本发明专利技术公开了一种自流平砂浆生产用混合搅拌装置，包括罐体，在所述罐体底部中心位置处设置有引导筒，所述引导筒与罐体底部连接的位置处为镂空结构，所述引导筒上套接有通过外界驱动电机驱动，且与引导筒配合形成破碎间隙的搅拌筒，所述搅拌筒的中心位置处设置有延伸入引导筒内部的涡杆，所述涡杆随搅拌筒转动，以使位于罐体底部的大颗粒砂浆流经破碎间隙进行破碎，使用时，利用涡杆可将下沉至罐体底部的结团大颗粒砂浆运送至搅拌筒与引导筒所形成的破碎间隙中，通过破碎间隙可对结团大颗粒砂浆进行打散，可在不影响搅拌效果的同时，大幅度提高其对大颗粒砂浆的打散效果。大幅度提高其对大颗粒砂浆的打散效果。大幅度提高其对大颗粒砂浆的打散效果。
【技术实现步骤摘要】
一种自流平砂浆生产用混合搅拌装置
[0001]本专利技术涉及干混砂浆出料
，具体为一种自流平砂浆生产用混合搅拌装置。
技术介绍
[0002]自流平砂浆是由多种活性成分组成的干混型粉状材料，现场拌水即可使用。稍经刮刀展开，即可获得高平整基面。硬化速度快，24小时即可在上行走，或进行后续工程如铺木地板、金刚板等，施工快捷、简便是传统人工找平所无法比拟的。
[0003]但前的自流平砂浆在进行配制时，其需要将其搅拌均匀，以防止其存在结团的大颗粒砂浆，但当前的搅拌的器在进行搅拌时，大颗粒的结团砂浆容易在重力作用下沉至搅拌器的底部，导致搅拌器难以打散结团的大颗粒砂浆，影响后续的正常使用。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的在于提供一种自流平砂浆生产用混合搅拌装置，以解决上述
技术介绍
中的结团的大颗粒砂浆容易沉到搅拌器底部，搅拌器难以打散结团的大颗粒砂浆的技术问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种自流平砂浆生产用混合搅拌装置，包括罐体，在所述罐体底部中心位置处设置有引导筒，所述引导筒与罐体底部连接的位置处为镂空结构，所述引导筒上套接有通过外界驱动电机驱动，且与引导筒配合形成破碎间隙的搅拌筒，所述搅拌筒的中心位置处设置有延伸入引导筒内部的涡杆，所述涡杆随搅拌筒转动，以使位于罐体底部的大颗粒砂浆流经破碎间隙进行破碎。
[0006]作为本专利技术的优选技术方案：所述引导筒与搅拌筒为同轴心设置，且所述引导筒与搅拌筒之间的间隙不大于1cm。
[0007]作为本专利技术的优选技术方案：所述搅拌筒的内壁与引导筒的外壁上均设置有多个搅拌块，所述搅拌筒内壁上的搅拌块与所述引导筒外壁上的搅拌块为交错设置。
[0008]作为本专利技术的优选技术方案：所述引导筒远离罐体底部的一端为锥形结构，在所述引导筒的锥形结构处开设有多个供砂浆通过的通孔。
[0009]作为本专利技术的优选技术方案：所述搅拌筒的内壁设置有与引导筒锥形结构相贴合的刮板，所述刮板为贴合搅拌筒旋转方向的弧形片状结构。
[0010]作为本专利技术的优选技术方案：在所述搅拌筒的外壁上自上而下设置有多组搅拌叶片，相邻两组所述搅拌叶片为相对设置。
[0011]作为本专利技术的优选技术方案：所述罐体的底部设置有多个关于罐体中心轴线环形阵列设置的引导挡片，所述引导挡片为贴合搅拌叶片旋转方向设置。
[0012]作为本专利技术的优选技术方案：所述引导挡片远离罐体底部的一端为朝向搅拌筒转动方向倾斜设置。
[0013]作为本专利技术的优选技术方案：所述涡杆为贴合罐体底部设置。
[0014]作为本专利技术的优选技术方案：所述搅拌筒朝向罐体底部一端的侧壁上开设有多个用于砂浆流出的排放孔。
[0015]采用上述技术方案，本专利技术的有益效果是：使用时，利用涡杆可将下沉至罐体底部的结团大颗粒砂浆运送至搅拌筒与引导筒所形成的破碎间隙中，通过破碎间隙可对结团大颗粒砂浆进行打散，可在不影响搅拌效果的同时，大幅度提高其对大颗粒砂浆的打散效果。
附图说明
[0016]图1为本专利技术的整体结构示意图；
[0017]图2为本专利技术的引导挡片的结构示意图；
[0018]图3为本专利技术引导筒的立体图。
[0019]图中：1、罐体；2、引导筒；3、搅拌筒；4、涡杆；5、搅拌块；6、刮板；7、搅拌叶片；8、引导挡片；9、排放孔；10、通孔。
具体实施方式
[0020]下面详细描述本专利技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本专利技术，而不能理解为对本专利技术的限制。在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“正面”、“上表面”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。在本专利技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或可以互相通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。
[0021]请参阅图1至图3，本专利技术提供的一种自流平砂浆生产用混合搅拌装置,包括罐体1，在罐体1底部中心位置处设置有引导筒2，引导筒2与罐体1底部连接的位置处为镂空结构，镂空的结构是为了在进行使用时，使罐体内的砂浆能通过引导筒2的镂空部分，进入到引导筒2内。
[0022]引导筒2上套接有通过外界驱动电机驱动，且与引导筒2配合形成破碎间隙的搅拌筒3，搅拌筒3的中心位置处设置有延伸入引导筒2内部的涡杆4，涡杆4随搅拌筒3转动，以使位于罐体1底部的大颗粒砂浆流经破碎间隙进行破碎。
[0023]涡杆4为阿基米德螺杆，涡杆4的运动是跟随引导筒2的运动，涡杆4为贴合罐体1底部设置，使用时，电机在驱动搅拌筒3转动的同时，会同步带动涡杆4转动，涡杆4在转动是能够配合引导筒2将位于罐体1底部的砂浆，传输至引导筒2与搅拌筒3所形成的破碎间隙中，同时又因为搅拌筒3处于转动的状态，因此能够搅拌筒3又能够配合引导筒2对流经搅拌筒3与引导筒2之间的大颗粒砂浆进行破碎，可避免砂浆结团，以及结团砂浆难以破碎的问题。
[0024]引导筒2与搅拌筒3为同轴心设置，且引导筒2与搅拌筒3之间的间隙不大于1cm。搅拌筒3的内壁与引导筒2的外壁上均设置有多个搅拌块5，搅拌筒3内壁上的搅拌块5与引导
筒2外壁上的搅拌块5为交错设置。搅拌筒3在转动时，相对于引导筒2为运动状态，进而能够使引导筒2上的搅拌块5与搅拌筒3上的搅拌块5相对运动，来实现对流经搅拌筒3与引导筒2之间的大颗粒砂浆进行破碎。
[0025]引导筒2远离罐体1底部的一端为锥形结构，在引导筒2的锥形结构处开设有多个供砂浆通过的通孔10。引导筒2远离罐体1底部的一端为锥形结构主要是避免大颗粒的砂浆在引导筒2顶端的流动力不足，进而会堆积在引导筒2顶端的问题，大颗粒砂浆在由涡杆4带动至引导筒2顶端时，能够使大颗粒砂浆在重力作用下顺着引导筒2顶端的锥形结构，自动下落至引导筒2与搅拌筒3之间的间隙中，进而能够避免大颗粒砂浆引导筒2顶端堆积的问题。
[0026]搅拌筒3的内壁设置有与引导筒2锥形结构相贴合的刮板6，刮板6为贴合搅拌筒3旋转方向的弧形片状结构，刮板6的设置也同样是推动大颗粒砂浆进入引导筒2与搅拌筒3之间的间隙中。
[0027]在搅拌筒3的外壁上自上而下设置有多组搅拌叶片7，相邻两组搅拌叶片7为相对设置。用于产生扰流提高混合的效率。
[0028]罐体1的底部设置有多个关于罐体1中心轴线环形阵列设置的引导挡片8，引导挡片8为贴合搅本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种自流平砂浆生产用混合搅拌装置，其特征在于：包括罐体(1)，在所述罐体(1)底部中心位置处设置有引导筒(2)，所述引导筒(2)与罐体(1)底部连接的位置处为镂空结构，所述引导筒(2)上套接有通过外界驱动电机驱动，且与引导筒(2)配合形成破碎间隙的搅拌筒(3)，所述搅拌筒(3)的中心位置处设置有延伸入引导筒(2)内部的涡杆(4)，所述涡杆(4)随搅拌筒(3)转动，以使位于罐体(1)底部的大颗粒砂浆流经破碎间隙进行破碎。2.根据权利要求1所述的一种自流平砂浆生产用混合搅拌装置，其特征在于：所述引导筒(2)与搅拌筒(3)为同轴心设置，且所述引导筒(2)与搅拌筒(3)之间的间隙不大于1cm。3.根据权利要求2所述的一种自流平砂浆生产用混合搅拌装置，其特征在于：所述搅拌筒(3)的内壁与引导筒(2)的外壁上均设置有多个搅拌块(5)，所述搅拌筒(3)内壁上的搅拌块(5)与所述引导筒(2)外壁上的搅拌块(5)为交错设置。4.根据权利要求3所述的一种自流平砂浆生产用混合搅拌装置，其特征在于：所述引导筒(2)远离罐体(1)底部的一端为锥形结构，在所述引导筒(2)的锥形结构处开设有多个供砂浆通过的通孔(...
【专利技术属性】
技术研发人员：袁琴，沈敏杰，董涛，
申请(专利权)人：芜湖繁简新型建材有限公司，
类型：发明
国别省市：
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