一种管道内检测器前导向结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种管道内检测器前导向结构，属于管道内检测器领域，包括锥头，所述锥头的前部开设有牵拉孔，所述锥头的内部固定安装有滚轮，所述锥头的内部开设有安装槽，所述滚轮通过滚轮压板、一号螺钉、一号弹簧垫圈和销轴固定安装在锥头的安装槽的内部，所述滚轮压板设置在锥头的内部，所述一号螺钉的一端贯穿滚轮压板并延伸至锥头的内部；该管道内检测器前导向结构，采用了在检测器前端均匀安装了可旋转的滚轮，并且滚轮形成的圆周尺寸比锥头最大外圆尺寸大,当过弯冲击时或支撑皮碗损坏时，与管壁接触的是滚轮，将滑动摩擦转化成了滚动摩擦，大大减少了检测器前行的阻力，可以让检测器可以沿弯道顺滑的通过。以让检测器可以沿弯道顺滑的通过。以让检测器可以沿弯道顺滑的通过。

【技术实现步骤摘要】
一种管道内检测器前导向结构


[0001]本技术属于管道内检测器
，具体涉及一种管道内检测器前导向结构。

技术介绍

[0002]由于目前管道内检测器基本上都没有安装导向结构或安装一个固定的斜面导向，造成过弯时，由于冲击太快，或支撑皮碗损坏脱落时，造成检测器前法兰端盖瞬间直接撞上管壁的情况，造成检测器沿撞击点往前扭转冲击而堵塞在弯道处，从而造成检测器在弯道处卡堵的情况，这样需要切断管道取出检测器，造成巨大的损失并影响检测时间，为此我们提出一种管道内检测器前导向结构。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种管道内检测器前导向结构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种管道内检测器前导向结构，包括锥头，所述锥头的前部开设有牵拉孔，所述锥头的内部固定安装有滚轮，所述锥头的内部开设有安装槽，所述滚轮通过滚轮压板、一号螺钉、一号弹簧垫圈和销轴固定安装在锥头的安装槽的内部，所述滚轮压板设置在锥头的内部，所述一号螺钉的一端贯穿滚轮压板并延伸至锥头的内部，所述一号弹簧垫圈设置在一号螺钉的外部，所述滚轮设置在销轴的外部，所述锥头的一端固定安装有支架轴，所述支架轴的一端固定安装有压板，所述压板的一端固定安装有后压板，所述支架轴的外部设置有导向件、一号隔套、一号皮碗、四号隔套、支撑件、二号隔套、三号隔套和二号皮碗。
[0005]作为一种优选的实施方式，所述滚轮的数量为若干，且若干滚轮等距活动安装在锥头处，所述均匀安装的滚轮形成的圆周尺寸大于锥头最大外径尺寸，所述滚轮在摩擦力作用下以销轴为中心旋转
[0006]作为一种优选的实施方式，所述锥头的内部活动套接有二号螺钉，所述二号螺钉的外部活动套接有二号弹簧垫圈，所述二号螺钉的一端依次贯穿导向件、一号隔套、一号皮碗和四号隔套并延伸至支架轴的内部。
[0007]作为一种优选的实施方式，所述压板的内部活动套接有三号螺钉，所述三号螺钉的外部设置有三号弹簧垫圈，所述三号螺钉的一端依次贯穿二号皮碗、三号隔套、二号隔套和支撑件并延伸至支架轴的内部。
[0008]作为一种优选的实施方式，所述后压板的内部活动套接有四号螺钉，所述四号螺钉的外部设置有四号弹簧垫圈，所述四号螺钉一端贯穿后压板并延伸至压板的内部。
[0009]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0010]该管道内检测器前导向结构，采用了在检测器前端均匀安装了可旋转的滚轮，并且滚轮形成的圆周尺寸比锥头最大外圆尺寸大,当过弯冲击时或支撑皮碗损坏时，与管壁
接触的是滚轮，将滑动摩擦转化成了滚动摩擦，大大减少了检测器前行的阻力，可以让检测器可以沿弯道顺滑的通过。
附图说明
[0011]图1为本技术结构的正面示意图；
[0012]图2为本技术结构的俯剖图；
[0013]图3为本技术结构的正剖图；
[0014]图4为本技术结构的侧视图。
[0015]图中：1、锥头；2、滚轮；3、导向件；4、一号隔套；5、一号皮碗；6、支架轴；7、支撑件；8、二号隔套；9、三号隔套；10、二号皮碗；11、滚轮压板；12、一号螺钉；13、一号弹簧垫圈；14、二号螺钉；15、二号弹簧垫圈；16、四号隔套；17、压板；18、三号弹簧垫圈；19、三号螺钉；20、四号弹簧垫圈；21、四号螺钉；22、后压板；23、销轴。
具体实施方式
[0016]下面结合实施例对本技术做进一步的描述。
[0017]以下实施例用于说明本技术，但不能用来限制本技术的保护范围。实施例中的条件可以根据具体条件做进一步的调整，在本技术的构思前提下对本技术的方法简单改进都属于本技术要求保护的范围。
[0018]请参阅图1、图2、图3和图4，本技术提供一种管道内检测器前导向结构，包括锥头1，为了让检测器可以沿弯道顺滑的通过，可在锥头1的前部开设有牵拉孔，锥头1的内部固定安装滚轮2，锥头1的内部开设安装槽，滚轮2通过滚轮压板11、一号螺钉12、一号弹簧垫圈13和销轴23固定安装在锥头1的安装槽的内部，滚轮压板11设置在锥头1的内部，一号螺钉12的一端贯穿滚轮压板11并延伸至锥头1的内部，一号弹簧垫圈13设置在一号螺钉12的外部，滚轮2设置在销轴23的外部，锥头1的一端固定安装支架轴6，支架轴6的一端固定安装压板17，压板17的一端固定安装后压板22，支架轴6的外部设置导向件3、一号隔套4、一号皮碗5、四号隔套16、支撑件7、二号隔套8、三号隔套9和二号皮碗10，滚轮2的数量为若干，且若干滚轮2等距活动安装在锥头1处，所述均匀安装的滚轮2形成的圆周尺寸大于锥头1最大外径尺寸，所述滚轮2在摩擦力作用下以销轴23为中心旋转,锥头1的内部活动套接二号螺钉14，二号螺钉14的外部活动套接二号弹簧垫圈15，二号螺钉14的一端依次贯穿导向件3、一号隔套4、一号皮碗5和四号隔套16并延伸至支架轴6的内部，压板17的内部活动套接三号螺钉19，三号螺钉19的外部设置三号弹簧垫圈18，三号螺钉19的一端依次贯穿二号皮碗10、三号隔套9、二号隔套8和支撑件7并延伸至支架轴6的内部，后压板22的内部活动套接四号螺钉21，四号螺钉21的外部设置四号弹簧垫圈20，四号螺钉21一端贯穿后压板22并延伸至压板17的内部，可将滚轮2通过滚轮压板11、一号螺钉12、一号弹簧垫圈13、销轴23安装在锥头1内部，锥头1再通过二号螺钉14、二号弹簧垫圈15、导向件3、一号隔套4、一号皮碗5安装在支架轴6前端，滚轮2可以绕销轴23三百六十度旋转，并且圆周均匀分布，整圈滚轮形成的直径外圆比锥头1最大外圆大4mm，这样，当在弯道处冲击或支撑皮碗损坏时，与管壁接触的均为可旋转的滚轮2，变滑动摩擦为滚动摩擦，这样会大大的减少阻力，使检测器可以沿着弯道，顺滑的通过，避免了检测器卡堵。
[0019]本技术的工作原理及使用流程：首先可将滚轮2通过滚轮压板11、一号螺钉12、一号弹簧垫圈13、销轴23安装在锥头1内部，锥头1再通过二号螺钉14、二号弹簧垫圈15、导向件3、一号隔套4、一号皮碗5安装在支架轴6前端，滚轮2可以绕销轴23三百六十度旋转，并且圆周均匀分布，整圈滚轮形成的直径外圆比锥头1最大外圆大4mm，这样，当在弯道处冲击或支撑皮碗损坏时，与管壁接触的均为可旋转的滚轮2，变滑动摩擦为滚动摩擦，这样会大大的减少阻力，使检测器可以沿着弯道，顺滑的通过，避免了检测器卡堵。
[0020]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种管道内检测器前导向结构，包括锥头，其特征在于：所述锥头的前部开设有牵拉孔，所述锥头的固定安装滚轮，所述锥头的内部开设有安装槽，所述滚轮通过滚轮压板、一号螺钉、一号弹簧垫圈和销轴固定安装在锥头的安装槽的内部，所述滚轮压板设置在锥头的内部，所述一号螺钉的一端贯穿滚轮压板并延伸至锥头的内部，所述一号弹簧垫圈设置在一号螺钉的外部，所述滚轮设置在销轴的外部，所述锥头的一端固定安装有支架轴，所述支架轴的一端固定安装有压板，所述压板的一端固定安装有后压板，所述支架轴的外部设置有导向件、一号隔套、一号皮碗、四号隔套、支撑件、二号隔套、三号隔套和二号皮碗。2.根据权利要求1所述的一种管道内检测器前导向结构，其特征在于：所述滚轮的数量为若干，且若干滚轮等距活动安装在锥头处，所述均匀安装的滚轮形成的圆周尺寸...

【专利技术属性】
技术研发人员：饶心，何金龙，马震，门立国，李洪涛，冯淑路，徐韦津，何莎，伍剑波，王安涛，雷林，王庆松，罗金，刘涛，程德超，冷文强，
申请(专利权)人：成都熊谷油气科技有限公司，
类型：新型
国别省市：