术研发人员：熊俊，郝舒心，熊川，熊德泉，
申请(专利权)人：湖北泉鸿化工设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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