一种带有直推截流功能的电磁振动给料机制造技术

一种带有直推截流功能的电磁振动给料机，包括输送槽，输送槽上端设有进料通道，位于输送槽的下端设有电磁驱动器，输送槽下端远离进料通道一侧设有出料通道，输送槽同出料通道一端设有气缸，气缸的伸缩端设有止挡板，止挡板与输送槽为滑动连接，气缸与止挡板配合工作，可对输送槽中的物料实施快速拦截，使得物料停止向出料通道内进料。本实用新型专利技术在输送槽中滑动设置止挡板，气缸推动止挡板可在给料机停止工作时，及时对处于出料通道边缘物料拦截，防止处于出料通道边缘物料在给料机停机后出现滑料的问题，增加了给料机下料时的精度。增加了给料机下料时的精度。增加了给料机下料时的精度。

【技术实现步骤摘要】
一种带有直推截流功能的电磁振动给料机


[0001]本技术属于物料输送领域，尤其涉及一种带有直推截流功能的电磁振动给料机。

技术介绍

[0002]电磁驱动振动给料机是一种实行流水作业自动化的设备。电磁振动给料机用于把物料从贮料仓或其它贮料设备中均匀或定量的供给到受料设备中，是实行流水作业自动化的必备设备。用于块状、颗粒状或粉状物料的定量或连续的供给。广泛应用于矿山、冶金、煤炭、电力、化工、食品、玻璃、新材料等行业。
[0003]目前，粉粒体物料的输送要求越来越高，尤其对于粉粒体包装、称重等设备的精度要求更高，传统的电磁振动给料机输送槽体的设计单一，在输送槽停止后，处于出料通道边缘部分物料因堆积角度过大，导致出现停机后滑料的现象，以致给料机不能满足粉粒体输送过程中对精度的要求。

技术实现思路

[0004]本技术目的在于提供一种带有直推截流功能的电磁振动给料机,以解决给料机停机后在出料通道边沿处有滑料的技术问题。
[0005]为实现上述目的，本技术的一种带有直推截流功能的电磁振动给料机的具体技术方案如下：
[0006]一种带有直推截流功能的电磁振动给料机，包括输送槽，输送槽上端设有进料通道，位于输送槽的下端设有电磁驱动器，输送槽下端远离进料通道一侧设有出料通道，输送槽同出料通道一端设有气缸，气缸的伸缩端设有止挡板，止挡板与输送槽为滑动连接，气缸与止挡板配合工作，可对输送槽中的物料实施快速拦截，使得物料停止向出料通道内进料。
[0007]本技术的一种带有直推截流功能的电磁振动给料机具有以下优点：
[0008]1、本技术在输送槽中滑动设置止挡板，气缸推动止挡板可在给料机停止工作时，及时对处于出料通道边缘物料拦截，防止处于出料通道边缘物料在给料机停机后出现滑料的问题，增加了给料机下料时的精度。
[0009]2、本技术通过设置在气缸伸缩杆上套装密封套，可保护气缸伸缩杆不受物料的污染及侵蚀，从而增加了气缸的使用寿命。
附图说明
[0010]图1为本技术的一种带有直推截流功能的电磁振动给料机结构示意图；
[0011]图2为本技术的输送槽的局部结构示意图；
[0012]图中标记说明：
[0013]1、输送槽；2、进料通道；3、电磁驱动器；4、出料通道；401、罩壳；5、固定圈；6、安装板；7、气缸；8、止挡板；9、限位框；10、密封套；11、视镜；12、连接框。
具体实施方式
[0014]为了能够更清楚地理解本技术的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本技术进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互结合。
[0015]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是，本技术还可以采用其他不同于在此描述的方式来实施，因此，本技术的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。
[0016]下面参照附图1至图2描述本技术一些实施例的一种带有直推截流功能的电磁振动给料机。
[0017]需要注意的是,图中箭头所指方向为本技术的前方,反之为本技术的后方。
[0018]如图1和图2所示，根据本技术一些实施例提供的一种带有直推截流功能的电磁振动给料机，包括具有内腔的矩形输送槽1，在输送槽1的上端连接有进料通道2，且进料通道2与输送槽1的内腔连通，以便物料从进料通道2中进入到输送槽1的内腔中。位于输送槽1的左侧下端设有电磁驱动器3，电磁驱动器3与外接电源连接。在输送槽1右侧下端设有出料通道4，出料通道4与输送槽1内腔连通。
[0019]具体的，出料通道4为矩形，并在出料通道4下端设有罩壳401。
[0020]通过进料通道2向输送槽1中加注物料，启动电磁驱动器3，电磁驱动器3驱动输送槽1进行工作，而处于输送槽1中的物料在内腔中开始由左至右的匀速移动，之后通过出料通道4下落，至此完成物料输送工作。
[0021]作为优选地，位于输送槽1右端中部设有气缸7，且气缸7与输送槽1右端面为垂直放置，气缸7与外接电源连接且气缸7与电磁驱动器3电连接。在气缸7的伸缩端上设有止挡板8，止挡板8与输送槽1为滑动连接，且止挡板8的底面与输送槽1内腔的底面贴合，同时，止挡板8的前后两侧边与输送槽1的内腔前后两侧壁相贴合。
[0022]上述止挡板8为与下料通道4侧面形状相适配的立板。
[0023]当气缸7通电时，可带动其伸缩杆端的止挡板8在输送槽1中进行的左右移动，气缸7通过与止挡板8的配合，可对出料通道4上端口实施开合工作。
[0024]如图2所示，当电磁驱动器3工作后，电磁驱动器3发送信号给气缸7，气缸7工作并带动止挡板8由出料通道4的左端移动至出料通道4的右端，使得出料通道4的上端口打开，输送槽1中的物料可进入出料通道4内，并通过出料通道4落下。当电磁驱动器3停止工作后，电磁驱动器3再次发送信号给气缸7，气缸7工作并带动止挡板8由出料通道4右端移动至出料通道4左侧，处于输送槽1中的物料可被止挡板8实施拦截，此时，物料停止向出料通道4中下料。
[0025]其中，气缸7的设置可使止挡板8在输送槽1中快速移动，当电磁驱动器3停止工作后，气缸7带动止挡板8快速移动至出料通道4左端，以防止处于出料通道4边缘物料在给料机停机后出现滑料的问题，以达到提升给料机下料精度的目的。
[0026]在输送槽1中设有限位部，可使得止挡板8在气缸7向左侧推动时，对止挡板8进行限位作用。防止气缸7的伸缩杆进行伸缩时，伸缩行程过大，影响输送槽1中物料的下料速度，并且还会降低给料机的工作效率。
[0027]其中，限位部优选为限位框9，限位框9为倒U型，限位框9右端面与止挡板8左端面接触。
[0028]当然，限位部除了设置为限位框9外，还可在输送槽1内壁上设置为至少一个朝向内腔的凸起。且凸起在输送槽1内部设置的位置、形状及数量可根据使用要求进行安装和选择即可，在此不做过多限制。
[0029]而为增加气缸7在输送槽1上的稳定性，位于输送槽1右端设有固定圈5，固定圈5套设在输送槽1上。具体的，固定圈5与输送槽1连接处可为焊接或其他连接形式等。同时，在固定圈5右侧设有安装板6，气缸7设置在安装板6中部，且气缸7伸缩杆贯穿安装板6设置，以便气缸7伸缩杆连接止挡板8。
[0030]安装板6与固定圈5以及气缸7与安装板6之间均为可拆卸连接，且连接方式均可通过螺栓与螺母的配合进行连接，或其他可进行拆装的连接方式均可，以便后期对安装板6和气缸7的维护及更换。
[0031]作为另一各优选，气缸7的伸缩杆上套设有密封套10，密封套10一端与气缸7伸缩杆左侧连接，密封套10另一端与安装板6的左端面连接。
[0032]其中，密封套10为弹簧管，在气缸7伸缩杆进行伸缩过程中，密封套10可跟随气缸7的伸缩杆同步运动。而密封套10的设置可防止物料对伸缩杆的污染及侵蚀，起到本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种带有直推截流功能的电磁振动给料机，其特征在于:包括输送槽(1)，输送槽(1)上端设有进料通道(2)，位于输送槽(1)的下端设有电磁驱动器(3)，输送槽(1)下端远离进料通道(2)一侧设有出料通道(4)，输送槽(1)同出料通道(4)一端设有气缸(7)，气缸(7)的伸缩端设有止挡板(8)，止挡板(8)与输送槽(1)为滑动连接，气缸(7)与止挡板(8)配合工作，可对输送槽(1)中的物料实施快速拦截，使得物料停止向出料通道(4)内进料。2.根据权利要求1所述的一种带有直推截流功能的电磁振动给料机，其特征在于：所述输送槽(1)中设有限位部。3.根据权利要求2所述的一种带有直推截流功能的电磁振动给料机，其特征在于:所述限位部为倒U型限位框(9)。4.根据权利要求1所述的一种带...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐立敏，张海成，张建龙，徐康毅航，单超，
申请(专利权)人：阿特钚锐秦皇岛科技有限公司，
类型：新型
国别省市：